学校工程施工总体安排及施工流程的分析

学校工程施工总体安排及施工流程的分析

周明军

身份证号码：33068219800214xxxx

摘要：在工程施工期间，想要有序开展施工作业，还要预先完成施工总体安排，同时明确工程施工流程，以便加强各个施工环节管理。结合学校工程前期施工案例，本文从施工总平面布置等方面进行了工程施工总体安排，然后针对工程桩和深层搅拌桩施工这两个关键施工工序的施工流程展开了分析，为类似工程的建设提供参考。

关键词：学校工程；施工总体安排；施工流程

引言：伴随着建筑行业的发展，越来越多的深基坑施工项目得到了建设。而该类工程施工具有一定的复杂性，需要完成多个施工阶段的管理，所以还应提前做好施工安排，以便使各环节施工能够稳定进行，保证工程如期完成。因此，需要加强工程施工总体安排及施工流程分析，以便提出科学的施工方法和施工工艺流程，做好工程施工进度计划的制定，使工程得到全面控制管理。

1工程概况

项目为浦江外国语学校新建工程前期施工项目，包含施工总平面布置、桩基工程和围护工程三项内容。工程包括3个楼号，建筑属于多层教学楼，地下一层为车库，总建筑面积47723.69m2，地下部分11933.7m2，地上部分35789.99m2。按设计图纸，采用PHC500AB100预应力管桩及JAZHb-300方桩进行工程深基坑施工，PHC管桩约23503m，方桩约10865m。在工程施工期间，预制桩均采用静压沉桩工艺，按照要求工程质量需要达到一次验收合格率100%，工程工期为63日历天。如表1所示，为工程桩概况。

表1工程桩概况表

2施工总体安排

工程基础施工主要采用桩筏板基础，用PHC-AB500预制管桩+JAZHB300方桩，有效桩长在25m到37m之间，共1013根。基坑设一层地下室，底板标高不同，在-5.3m到-6.2m之间，底板厚为600mm或800mm，垫层150mm。而基坑围护工程具有开挖较深、场地狭小、和工期长等特点，需要加强施工前技术交底以实现施工组织优化，并在施工准备期间加强人员、物资调度管理，施工期间加强监测和巡视，保证工程施工质量和安全[1]。在施工前，需要完成施工平面布置，提出相应进度计划，实现工程合理安排。

结合施工要求，施工前需要进行场地平整，由于施工场地四面已设置围墙围档，场内回填土较厚，主要为建筑垃圾，需要将部分回填土清除，然后进行平整压密处理，完成厚10cm的C20砼硬地坪铺筑。沿围护桩外侧，需设置一条环形主干道，铺设道渣或三和土厚40cm，完成厚25cm的C20砼硬地坪浇筑，路宽约4.50m。施工用水总管采用Ф300镀锌管，水源位置沿围护外围绕场地一周，每30m安装一只Ф32供水阀门及配套闸阀，总管路上要设置生活用水支线管路。施工现场利用两路630KVA变压器供电，分别位于场地西南侧和东北侧，接出二路Ⅰ级电箱，分别位于东侧和南侧。结合周边地下综合管线图，加强现场实际管线情况摸排和证实后，可以掌握周边管线走向、距围护桩距离等数据。

在施工进度计划安排上，桩基施工采用静压桩，工程桩共1013套，按每台机每天完成11套的标准进行计算，拟投入3台机，试桩需1天，工程桩施工工期约30天。在基坑围护结构施工阶段，拟投入5台深层搅拌桩机，共完成5600m³深层搅拌桩施工，日成桩200m3，施工需28天。在施工前，需完成试桩、设计交底、材料复试等准备工作，因此工程桩施工、围护结构施工分别需工期30天、42天，考虑交叉搭接，施工总工期为63天。

3施工流程分析

3.1桩基施工

工程桩施工采用静压沉桩工艺，结合工桩型和设计要求承载力，需要完成吨位静压桩桩机，初期投入3台ZYJ-860BG桩机。在施工前，需要完成测量放样，在场区建立局部直角坐标系统，完成施工控制网布设，对建筑物轴线进行标定，然后按设计桩位图尺寸逐一标记桩位。轴线控制点应远离沉桩区，以免受震动挤土等因素影响。针对压桩区，需完成2～3个临时水准点设置，保证往返测闭合差应达到要求。桩顶标高利用水准仪观察标定，导线测量采用高精度全站仪实现轴线精度控制。施工前应完成周边排水沟及集水井设置，保证现场不积水，并完成施工机械设备安装、调试，对压桩场地将进行回填处理，以免桩机在施工期间出现倾斜、位移等问题，加强桩垂直度控制。

压桩施工期间，需要将桩运至现场指定位置，然后堆放整齐，完成外观检查验收。起吊和搬运阶段，应做到平衡，以免发生损坏，水平吊运吊点与桩端距离为桩长的0.207L倍，单点起吊为0.293倍。静压桩机进场安装后，需调试油路、线路，确认抱桩器不会损坏桩身。预制桩进场后应平整摆放在枕木或其它物体上，保持桩身完整，用钢尺测量长度，用经纬仪测量法放出轴线、桩位，填写记录和完成技术复核后，可以开始施工。预制桩的起吊前应完成垂直校正，采取措施防止变形，对准桩位后做到轻放、慢放，验收合格后开始压桩。

