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摘要:一种新的技术手段,机械旋挖桩施工技术是在工程机械化水平持续提高而发展起来,对提高工程效率和质量水平具有重要的实践价值。所以,文章对接卸旋挖桩施工技术要点和质量控制要点进行详细的论述,旨在能够为业内人士提供有价值的借鉴与参考。
关键词:机械旋挖桩;施工技术要点;质量控制要点
前言:以旋转力学为核心的技术理念,充分发挥机械的作用,形成了机械旋挖桩施工技术。该技术以其高效性、技术性、环保性等特点,在现代工程建设中发挥着关键作用,各工程建设单位对其十分重视,它已成为建设工程质量水平技术性的关键方法。
1机械旋挖桩技术的施工要点
1.2.1施工准备阶段工作
①技术操作者在对施工设计图纸进行学习时,必须深入学习工程质量管理标准,在对技术要点熟练掌握的基础上,使操作方法符合设计要求。此外,技术人员要在施工方案的基础上,完成施工方案的编制,确定施工中应用的机械设备,并对泥浆配置、泥浆池的砌筑、现场水电布置等进行详细说明。除此之外,在准备工作中,为了充分保证施工中的稳定与安全性,要严格检查进场材料质量、人员安全防护措施和设备运行情况。
②在管理机械设备时,需要重视起在建设中的关键作用,并以施工速率、精度为视角,实施合理适当的调试。一般而言,旋挖应用的机械大部分是口径大的旋挖钻机,其以精准性、机动性的特点,在现场实施桩孔定位和移动,充分凸显出很高的使用价值。在具体工程中,地质条件下的环境因素往往表现出复杂性的特点,这也将对钻机的选择产生重大影响。如,在工程中,碎石土和风化岩分布在土壤中,因此在设备的选择上,将采用功率等级较高的钻机或具有特定功能的机械设备进行操作。
1.2.2钻孔技术施工细节处理
①场地的平整。旋挖机定点作业前,用挖掘机整平场地,使孔位稳定,并将1.8*4(m)钢板铺设在点位上,从而有效控制机械压力水平,确保方向的垂直性。
②泥浆处理。钻孔前应进行泥浆处置,选用粘土为主要材料,每立方泥浆中应加入工业碱,避免稠度缺乏而造成沉淀。需要重视的一点是,在泥浆注入时,应确保注入量一直保持在从护筒顶部向下约1m处。
③接护筒。以某具体工程项目中,在钻孔时,回填土厚度为8~11m,避免面大量塌孔问题出现在实际操作中,则在钻孔前安装2m长的保护筒。当下钻到3m时,要替换防护筒,下沉长度为4米的保护筒由机械设备保证下沉角度垂直。在设计护筒时,应与钻孔深度相同,并在回收过程中降低施工成本。
④强风化泥岩处理。钻孔时,一旦碰到强风化泥岩,则要用螺旋钻头替代子弹钻头,结束处理之后,孔洞再使用子弹头加以修整。
⑤清孔操作。钻孔施工结束后,在钢筋下沉前,应采用平钻头对钻孔进行沉渣作业,为了确保工程质量,要采用潜水泵进行适当处理,减少作业时间,这样还可缩短消耗时间,充分保障项目的效率。
⑥排气处理。在处理超大型深桩时,一定要实施排气处理,避免在应用气体量大而导致桩体破坏。方法上利用吊车提起导管,接着慢慢放下,然后不断实施此项操作,能够有效的排出气体,然后在泥浆在预装料斗前进行注入,避免空气深入,该技术方法可以最大程度确保质量水平。
⑦空桩操作。工程在实际操作时,因邻桩间的距离受限,并设计中也会出现空桩设置,所以,会严重影响到第二根桩的的施工。这样,在施工过程中可以将前桩的空置部分捣成C15混凝土,确保施工的安全稳定。
⑧完成钻孔操作。在完成混凝土捣固作业后,应先采用机械辅助取出第一支护筒,并保证护筒抽拔和C15混凝土速率同步,从而更好的完成整体桩基础的施工。
⑨桩底拓孔技术。一些工程项目中,因钻锥焊接延迟或土壤中存在软塑性土,会使孔径大大减小。所以,在使用中,有必要修复对此类问题。1)根据钻锥产生的问题,可利用修补磨损钻头来完成,在卷扬机的作用下,从不同角度对钻锥进行反复扫描,从而实现扩孔的效果。2)针对软塑性土层引起的孔径收缩,可应用优质泥浆护壁,采用快转慢移的方法完成。3)若施工时碰到无地下水状况,则要使用干孔成孔工艺,此工艺可降低施工投入,更好的对周围环境进行改善,当前在各个施工地点进行了广泛的应用。
