预制梁场施工工艺及质量通病治理探讨

预制梁场施工工艺及质量通病治理探讨

熊安正

中交一公局厦门工程有限公司福建厦门361000

摘要：众所周知，工程施工不仅本身工序复杂，而且涉及到许多不同类型的施工工艺，更是增加了它的难度。而在工程施工中，预制梁场施工工艺的作用无疑是巨大的，它在一定程度上决定了工程施工质量的好坏。本文对预制梁场施工工艺及质量通病治理措施进行研究。

关键词：预制梁场；施工工艺；防治措施

预制梁场施工坚持规范化、精细化施工。钢筋原材料按规格分类存放，半成品按编号分类存放，并设置原材料标识牌和半成品标识牌。模板安装前对台座顶面钢板和侧模进行打磨，相邻模板间粘贴双面胶防止漏浆，侧模和端模结合处缝隙较大，采用泡沬填缝剂堵塞。混凝土养生期不少于7天，张拉时以现场试块强度达到设计强度的85%以上且龄期超过7天，方可进行张拉作业。为确保压浆饱满度，采用真空压浆，张拉压浆技术人员必须全过程旁站，确保预应力施工质量。从钢筋制作、模板安装、混凝土浇注、张拉压浆以及养护等各道工序严格实行技术员自检合格后报监理工程师检查制度。

1梁体架设后顶面不平顺防止措施

在制梁台座上设置凹槽，利用低标号砂浆进行逐块调节，保证钢板中心外露尺寸符合设计，同时利用水平仪测量钢板四角高差，保证梁端支座钢板坡度符合设计要求。

2梁长误差不在合格范围内防止措施

梁长误差规范要求在+5～－10mm之间。对于中跨箱梁从跨中横隔板向两端控制，逐片在台座上标记出中隔板中心位置和两侧梁端位置。对于边跨箱梁逐片在台座上标记出中隔板中心位置和端模板位置，保证梁长误差在合格范围内，同时保证梁体架设后中隔板或端横隔板对齐，不发生错位。

3钢筋间距和波纹管坐标不在合格范围内防止措施

为保证钢筋加工质量，提高钢筋间距和波纹管坐标合格率，预制梁钢筋在定型模架内绑扎。定型模架设置底板钢筋卡槽、腹板钢筋卡槽以及波纹管卡槽，有效控制钢筋间距及波纹管坐标。钢筋绑扎完毕后通过整体吊装架吊至相应的台座上，大大缩短因钢筋绑扎占用台座时间。

3.1预应力结构张拉、锚固不到位的防治措施

预应力钢绞线采用砂轮切割机进行切割下料后，进行梳编穿束，这是预应力施工关键工序。预应力施工应做好以下几点：①检查和清理锚垫板，整齐截断多余波纹管，清理混凝土块等杂物；②为防止钢绞线在穿束过程中相互缠绕造成预应力分配不均，实行钢绞线编束制度，对每孔的单根钢绞线进行编号，然后进行梳束绑扎，在钢绞线两端部粘贴不同颜色的标签，按照1.5m间距进行捆绑后进行整体穿束，尽量避免钢绞线出现缠绕；③根据钢绞线编号，对应进行锚具夹片安装，确保钢绞线平顺、对应，锚具应准确安装在限位凹槽内并紧贴，各夹片应均匀预紧；④采用智能张拉设备进行两端同步张拉，其中稳压时间不少于5min；张拉时应作好防护工作，端头设钢板防护，两侧拉警戒线，操作人员不得站在千斤顶正前方⑤智能张拉设备应及时校准标定，按照每6个月300次，同时也要根据现场检测数据的反馈情况，及时对千斤顶、油表等设备进行重新校准或检定；⑥预应力筋制作、穿束和张拉，应安排专人负责，固定专业队伍进行施工，落实质量责任制，确保预应力施工不出差错。

4压浆控制不严的防治措施

①张拉完毕后尽快压浆，时间不超过3d。②采用真空辅助压浆技术，工艺流程如下：在压浆孔道出入口处安上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽真空，使压力达到-0.1MPa。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门，当阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆并在0.7MPa压力下保压2min。③水泥浆的性能必须满足以下要求：水灰比控制在0.3-0.35；泌水率宜控制在2%以内，泌水应在24内被浆体吸收；浆体流动度宜控制在14s-18s；浆体膨胀率小于5%；压浆时浆体温度不超过35度。④为达到所需的浆体特性，可加入减水、缓凝、微膨胀和增加浆体和易性的、不含氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质的外加剂，严禁含有铝粉。

