储罐机械清洗安全风险分析及防控

储罐机械清洗安全风险分析及防控

党智权

陕西省榆林市靖边县榆林炼油厂陕西榆林718500

摘要：油品在储存过程中，其中的无机物、胶质、沥青质等重油性组分在重力作用下自然沉降，逐渐沉积在储罐底部，形成黑稠胶状油泥，影响储存油品的性质，占用储罐有效罐容。为保证储罐的正常使用，对储罐进行清洗成为生产工作的新常态。

关键词：储罐；机械清洗；安全风险；防控

1机械清洗工艺简介

储罐机械清洗是将罐内气相空间用惰性气体填充，隔离空气，再利用同种或相近性质的油品，在升压、升温后用高压清洗枪头将高压油品注射入被清洗罐中，击碎、溶解淤渣，再将清洗罐中的溶解油抽出过滤，转送到污油回收罐。

清洗罐的罐底油回收结束后，向罐内垫水撇油，抽出的含油污水通过油水分离箱对污油进行回收，污水循环清洗，最后用高压温水全面清洗油罐边角淤渣，同时进一步将残油回收。

2安全风险分析

2.1违章行为

违章就是违反规章，一般指三违现象（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。多数事故源于违章，事故很可能造成人员伤亡和设备损失。

2.1.1违章指挥

违章指挥是指安排或指挥职工违反国家有关安全的法律、法规、规章制度、企业安全管理制度或操作规程进行作业的行为。

2.1.2违章作业

在生产过程中，违反企业安全规章制度，如安全生产责任制、安全操作规程、安全守则、安全用电规程、交接班制度等以及有关的安全生产通知、决定等都属于违章作业。

2.2高压风险源

机械清罐工程利用离心泵把清洗介质（原油或者水）喷射到罐壁、单盘和罐底板上，其中压力在0.8MPa左右。当管线内的介质在此状态下运行时，如果出现漏点，介质喷射出会对附近的人员造成伤害。造成这种隐患的原因主要有2点：（1）物的因素。机械清罐采用的管线主要是复合软管，其连接方式主要以快速插头连接方式为主，此种连接方式可以减轻员工劳动量，提高工作效率，但连接的紧密型至关重要，使用时间长、温差大、质量等原因都会造成连接处密封不好而造成泄漏。（2）人的因素。机械清罐现场操作中输送介质的管线在连接完毕后，要使用0.7MPa的空气对所有管线进行试压，并且要在管线连接处涂抹肥皂水，根据起泡状态来检查有无渗漏处。如果在实际操作过程中，试压时间不够、压力不够、试压管线不全等都容易忽略掉管线的漏点，而造成此种隐患的发生。

2.3高空风险源

储油罐一般都在10m以上。尤其拱顶罐罐上作业，隐患更大。罐顶作业一般都是设备连接、清洗机调节、巡检等。机械清罐过程中，高空作业产生的隐患主要有以下几个方面：（1）高空坠落。人员在罐顶作业时，不慎滑跌，从高空掉落造成人员伤亡。（2）高空坠物。人员在罐顶作业时，类似于螺丝、扳手等物件从罐顶掉落，对罐下操作人员造成伤亡。（3）人员中毒窒息。高空作业时，尤其打开人孔等情况下，有毒有害气体对人员身体造成伤害。

2.4高温风险源

机械清罐过程中的热源主要来自于蒸汽，由于在机械清罐过程中，同时在清洗机运行过程中，由于高压射流，会与罐内气体摩擦产生静电，有产生火花的可能，因此需要往罐内注入惰性气体，而我国在惰性气体的使用上大部分采用的是氮气，但在氮气使用过程中，其不连续性和几个的问题，现如今部分机械清罐采用的是蒸汽锅炉，第一能够提供蒸汽，第二燃烧后的尾气经过降温除尘后代替氮气注入罐内。锅炉在使用过程中，蒸汽管道的高温（一般能够达到150℃左右）有一定的隐患，蒸汽泄漏和管线的高温会造成人员受伤。蒸汽对管道腐蚀性也较大，长时间使用后，腐蚀管壁、承压能力下降都易导致蒸汽突然性泄漏，管道间的连接处一般都无保温层，当操作人员不注意时也极易导致烫伤的可能性。