⑩成孔检查和验收。检查时根据设备材料的应用要求和有关工程管理规定,统一管理整体技术,通过施工管理技术方法的指导,完成中的进度和质量监督,可通过强度等级检验实现质量验收与检查。此外,成孔达标后,与甲方、业主单位、各部门联合行动线进行必要的验收管理,验收工作间隔时间控制在1小时以内。若现场条件复杂或易塌孔,有必要在成孔第一时间开展验收。在相关检验人员的配合下,完成检验工作,检验实践需要控制在30分钟内,最后可在边钻边验中完成操作。
2施工过程机械旋挖桩的质量控制要点
2.1孔壁施工质量控制要点
为保证旋挖桩施工中孔壁的施工质量,①可以采用泥浆对孔壁进行保护。采用泥浆护壁时,应严格控制泥浆比重、粘度和含砂量,确保泥浆比重为1.1-1.5,泥浆粘度大于或等于18s。泥浆含砂率应控制在6%内,加入稳定液时,应直接用喷嘴向护筒壁加入稳定液。②对钻孔速度的严控。为保证孔壁施工不坍塌,需对钻孔深度、速度进行控制,确保钻孔深度合适,速度不宜太快。在提钻孔过程中,要确保均匀、缓慢提钻,防止提钻过程中因负压引起孔壁坍塌。控制钻进速度时,钻头提升度要小于0.6m/s。崖占头下降率应小于0.8m/s,同时,为防止孔壁坍塌,应尽量不要在桩孔周围堆放建筑材料和弃土,并防止钢笼下放时碰壁。
2.2护筒底部施工质量控制要点
旋挖桩施工中控制护筒低端施工质量时,一方面要合理确定护筒的深度,在旋挖桩施工中,如果发生护筒底塌,应根据施工现场的实际地质条件护筒底塌状况,科学设置混同深度。为确保旋挖桩施工中护筒底部不发生坍塌,护筒填埋深度应将其控制在5-10m范围内。此外,应保证护筒直径大于桩孔20cm,护筒进入砧土层深度大于0.5m,护筒高度大于地面0.3m。与此同时,要需对护筒的偏差、护筒的倾斜率、护筒埋设偏差进行严控,确保护筒倾斜率低于1%,护筒的埋设偏差需要控制在3cm以内,在实时回填压实中,应采用砧土分层压实。
2.3钢筋笼上浮和钢筋变形施工质量控制要点
在钢筋笼施工中,首先要合理控制混凝土的浇筑速度。在浇筑混凝土时,一旦混凝土下沉速度太快所出现的瞬时冲力会使钢筋笼产生上浮,所以,要合理控制好混凝土的浇筑速度,它能有效地减少导管底部混凝土对钢筋笼的冲击,有效地控制钢筋笼的上浮。其次,合理控制混凝土导管深度。应用混凝土导管前,为了保证混泥土导管的封闭性,要严格检查混凝土导管的漏浆性与漏水性,此外,同时,混凝土中混凝土导管的深度应严格控制在1.5-2m以内。想要有效地控制钢筋的变形,必须保证桩箍筋间距和科学合理性,并且在吊运钢筋笼时,应准确设置吊点的数量和位置,严禁单点吊运钢筋,以免钢筋变形。
2.4桩端沉渣施工质量控制要点
想要有效防止旋挖桩施工中桩端沉渣的发生,首先要注意桩端沉渣的清理。在清理桩端沉渣时,需要应用专业的清渣钻头完成钻孔后实施桩端沉渣的清理工作。其次,混泥土浇筑前,可将专用的龙头安装在浇筑导管顶部,通过出水泵实施桩端沉渣清理。另外,沉淀池也可用于清理桩端的泥沙,当稳定液流经沉淀池时,稳定液中的砂、土在沉淀池中沉淀后,为了更好的清理端桩沉渣,要及时清理沉淀稳定液职工的图、砂沉淀。
结束语:
总体而言,在我国社会经济日新月异飞速发展的背景下,工程施工技术也不断获得提升。作为一个环保与效率高的新型技术,旋挖桩施工技术在如今的工程项目中被施工人员进行着广泛应用。所以,对机械旋挖桩施工技术水平进行提升,有助于确保施工项目的工程效率和工程质量,最终实现社会、经济效益的双丰收。
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