机械旋挖桩的施工技术要点与质量控制要点

机械旋挖桩的施工技术要点与质量控制要点

王尚辉

武汉华立建设项目管理有限公司湖北武汉430014

摘要：一种新的技术手段，机械旋挖桩施工技术是在工程机械化水平持续提高而发展起来，对提高工程效率和质量水平具有重要的实践价值。所以，文章对接卸旋挖桩施工技术要点和质量控制要点进行详细的论述，旨在能够为业内人士提供有价值的借鉴与参考。

关键词：机械旋挖桩；施工技术要点；质量控制要点

前言：以旋转力学为核心的技术理念，充分发挥机械的作用，形成了机械旋挖桩施工技术。该技术以其高效性、技术性、环保性等特点，在现代工程建设中发挥着关键作用，各工程建设单位对其十分重视，它已成为建设工程质量水平技术性的关键方法。

1机械旋挖桩技术的施工要点

1.2.1施工准备阶段工作

①技术操作者在对施工设计图纸进行学习时，必须深入学习工程质量管理标准，在对技术要点熟练掌握的基础上，使操作方法符合设计要求。此外，技术人员要在施工方案的基础上，完成施工方案的编制，确定施工中应用的机械设备，并对泥浆配置、泥浆池的砌筑、现场水电布置等进行详细说明。除此之外，在准备工作中，为了充分保证施工中的稳定与安全性，要严格检查进场材料质量、人员安全防护措施和设备运行情况。

②在管理机械设备时，需要重视起在建设中的关键作用，并以施工速率、精度为视角，实施合理适当的调试。一般而言，旋挖应用的机械大部分是口径大的旋挖钻机，其以精准性、机动性的特点，在现场实施桩孔定位和移动，充分凸显出很高的使用价值。在具体工程中，地质条件下的环境因素往往表现出复杂性的特点，这也将对钻机的选择产生重大影响。如，在工程中，碎石土和风化岩分布在土壤中，因此在设备的选择上，将采用功率等级较高的钻机或具有特定功能的机械设备进行操作。

1.2.2钻孔技术施工细节处理

①场地的平整。旋挖机定点作业前，用挖掘机整平场地，使孔位稳定，并将1.8*4（m）钢板铺设在点位上，从而有效控制机械压力水平，确保方向的垂直性。

②泥浆处理。钻孔前应进行泥浆处置，选用粘土为主要材料，每立方泥浆中应加入工业碱，避免稠度缺乏而造成沉淀。需要重视的一点是，在泥浆注入时，应确保注入量一直保持在从护筒顶部向下约1m处。

③接护筒。以某具体工程项目中，在钻孔时，回填土厚度为8～11m，避免面大量塌孔问题出现在实际操作中，则在钻孔前安装2m长的保护筒。当下钻到3m时，要替换防护筒，下沉长度为4米的保护筒由机械设备保证下沉角度垂直。在设计护筒时，应与钻孔深度相同，并在回收过程中降低施工成本。

④强风化泥岩处理。钻孔时，一旦碰到强风化泥岩，则要用螺旋钻头替代子弹钻头，结束处理之后，孔洞再使用子弹头加以修整。

⑤清孔操作。钻孔施工结束后，在钢筋下沉前，应采用平钻头对钻孔进行沉渣作业，为了确保工程质量，要采用潜水泵进行适当处理，减少作业时间，这样还可缩短消耗时间，充分保障项目的效率。

⑥排气处理。在处理超大型深桩时，一定要实施排气处理，避免在应用气体量大而导致桩体破坏。方法上利用吊车提起导管，接着慢慢放下，然后不断实施此项操作，能够有效的排出气体，然后在泥浆在预装料斗前进行注入，避免空气深入，该技术方法可以最大程度确保质量水平。

⑦空桩操作。工程在实际操作时，因邻桩间的距离受限，并设计中也会出现空桩设置，所以，会严重影响到第二根桩的的施工。这样，在施工过程中可以将前桩的空置部分捣成C15混凝土，确保施工的安全稳定。

⑧完成钻孔操作。在完成混凝土捣固作业后，应先采用机械辅助取出第一支护筒，并保证护筒抽拔和C15混凝土速率同步，从而更好的完成整体桩基础的施工。

⑨桩底拓孔技术。一些工程项目中，因钻锥焊接延迟或土壤中存在软塑性土，会使孔径大大减小。所以，在使用中，有必要修复对此类问题。1）根据钻锥产生的问题，可利用修补磨损钻头来完成，在卷扬机的作用下，从不同角度对钻锥进行反复扫描，从而实现扩孔的效果。2）针对软塑性土层引起的孔径收缩，可应用优质泥浆护壁，采用快转慢移的方法完成。3）若施工时碰到无地下水状况，则要使用干孔成孔工艺，此工艺可降低施工投入，更好的对周围环境进行改善，当前在各个施工地点进行了广泛的应用。