5钢筋生锈的防治措施

为防止外露钢筋生锈，所有外露钢筋均刷水泥浆作防锈处理。水泥浆浓度应适宜，可采用人工涂刷或采用空压机喷射，施工时应注意防止水泥浆污染梁面，影响预制箱梁外观质量。

6养护不及时，养护有死角防治措施

根据标准化管理要求，预制梁养生应采用智能养护控制系统，利用全天候时钟式继电器成功实现箱梁喷淋养护的不间断，保证在无人控制的情况下，系统自动运行，可以根据温度进行喷淋时间调节。采用梁场给、排水循环系统，实现回收利用，体现节能环保的理念。在梁顶面铺设土工布，侧面贴塑料薄膜，同时在梁腔内、顶面布设养护喷头，与台座四周预埋的喷头一起进行智能喷水养护，保证多片箱梁同时养护，水头压力充足，满足喷淋的需要；采用箱梁顶板、翼缘板两侧分别设置喷淋管道，保证梁体养护无死角。根据需要进行间隔自动喷淋，确保混凝土保持表面湿润状态。养生时间不少于7d，应安排专人负责智能养生系统，经常检查喷头喷淋效果，确保喷淋均匀、不漏喷。解决养护当中存在的养护不及时、干湿循环、浪费水源、占用大量人力、物力，维修量大、养护有死角等普遍问题。

7凿毛不彻底、不到位的防治措施

预制梁混凝土浇注完毕且拆模后，梁端、翼缘板及横隔板处均需进行凿毛处理。传统方法是采用人工凿毛，工作量大、劳动强度高。可采用手持式电动凿毛锤进行凿毛，每小时凿击面积按不同混凝土强度可完成约3～10m2，凿毛效果非常好，能够保证混凝土结合良好，而且大大缩短工序时间，降低劳动强度。

8预制梁板出现色差、气泡、裂缝防止措施

色差：保证模板的光洁度，每次拆模后将水泥浆清理干净用振动毛刷除锈，用肥皂水清理干净后刷上干净的脱模剂，温度高时用粘度高的，温度低时用粘度低的，涂刷均匀。

气泡：①选择合理级配的骨料，确定适宜的砂率。②把好材料关，严格控制针片状含量。③通过试验选择既能保证混凝土强度，又减少自由水的出现且工作性良好的较小水灰比的混凝土。④选用强度高的水泥，以减少水泥用量，降低粘度。⑤加强施工控制降低实际生产与试验之间的偏差。施工过程中要做好材料含水率检测，随时调整现场配合比，确保用水量和砂率与试配情况一致。⑥选用质量优良的外加剂确定合理的用量。最可靠的选择办法是多做几种试件，从而对性能、用量做统一认定，减小混凝土粘滞阻力。⑦从选择振捣设备、振捣时间、振捣半径、振捣频率和浇筑厚度方面入手，重视振捣操作工艺。⑧模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀。

温度裂缝：①降低混凝土结构内外温差：高度重视拆模前养护工作，中午温度高时用鼓风机加强箱室内空气流通，加速水化热的散发；夜晚用帆布覆盖保温，冬季在帆布养护棚内放置火炉提高温度。采用薄层连续浇筑混凝土，以加快水化热的散发。②降低水化热：选择水化热低的水泥品种，降低骨料入模温度。

收缩裂缝：①专人监督振捣质量，合理控制浇筑速度，下层振捣完成和沉实后才进行上层混凝土浇筑。对截面突变位置如翼板和顶板连接处进行二次振捣。②采用收缩性小的普硅水泥配制C50混凝土，用等量粉煤灰替换水泥，减少水泥用量。③严格控制水灰比；定时校核拌合机的用水；经常观察混凝土拌制过程情况；定时检查坍落度。④控制砂、石料的进场质量，重点是级配、含泥量，筛除有害物质。⑤顶板等外露部位受日照、外界温度和风吹的影响大，采用覆盖薄膜的方法进行保湿养护。

9结束语

总之，预制梁场的施工是工程中最为重要的一环，施工单位及其相关组织要在预制梁场的施工过程中做到一丝不苟，施工前进行严密的环境勘察，包括地理环境以及气候环境对整个施工进行合理的设计，不断改进施工工艺和工法。

参考文献

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[2]交通部第一公路工程总公司，主编．桥涵．人民交通出版社，2009．

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［4]城市桥梁工程施工与质量验收规范[S].CJJ2-2008.

[5]混凝土结构工程施工质量验收规范[S].GB50204-2015.