关键词:催化裂化;炼油技术;研究
引言:由于当前的石油储存量越来越少,现产的原油质量已经出现下滑的趋势,而石油产品质量要求的提升以及对环境保护的需要都给原油加工带来了很大的压力,这些过程都需要催化装置在生产产品的同时保证产品的质量和清洁,为企业的经济效益起到大最大化。
1、我国石油冶炼催化裂化技术的研究现状
从目前世界范围来看,石油的冶炼催化裂化技术都在不断的提高和更新,我国的此项技术也在不断的提高。石油的冶炼主要分离出轻质的柴油和汽油,而柴油和汽油中硫含量和烯经的含量一直是困扰冶炼油纯度提高的关键所在。国外的炼油技术比较的先进,原油的加工和冶炼的程序不一样,其炼制过程中同样体积的轻质原油中烯经的含量不超过15%,而我国由于冶炼技术的落后,烯经的含量远比国外的高。以催化裂化技术生产的90号汽油的含量通常会超过40%。因此,提高此项技术是在必行。
2、炼油厂催化裂化工艺过程
炼油厂工艺(见图一)主要是由反应――再生系统、分馏系统和吸收――稳定系统三个部分组合而成,其应用于处理量比较大,反应压力比较高的装置中时,还具有再生烟气的能量回收系统。反应――再生系统是指将原料油与回炼油相混合,并采用一百八十摄氏度到三百二十摄氏度的温度,将其进行加温,加温之后进入喷嘴,然后将原料油喷入与催化裂化提升管中,然后与再生器中的高温催化剂发生反应;分馏系统则是指当其进入分馏塔之后,会被分割成几个中间产品;而吸收――稳定系统的结构则分为吸收塔、再吸收塔、解吸塔和稳定塔。
图一石油催化裂化技术工艺图
3、炼油厂催化裂化工艺的研究
3.1要对其沉降器和再生器进行研究
在沉降器和再生器的结构设计上(见图二),可将沉降器放置于下方,而再生器则放置于上方,这种设计结构成为同轴式结构。这种结构可以允许沉降器和再生器的压力差较大,其能满足再生器对操作压力的需要。除此之外,这种同轴式结构的操作十分简便,具有灵活性,能够有效地抵抗事故干扰,适应较大范围的压力平衡,能避免催化剂发生道理有现象,所占面积比较小。
图二沉降器和再生器的结构设计
3.2要对再生的方案进行选择
再生方案的选择要遵循一定的原则,要能保障再生催化剂的定碳满足要求,以充分发挥催化剂的最用,对催化剂的活性进行有效的保护;要尽可能的减少再生剂的碳元素含量,但是要满足合理的再生条件。通常情况下,可采用以下的措施来进行:第一,可在再生方案添加一氧化碳助燃剂,能提高单段再生的效果;第二,可提高再生温度,尽可能的促进烧焦强度的提高;第三,可充分跟利用待生催化剂分配技术,以促进单端逆流高效再生的形成;第四,可在装置中应用高七米的密相床,以加强输送的效率;第五,可对主风分配管进行改良,采用全新的材料,以提高流化的质量。
3.3要改善提升管的反应系统
在进行提升管反应系统的改良时,要充分了解国内外提升管的研究状况,引用先进的国内外装置设计方案,吸收其经验,并将其与自身的应用状况相结合,以创新方法,改善提升管,促进高温大剂油比的形成。在对喷嘴进行改善时,要采用先进的高效雾化喷嘴,以加强雾化的整体效果,可提炼出更多的轻质油。要采用更为有效的催化剂,并且使其与原料相接触,在这个过程中要尽可能的保障催化剂与原料的均衡性,以减少热裂化反应的作用。除此之外,还要对汽提段开展改进工作,不断地完善汽提段,以减少焦炭产量。
为此,可改变汽提挡板的额结构,以提高汽提段的高度,让催化剂停留在汽提段的时间长一些。这种结构的汽提段,结构并不复杂,改进方法简单,具有较高的可实行性。
4、石油加工中催化裂化技术应用展望
4.1重质原料的加工
过去的催化裂化技术所用原料大多为减压馏分油,因为原油价格的不断上涨及轻质油需求的增加,通过该技术进行重质油的加工已经成为了一个必然趋势,并且怎样将重质原料加工中焦炭产率高、污染严重等问题解决均是未来该技术的一个重要发展趋势。
4.2减少能耗
因为整个催化裂化装置能耗较多,并且生产过程中大量的能量被浪费,因此通过烟气燃烧热利用等技术研究,增强能源利用,减小能耗也是该技术未来的一个主要发展方向。
4.3解决污染
整个装置中存在这个二氧化碳、粉尘、二氧化硫及氮氧化物的污染,随着环境友好型社会的发展,解决这些污染问题是该技术发展所面临的一个重要问题。
4.4计算机技术导入
在整个生产过程,为了完成精确化、智能化控制,均要求有较为专业的数学模型,并且整个生产过程较具复杂性,因此计算机精确控制技术的导入也势在必行。
结束语
总之,通过对炼油厂催化裂化工艺的改善,可增加炼油厂的总产量,提高炼油效率,促进产品收率的提升,是炼油厂利益的重要保证,对炼油厂的发展具有重要的作用。随着我国用油品种的增多,炼油厂的工作将会迎来发展机遇和挑战,只有不断地提高炼油技术,强化炼油技能,才能促进炼油厂稳定而健康的发展,进而收获最佳效益。
参考文献
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