⑩成孔检查和验收。检查时根据设备材料的应用要求和有关工程管理规定，统一管理整体技术，通过施工管理技术方法的指导，完成中的进度和质量监督，可通过强度等级检验实现质量验收与检查。此外，成孔达标后，与甲方、业主单位、各部门联合行动线进行必要的验收管理，验收工作间隔时间控制在1小时以内。若现场条件复杂或易塌孔，有必要在成孔第一时间开展验收。在相关检验人员的配合下，完成检验工作，检验实践需要控制在30分钟内，最后可在边钻边验中完成操作。

2施工过程机械旋挖桩的质量控制要点

2.1孔壁施工质量控制要点

为保证旋挖桩施工中孔壁的施工质量，①可以采用泥浆对孔壁进行保护。采用泥浆护壁时，应严格控制泥浆比重、粘度和含砂量，确保泥浆比重为1.1-1.5，泥浆粘度大于或等于18s。泥浆含砂率应控制在6%内，加入稳定液时，应直接用喷嘴向护筒壁加入稳定液。②对钻孔速度的严控。为保证孔壁施工不坍塌，需对钻孔深度、速度进行控制，确保钻孔深度合适，速度不宜太快。在提钻孔过程中，要确保均匀、缓慢提钻，防止提钻过程中因负压引起孔壁坍塌。控制钻进速度时，钻头提升度要小于0.6m/s。崖占头下降率应小于0.8m/s，同时，为防止孔壁坍塌，应尽量不要在桩孔周围堆放建筑材料和弃土，并防止钢笼下放时碰壁。

2.2护筒底部施工质量控制要点

旋挖桩施工中控制护筒低端施工质量时，一方面要合理确定护筒的深度，在旋挖桩施工中，如果发生护筒底塌，应根据施工现场的实际地质条件护筒底塌状况，科学设置混同深度。为确保旋挖桩施工中护筒底部不发生坍塌，护筒填埋深度应将其控制在5-10m范围内。此外，应保证护筒直径大于桩孔20cm，护筒进入砧土层深度大于0.5m，护筒高度大于地面0.3m。与此同时，要需对护筒的偏差、护筒的倾斜率、护筒埋设偏差进行严控，确保护筒倾斜率低于1%，护筒的埋设偏差需要控制在3cm以内，在实时回填压实中，应采用砧土分层压实。

2.3钢筋笼上浮和钢筋变形施工质量控制要点

在钢筋笼施工中，首先要合理控制混凝土的浇筑速度。在浇筑混凝土时，一旦混凝土下沉速度太快所出现的瞬时冲力会使钢筋笼产生上浮，所以，要合理控制好混凝土的浇筑速度，它能有效地减少导管底部混凝土对钢筋笼的冲击，有效地控制钢筋笼的上浮。其次，合理控制混凝土导管深度。应用混凝土导管前，为了保证混泥土导管的封闭性，要严格检查混凝土导管的漏浆性与漏水性，此外，同时，混凝土中混凝土导管的深度应严格控制在1.5-2m以内。想要有效地控制钢筋的变形，必须保证桩箍筋间距和科学合理性，并且在吊运钢筋笼时，应准确设置吊点的数量和位置，严禁单点吊运钢筋，以免钢筋变形。

2.4桩端沉渣施工质量控制要点

想要有效防止旋挖桩施工中桩端沉渣的发生，首先要注意桩端沉渣的清理。在清理桩端沉渣时，需要应用专业的清渣钻头完成钻孔后实施桩端沉渣的清理工作。其次，混泥土浇筑前，可将专用的龙头安装在浇筑导管顶部，通过出水泵实施桩端沉渣清理。另外，沉淀池也可用于清理桩端的泥沙，当稳定液流经沉淀池时，稳定液中的砂、土在沉淀池中沉淀后，为了更好的清理端桩沉渣，要及时清理沉淀稳定液职工的图、砂沉淀。

结束语：

总体而言，在我国社会经济日新月异飞速发展的背景下，工程施工技术也不断获得提升。作为一个环保与效率高的新型技术，旋挖桩施工技术在如今的工程项目中被施工人员进行着广泛应用。所以，对机械旋挖桩施工技术水平进行提升，有助于确保施工项目的工程效率和工程质量，最终实现社会、经济效益的双丰收。

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