自动化仪表的技术特点及维护研究

自动化仪表的技术特点及维护研究

关官宝

茂名港集团有限公司广东茂名525000

摘要：伴随着社会现代化的不断发展，工业技术突飞猛进，自动化设备逐步深入到我国工业发展之中，有效替代了我国工业中传统的手工操作，提升我国工业生产质量与生产效率，极大程度上节约工业运营资金，加快我国工业技术水平的高速提升。自动化仪表包含流量控制仪表、压力控制仪表、温度控制仪表、液位控制仪表，这四种不同的仪表在实际操作过程中，难免会出现一系列不可避免的故障，影响到技术操作水准。由此可见，想要提高我国工业自动化的全面发展，需要及时、有效的解决自动化仪表在实际运用中所出现的一系列问题，提升自动化仪表的运营质量与运营效率。为此，本文将针对自动化仪表的技术特点进行分析与探讨，有效制定出对自动化仪表的维护办法。

关键词：自动化仪表；技术特性；仪表维护

引言：

伴随着我国工业生产技术的不断提高，自动化设备的不断普及，提升自动化仪表的运营效率，降低自动化仪表中所出现的问题，成为我国工业发展的重要落脚点。我国传统工业生产中主要依靠人力，造成施工中频频出现问题，自动化仪表的运用能够极大程度上降低人力成本，提升生产效率与质量，节约工业运营资金。由此可见，自动化仪表在工业发展中具由无可替代的作用。然而自动化仪表运用中所存在的问题是不容忽视的，想要全面推动我国工业自动化设备的发展，就需要从自动化仪表技术特点入手，从根本上解决自动化仪表设备的故障与问题。

一、自动化仪表的技术特点

自动化仪表通过运用微处理器和软件技术，对工业生产元件进行逐一检测，从压力、温度、流量、液位四个方面入手进行事实分析，一旦发现问题自动化仪表能够自动的做出反应，针对生产元件所出现的问题进行补偿，由此体现出自动化仪表技术具有高精度特点。自动化仪表在工业生产使用中范围比较广泛，能够有效减少变送器规格的生产，提升自动化仪表的交换性与通用性。除此之外，自动化仪表的自诊功能与自校功能，体现其智能化特点，在进行实际运用中能够针对元件中所存在的问题进行自动诊断与自动校正。这是源于自动化仪表有效融入PC技术、微处理器等，被广泛运用到模糊控制技术、多媒体技术、人工神经元技术中。

除此之外，在计算机技术不断发展下，总线化、网络化等技术特点在自动化仪表运用中也逐渐凸显，使自动化仪表抗干扰性提高，其系统具有开放性、可操作性和扩充性。

二、自动化仪表的故障维护

（一）自动化仪表故障

（1）温度控制仪表的故障

温度控制仪表的指示功能缺乏准确性是温度仪表主要故障表现。这种缺乏准确性的数据显示，能够直降低生产操作的有效性与准确性。

（2）压力控制仪表的故障

压力控制仪表的指示功能出现死线问题，或者是大范围振荡现象。

（3）流量控制仪表的故障

一旦流量控制仪表的指示功能出现极端显示，即指示值呈现极大或者是极小现象，就会导致维护者无法对流量情况进行具体的了解，降低维护者对工业生产运用的整体把控力度。

（4）液位控制仪表的故障

当液位控制仪表的指示功能出现极端显示，即指示值呈现最小值或者是最大值，就说明液位仪表出现故障。

三、自动化仪表维护管理

（一）对自动化仪表的维护制度完善

要想降低自动化仪表故障发生率，就需要相关仪表负责人严格的制定出对自动化仪表的维护制度与维护方法，确保所制定出来的维修制度与方法具有科学性、系统性与完整性。因此，相关仪表负责人在制定仪表维护制度与方法时，需要根据本企业的具体运用情况，对自动化仪表的工作原理和工作特性进行全面认知，在原有维修制度上进行改进创新，确保维修制度能够适应本企业的运营需要。

（二）充分借助仪表的检修措施

对仪表进行检修时，需要结合设备的检修报告与检修策略进行开展相应的故障维护工作。观察法是工业生产运营中最常见的一种自动化仪表检查方式。通过检查人员进行现场勘查，对自动化仪表的运用状况与故障问题等方面进行全面认知，从而检测出设备是否产生异味、异常声响，表壳是否出现老化、进水等现象。

（三）合理的仪表选型

自动化仪表主要对工业生产工艺和设备进行服务，不一样的工艺或者是设备需要运用不同的自动化仪表进行检测。因此，合理的仪表选型是对自动化仪表维护的首要问题。只有合理选用正确的仪表类型，才能对工艺和设备的生产质量进行正确检测，防止检测中出现失误。进行仪表选型时需要注意仪表的使用介质、范围、特点等多个方面的问题，使仪表的特性能够完全符合工业生产特定，准确、有效的诊断出工艺设备上的问题，尽可能的运用低成本、高效率的仪器，确保工业仪表选用具有经济性、可靠性、稳定性与长期性，有效降低工业运营成本。

（四）正确的安装与防护

选择好仪表类型后，第二步就是安装与防护。正确的对仪表进行安装能够保证仪表后期正常使用，避免后期出现问题。进行仪表安装时需要根据仪表使用说明进行合理、有序的定位、安装，安装完成后需要进行预检，保证仪表安装正确后方能投入到正常的使用。另外，进行仪器安装时需要充分的对安装地点、环境做好充分的考察，确保仪器安装具有安全性与可靠性，避免仪器在使用中出行漏电、渗水、脱落等问题。及时的做好防护工作，一旦发现仪器安装中存在安全隐患需要及时的解决与处理，最大程度上降低工业生产运营中的损失。

（五）自动化仪表的具体维护

（1）自动化压力控制仪表

假若工艺操作改变后自动化仪表没有发生任何数值变化，这是压力仪表监控系统出现了问题。面对这种情况，首先需要检查引压系统中导管是否被堵塞，一旦发现导管被堵塞，需要进行导管疏通工作。其次，需要检查变送器的输出系统，查看变速器是否有变化，如果有变化，就是DCS出现了问题；如果没有变化，则是压力检测装置出现问题。由此可见，在进行对压力控制仪表进行维护时，需要及时做好导管的疏通工作，以及DCS的质量检查工作，具体问题进行具体分析，达到“因地制宜”的处理效果。

（2）自动化液位控制仪表

进行液位仪表控制检查时，需要对仪表的运用整体状况进行全面、系统的检测。一旦发现液位仪表的指示值具有轻微的变化，这就表明液位系统中存在一定的故障，需要对液位仪表的系统进行及时的开展维护工作；若发现液位仪表的指示值出现明显波动，这说明工艺或者是设备上存在操作上的问题，需要规范仪器操作方法，调整液位仪表的操作设备，尽快使液位仪表恢复正常工作状态。

结语：

仪器仪表作为工业生产中不可或缺的一项检测仪器，具有重要的工业价值与经济价值，极大程度上提升工业生产质量与生产效率，节约劳动力，降低工业运营成本，是工业发展的“倍增器”，极大程度上加快了我国工业进程的发展。为此，我国工业相关技术运用部门，需要根据自动化仪表的技术特点，及时转变经营管理理念，及时针对仪表问题进行解决，做好维护保养措施，降低仪表故障，延长使用寿命，加快工业自动化全面发展。

参考文献：

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