新型全钢龙骨在剪力墙模板施工中的应用

新型全钢龙骨在剪力墙模板施工中的应用

于新成

中国建筑第二工程局有限公司北京市100160

摘要：在低碳经济发展过程中，建筑行业中出现了新型全钢龙骨应用于剪力墙模板支撑上，并且在很多地方取替了传统木方作为模板支撑，这种新型全钢龙骨模板支撑通过可伸缩式设计，来适应不同结构尺寸的需要，利用效率和使用率大幅提升。新型全钢龙骨剪力墙模板支撑通用性强，损耗小，符合低碳经济的要求。基于此，本文主要对新型全钢龙骨在剪力墙模板施工中的应用进行分析探讨。

关键词：新型全钢龙骨；剪力墙；模板施工；应用

1、工程实例

本工程为商品房加局部底商，共有6幢，地下2层，地上15～25层，建筑高度49.75～79.55m，钢筋混凝土框架-剪力墙结构，剪力墙厚度分别为180～3500mm，剪力墙高度分别为2.88～4.33m。结合工程合同要求，施工质量要求高，工期紧，主体结构竖向承重构件主要为剪力墙的特点，以及计划创优质工程的质量目标和施工成本控制等因素的策划分析，决定采用新型全钢龙骨剪力墙模板支撑系统进行剪力墙结构施工。

2、新型全钢龙骨支撑系统工作原理

根据剪力墙模板工作原理，将木模板与由可伸缩竖向钢龙骨、可伸缩横向钢龙骨、阳角锁件、阴角锁件、过口卡、穿墙螺栓等组成的新型全钢龙骨剪力墙模板支撑系统进行现场拼装组合，校核完成后浇筑剪力墙混凝土。达到拆模条件后，拆除新型全钢龙骨模板支撑系统进行清渣，并根据结构楼层向上施工进行循环使用。

3、新型全钢龙骨模板支撑系统施工工艺

3.1工艺流程

施工准备→弹模板控制线→焊内墙定位筋→拼装模板→安装竖向钢龙骨→安装横向钢龙骨、穿墙螺栓→阴阳角锁件、过口卡安装→加固、检测、校正、验收→浇筑混凝土→拆模并清理养护。

3.2施工要点

（1）在施工前根据工程的结构特点，将工程结构按每层剪力墙划分为一个施工段，编制专项施工方案并对工人做好施工质量安全技术交底。

（2）根据现场剪力墙模板支撑结构实际情况，计划所用主要产品的规格型号。竖横向钢龙骨为壁厚2.5mm优质冷轧钢制成并焊接成型的可伸缩配件，由外套、活节、梁芯组成，规格为2.1～3.2m。阴阳角锁件规格为300mm×300mm。过口卡由内外套组成，两端设有与横向钢龙骨连接的“U”型卡口，两端面有穿墙螺栓穿孔，将两端“U”卡口卡在过口处横向钢龙骨上，通过穿丝杆上进行紧固，保证剪力墙模板处于过口处的宽度而符合尺寸要求，规格为200～350mm。

（3）新型全钢龙骨剪力墙模板支撑组合结构配件进场后，按照各栋楼房施工设计图纸的墙号及配置清单，做好规格、数量及配件的核对工作，并在各配件上标明位置编号，以便查找和吊运至对应墙号位置。

（4）板面混凝土强度达到要求后，弹出剪力墙的实际位置线及模板外侧控制线，分好门洞口线，同时检查墙筋在混凝土浇筑过程中是否发生位移，如有位移应提前处理，并焊好内墙定位筋。

（5）在模板安装前，做好模板与混凝土接触面的清理杂物和涂刷隔离剂工作，然后按照配件编号顺序，先在第一面剪力墙内外两侧立起两块大模板，并在模板左右两端均固定上与剪力墙净高度一致的两根竖向钢龙骨，竖向钢龙骨梁体中带有很多穿透的圆孔，可以用普通铁钉将其与模板进行临时固定，在模板大面剩余空间上，以模板与模板连接对缝处的那根竖向钢龙骨为基准，每间隔200～250mm安放一根竖向钢龙骨并用普通钉固定好后，将所有竖向钢龙骨平行布满。

接着在竖向钢龙骨的外侧分别通过穿墙螺栓安装横向钢龙骨，最底部和最上部一道横向钢龙骨分别距地面和剪力墙顶端为200mm，中间每间隔不超过500mm距离安放一根横向钢龙骨，在每道横向钢龙骨上每隔不超过600mm距离固定一根穿墙螺栓，穿墙螺栓套上塑料套管，套管长度大于等于浇筑剪力墙混凝土厚度加上内外墙两块模板厚度之和，作为内外两块模板定尺支撑，通过将每道横向钢龙骨穿上穿墙螺栓，并用十字型扣件卡好及用螺母拧紧固定，内外墙同时进行，将内外两侧模板安装固定。双管横向钢龙骨与双管横向钢龙骨之间用对接接头连接，单管横向钢龙骨与双管横向钢龙骨之间用抄手接头连接。参照上述方法，将同一楼层其他位置剪力墙的模板、竖向钢龙骨、横向钢龙骨用穿墙螺栓等配件安装固定好。横竖向钢龙骨安装完成效果见图1。