压施期间，需要加强送桩器上水准仪监控，实现送桩深度控制，并利用经纬仪或线坠实现垂直度控制，偏差不超过1%，始终保持桩轴心受压，一旦发现偏移应立即纠正。按照要求，送桩最大压桩力不应超过允许抱压桩力的1.1倍。在送桩过程中，应当将桩顶标高控制在-5～5cm范围，加强压力表观察和记录。一旦出现压载力超出设计值或桩顶标高失去控制等问题，需要立即停止压桩，并确认原因。下节桩沉到露地面0.5～0.8米时，需要将上节桩吊起对中，保证上下节桩轴线一致。若压阻力超过压桩能力，应上抬或倾斜桩架，并停压检查。如果桩尖遇厚砂层，需在桩顶施加最大压桩力，进行忽停忽开操作，使桩缓慢下沉。及时复测桩位，可避免静压机挪位时桩位变形。终压阶段，结合桩长和地质条件确定复压次数为三次，每次压桩力不超过2000KN的情况下，时间不超过10s，超出2000KN时间不超过5s。

在压桩施工验收阶段，需要保证桩身垂直度偏差不超过1%，截桩后桩顶标高允许偏差为±10mm。采用钻芯法，能够对基桩质量进行检测，如果桩号在灌注前完成地质钻探检测，每个孔抽检持力层厚为0.5m，未经过超前检测需要达到设计桩径的3D深度，确定桩底是否存在持力层胶结或沉渣问题。

3.2围护工程施工

深层搅拌桩施工采用SMW工法施工，在工程桩施工后，保证静压桩距施工围护桩至少2倍工程桩入土深度才能进行搭接。根据业主提供的水准点及测量控制网，可以进行测量放样，确定围护结构轴线和高程，完成临时控制桩设置。由于工程需要连续施工，施工前应做好障碍物清理。

定位后，可开动桩机，使钻头下沉，同时进行水泥浆的注入。到达设计桩底标高后，可以重复搅拌注浆，在钻头提升的同时注入水泥浆液。如表2所示，为SMW工法主要施工技术。在施工期间，移动桩机前需要确定周围情况，并对定位状况进行检查，保证桩机平稳，利用经纬仪加强垂直度控制，保证桩位定位偏差不超过5cm。启动桩机后，需要结合土质情况确定钻井速率，将卷扬机放松，确保搅拌头自上而下切土拌，逐步下沉钻进至桩底标高。在注浆过程中，需要将灰浆泵开启，直至纯水泥浆到达搅拌头后进行提升，做到边注浆、边搅拌和边提升，保证水泥浆与地基土充分拌和，直至达到距离地面50cm高度或设计标高后才能关闭设备。在压浆期间，采用的水泥浆液的水灰比控制在1.5，需要重复搅拌、下沉和提升，下沉速度不超过0.8m/min，提升不超过1.5m/min，在桩底重复搅拌注浆和记录。在施工过程中，压浆桩垂直度偏差不得超过0.5%，压浆期间不能断浆，需保证输浆管道未堵塞，并实现全桩均匀注浆，以免出现夹心层。一旦发现管道堵塞，应停泵处理，结束后将搅拌钻具上提或下沉1.0m后继续注浆，等10～20s后恢复正常搅拌，以免发生断桩问题。

表2SMW工法搅拌桩参数表

搅拌桩施工后吊放预涂减摩剂的H型钢，采用插一跳一形式。在施工前，需要完成型钢验收，确保其长度偏差不超过±10mm，截面高偏差不超过±4mm，宽偏差不超过±3mm，中心线偏差不超过±2mm，扰度达到10mm。起吊前，在距型钢顶端0.2m位置需要开孔径4cm的中心孔，完成吊具和固定钩安装，利用50t吊机进行垂直起吊。在槽沟位置，需设定位卡，保证牢固、水平，使型钢底部中心对正桩位中心，然后沿定位卡缓慢垂直插入搅拌桩，用线锤控制垂直度，保证垂直度不超过3‰。插放到设计标高时，可以利用吊筋固定，完成溢出水泥土处理。在搅拌桩硬化达到要求后，可撤除吊筋与定位型钢[2]。H型钢插入应保证垂直度和平整度，避免发生扭曲，存在接头应保证位于开挖面以下，相邻接头错开至少1m。

对型钢进行验收时，应保证定位轴线偏差不超过±20mm，底部标高为-30mm，垂直度偏差≤1/200，型心转角为3°。在围护结构达到设计强度要求后，可以将型钢拔出，利用水灰比为0.5的水泥砂浆对拔出后的空隙进行自流充填。灌入的水泥浆应保证质量，不会出现异常或过少问题。成桩过程中，应取水泥土制作成标准块，按照每台班1根数量进行至少两个点取样，每点制作3块试块。桩体达到28d后，通过钻孔取芯进行抗压强度检测，结果应至少达到1MPa，检查桩数达到已完成桩数2%以上。在搅拌桩验收阶段，应保证桩底标高和桩位允许偏差为50mm，桩径允许偏差不超过±10mm，桩体垂直度偏差≤1/200。

结论：在工程施工期间，还要结合工程实际情况做好施工平面布置和施工进度计划的安排，以便从工程施工总体高度加强施工进度、质量等各方面的管理，保证工程施工顺利进行。在实际施工期间，还要结合施工进度和方法安排明确不同施工环节的施工工艺流程，以便为工程施工提供科学指导。

参考文献：

[1]史超杰.桥梁工程施工管理与质量提升策略分析安排[J].中国高新区,2018(04):145.

[2]李强.戈壁、沙漠地区高速公路工程施工安排策划[J].公路,2017,62(12):45-48.

[3]周意明.地铁工程施工总体安排与钻孔桩施工工艺[J].山东工业技术,2017(02):124.