同时，锅炉属于特种设备，要严格按照国家和地方政府的管理规定使用，未注册、未年检的锅炉要禁止使用，在使用过程中，要保证锅炉自动化系统地完好性，操作人员需有锅炉操作证，软化水需合格，要严格按照规定冲洗水位计，定时排污，保证锅炉的正常运行。

2.5大型设备转运吊装过程中的隐患

机械清罐设备由清洗、移送等13-19个模块，每个模块重量都在8t以上，吊装过程中风险因素较多，主要有以下几方面：（1）人员挤伤。设备较多，在设备装车时，设备与设备之间容易碰撞出现把人员挤伤的隐患。（2）人员砸伤。吊装过程中，设备有掉落的风险，或者捆绑不牢固，管线阀门掉落等造成人员砸伤。（3）设备损坏。吊装过程中，设备之间的碰撞、设备与周边物件的碰撞、拉运过程中由于高度、宽度过大与限高杆等的碰撞导致设备损坏。

3风险防控

防控风险是一个不间断的过程，也是安全环保管理的最直接目的。风险防控是依据现有专业经验、评价标准和准则，识别生产过程中的危害因素，对危害分析结果得出系统发生危险的可能性及后果严重程度的评价，并通过评价寻求最低事故率、最少损失和最优安全环保投资效益的安全措施，实现安全生产的目标。风险防控是安全环保管理的核心所在，是将“头痛医头，脚痛医脚”的经验型和事后型的传统安全管理模式向强调主动预防的现代安全管理模式的转变。

3.1机械清罐过程中常见的风险防控薄弱环节

（1）风险防控责任没有全面落实。直线、属地责任没有得到有效落实，因管理弱化导致现场安全风险大量存在。例如：旋转设备防护装置缺失、设备接地不标准等。员工的风险防控意识淡薄，安全监管检查不细，特别是在吊装作业、受限空间等高危作业现场不严格把关，不按规定履行作业许可审批程序等。（2）习惯性违章行为还时有发生。查找近年来的事故，90%是由于人的不安全行为直接或间接造成的。员工对伴随作业条件变化产生的新风险缺乏警觉性，风险防范意识十分淡薄，心存侥幸、思想麻痹。（3）风险识别不够全面系统。由于受到专业技术知识的限制，有时识别风险的人员无法确定设备什么状态是危险的，什么状态才是安全的，例如，按照规定，机械清罐设备必须有良好的接地保护装置，如果不知道判别标准，则一台没有接地保护的清罐设备可能被认为是安全的。（4）风险防控措施缺乏可操作性。由于识别出的风险内容较多，因此对每个风险源关注度都较低，导致部分风险控制措施过于笼统，针对性不强，缺乏可操作性。（5）风险防控措施难以有效落实。风险识别员工不理解，有的为了应付工作，产生抵触情绪，而且一些控制措施不具体。

3.2风险防控措施

3.2.1加强岗位员工的风险识别能力

组织岗位员工根据生产任务实际，按照操作步骤辨识风险，落实风险防控措施。并利用风险识别结果、视频、照片等形式使操作可视化，形成规范的标准化操作。

3.2.2做好风险防控的五个结合工作

风险防控要与岗位职责相结合、风险防控要与操作规程相结合、风险防控要与应急处置结合、风险防控要与岗位培训相结合、风险防控要与收入相结合。

3.2.3风险防控要纳入日常的管理工作

对发生的事故事件、日常检查出的问题，都要组织进行调查分析，找到关键的危害因素，落实到具体的操作步骤、工艺环节、设备节点和管理流程上。

虽然机械清罐的发展相对于人工清罐来说，在安全环保上有着很大的优势，但我们不能放松施工过程中的管理，施工过程中的隐患仍然很多，我们只有正确地识别出风险，制定行之有效的防控措施，提高员工的安全意识，才能保证在机械清罐施工中的安全性。

结论

机械清洗技术有很好的应用前景，在清洗过程中系统密闭、可循环，创造了较好的安全效益、环保效益和经济效益，满足了检修所要求的动火条件。目前储油的各种类型储罐都可用机械清洗技术进行作业，在选择不同类型储罐和清洗时间上十分灵活。同时，除了储油罐外，地下污油池也可使用该技术进行作业。

参考文献：

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