图1横竖向钢龙骨安装完成效果

（5）剪力墙模板全部组装完成后，在自检合格的基础上报监理工程师验收合格同意浇筑后，再进行混凝土浇筑。振捣剪力墙混凝土过程中，要严格控制分层浇筑及振捣密实度。

（6）合理控制拆模时间及拆模方法，确保剪力墙混凝土质量。拆除模板时要保证剪力墙结构表面及棱角不被磕碰而受到损坏。

（7）剪力墙模板安装拆除时，应做好新型全钢龙骨剪力墙模板支撑组合结构配件的保护工作，发现有变形及损坏时应及时修复或更换。

4、质量控制要点

（1）加强对新型全钢龙骨剪力墙模板支撑所用材料的进场检验工作，确保材质符合要求。

（2）安装过程中要保证横、竖向钢龙骨布置、穿墙螺栓间距安装质量效果符合设计要求，螺母要稳固可靠等。

（3）在剪力墙阳角处，用阳角锁件将垂直交叉的两根横向钢龙骨之间相接固定，见图2阳角安装所示；在剪力墙阴角处，用阴角锁件将垂直交叉的两根横向钢龙骨之间相接固定，阴角锁件与两根横向钢龙骨之间直接相接，见图3阴角安装所示。

图3阴角安装

（4）阴角锁件与阳角锁件要同时进行安装

（5）当剪力墙出现门窗洞口时，用过口卡连接在横向钢龙骨上，并用穿墙螺栓、十字型扣件及螺母等穿扣拧紧，过口卡外侧用固定锁件加固，见图4过口卡安装所示。

图4过口卡安装

（6）新型全钢龙骨剪力墙模板支撑施工要严格落实“三检”制度，施工班组长应上报项目部施工员、质量员及安全员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。

5、质量效果分析

在对现场已按施工要求拆模后的6#楼1～5层剪力墙混凝土随机选取100个点进行垂直度和平整度的实测，经过对实测的数据进行统计分析得出，其中合格点93个，不合格点7个，合格率为93%，质量评定等级为优良。通过现场实测的数据统计分析以及对剪力墙混凝土外观质量进行检查可知，新型全钢龙骨在剪力墙模板支撑中的应用使剪力墙混凝土施工质量效果得到了很大的提高，剪力墙各部位尺寸精准统一，墙体爆模、混凝土漏浆现象均得到有效控制，墙面垂直度、平整度整体误差率在优良范围内，基本达到清水混凝土墙面的效果。

6、效益效果分析

（1）施工速度快。以四百五十几平方米的框剪结构标准层为例，配合钢筋安装和混凝土浇筑，现场操作平均只用4.5天就可完成一层，能大大缩短工期。

（2）节省人工费。采用传统结构操作比较复杂繁琐，需要大量工人，而采用新型全钢龙骨剪力墙模板支撑操作简单方便，不需要大量工人，可以节省较大的人工成本。

（3）节约使用材料。新型全钢龙骨剪力墙模板支撑材料周转使用次数多，经久耐用，可周转使用300次以上，摊销成本极低。

（4）安全度高。新型全钢龙骨剪力墙模板支撑完全钢结构，标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。

（5）提升企业形象。使用新型全钢龙骨剪力墙模板支撑，浇筑后混凝土平整度较高，剪力墙阴阳角角度得到很好控制，施工质量得到保证，现场整洁美观，彰显企业实力，为施工企业带来巨大的经济效益，同时更具社会效益。

7、结语

新型全钢龙骨剪力墙模板支撑的应用，在一定程度上节省了木材资源和人力资源，降低原材料的浪费。它完全解决以前支撑结构的弊病问题，安装拆卸及高度调整灵活方便，省工省料，有效提高施工质量，降低施工成本，提高工作效率，混凝土成型质量好；该类型剪力墙模板支撑材料产品具有广阔的市场开发前景，较好的投资回收率和社会效益。

参考文献

[1]李巧玲.智能导轨式爬架的特点及应用［J］.河南建材，2011，（4）：151-152.

[2]陈元国，江庆华，谢广财.新型导轨式爬架在超高层建筑施工中的应用［J］.建筑施工，2012，（11）：1082-1083.