锅炉风机故障与解决对策探讨

锅炉风机故障与解决对策探讨

闫跃峰孙江涛

(河北国华定州发电有限责任公司河北073000)

摘要：近些年来，我国电力事业发展规模不断增加，电厂锅炉容量随之增大，这样对于锅炉风机要求日趋严格，并且风机运行质量与锅炉日常运行稳定性具有直接关联性，尤其处于长期运行状态及工作环境恶劣等诸多原因影响，致使风机工作故障发生频率过高，因此有必要加强锅炉风机故障与解决对策研究。本文首先阐述当前锅炉风机常见故障及解决对策，然后解析提升锅炉风机日常维护的具体措施，以期为确保锅炉风机保持稳定运行状态提供一定参考。

关键词：锅炉；风机故障；叶片；轴承

一、当前锅炉风机常见故障及解决对策

风机作为现阶段重要性锅炉辅助设备之一，假使风机发生故障，影响锅炉正常运行，严重时导致锅炉停机，并且每台锅炉配置一定数量引风机及鼓风机，这些风机实际应用故障率较高，具体运行可靠性较低，而且实际运行过程中常出现下列故障问题。

1.1叶片损害

假使引风机运行条件过差，输送烟气经除尘设备处理后，烟气中灰尘会随着湿度明显增加而吸附在风轮表面，引起明显的风轮积灰问题。假使风轮高速旋转过程中，叶片与轴盘出现相对滑动，这样会产生铆钉撞击伤痕，进而引发疲劳裂纹生成及扩张。如果剩余铆钉面积难以承受风轮离心力作用时，便会出现突然断裂情况，会导致风轮明显损害。铆钉种类选择不合理，质量不达标或铆接质量不合格等情况，也会引起叶片损害情况，针对上述情况，要求实际风轮制作过程中，确保生产厂家对于铆钉材质及种类选择达到相关标准要求，并间隔一定时间委派检修人员对于风轮实施有效清理。

同时相关叶片生产单位应对于风机叶片实施优化改造，利用火焰喷焊方法，确保叶片整体使用性能均可达到理想效果，并且及时更换为高质量叶片，尤其采用合金材质进行制造，能够保证叶片能够在恶劣环境下保持正常运行状态。另外，重点针对风机荷载以及旋转速度实施合理控制，确保在较短时间内具体开展除尘工作，定期检查风机叶片磨损程度，制定相应的风机叶片磨损管理方案。

1.2风机振动

风机振动作为锅炉风机运行过程中主要故障问题，风机振动致使轴承及叶片出现损坏，以及螺杜松动问题，进而对于风机正常运行产生严重负面影响，风机振动可能产生原因具体为以下三个方面。

首先未停炉处理叶片非工作面积灰，这种情况常出现在锅炉引风机，假使烟气进入叶片过程中，烟气中灰尘基于旋涡作用会逐步沉积在非工作面，由于不同叶片上实际积灰量具有一定差异性，致使叶片整体质量分布极不平衡，这样会导致风机振动明显增大。针对这种情况，要求相关工作人员及时清理叶片上积灰，确保叶片重新达到平衡状态，继而降低风机振动幅度。

其次为基础或机座刚性较差，实际风机运行过程中，高负荷运行，风机整体出力增加，风机支承基础负荷相应增大，假使风机基础或机座刚性差，实际承载抗扰性不强，难以有效承载风机运行阶段产生的实际负荷，进而产生明显的风机振动情况。针对这种情况，要求重点对于基础或机座实施加固处理，提升整体刚度，进而达到风机运行要求。

最后风机电机固定螺栓松动，也会产生风机振动问题，尤其叶片积灰及基础刚性较差也则增大风机振动幅度，尤其风机长期使用过程中，振动引发风机电机地脚螺栓松动，导致电机位置出现偏移，这样会影响联轴器和轴之间整体同轴度，进而出现角度偏差情况。针对上述情况要求，要求相关单位委派专门人员间隔一定时间开展巡检工作，重点加固风机电机固定螺栓。

1.3轴承损害

当前风机轴承损害问题发生频次较高，其会严重影响风机运行状态及使用寿命，进而对于锅炉使用产生负面影响，而轴承损害问题产生原因较多，其具体包括下列四个方面。

首先部件安装不合理，尤其安装作业使用蛮力操作，直接采用锤子敲击轴承，其会对于轴承产生严重伤害，并且安装不到位或存在偏差，会导致轴承间隙过小，内外圈难以保持在同一旋转中心，进而引起严重不同心情况。针对这种情况，要求筛选合适的轴承安装工具，然后利用专业仪器开展检测工作。

其次润滑不良，其会致使轴承产生过早损坏问题，诸如没有及时安装合适的注润滑剂或润滑油，润滑加注方式不正确，这样要求选择适当的润滑剂或润滑油，根据操作规范实施润滑加注作业。

接下来为污染，污染主要指进入轴承内部的沙尘、金属屑，诸如设备使用前过早开启轴承包装，安装作业环境清洁程度不足，轴承工作环境过差以及工作介质污染等，针对这些问题，要求实际设备使用前尽量不打开轴承包装，安装作业阶段确保环境清洁性，尤其做好轴承清洗工作，强化轴承密封装置。

最后为疲劳破坏，其作为轴承常见破坏方式之一，轴承疲劳破坏特点在于相关作用力呈现周期性变化，力并非保持最大值，而且断裂具有明显突然性。疲劳破坏原因具体原因在于材料薄弱位置应力相对集中，便会产生微裂纹，并且损伤大量累积，进而引起突然断裂。同时轴承长时间超负荷运行，没有及时开展维修作业，维修操作不当，设备出现明显老化。针对上述情况，要求相关部门尽可能避免超负荷运行，然后委派相关人员开展维修作业。

1.4轴承箱漏油情况多

轴承箱漏油主要产生原因为毡圈密封设计及密封腔结构尺寸设计合理性较差，针对上述情况具体解决措施如下所示。首先确保毡圈密封结构设计合理性，安装挡油装置以及回流孔，而且挡油环要求和轴保持固定，然后与轴同步旋转，这样能够有效避免出现油外漏情况，并将贴近密封腔口的润滑油向外甩出。同时挡油环要求安装在油腔内部，尽可能靠近密封腔，但不可和腔体外侧发生摩擦，保持合理间隙，然后在密封腔下部区域安装回流孔，降低油外漏可能性。

二、提升锅炉风机日常维护的具体措施

针对当前锅炉风机故障多的情况，确保锅炉保持长期稳定运行状态，要求相关部门及工作人员认真做好具体工作，进而减少锅炉风机发生故障问题，其具体措施包括下列四个方面。

首先严格执行相关标准，尤其重视机组使用规范中有关润滑油标准，每间隔一定时间对于油系统内部润滑油实施严格性能检测，保障轴承及其他机械设备均能保持正常运行状态。

其次加强工艺质量，提升整体工艺的检修质量，确保引风机轴系中心度的偏差控制在合理范围内，进而避免叶片发生明显漂移情况，然后定期置换控制头的轴联结柱销和弹簧片，做好加固处理。

接下来及时实施清灰处理，锅炉及引风机停止作业过程中，要求及时在设备内实施清灰处理，特别是运行过程中应用压缩空气实施清灰，这样能确保其保持正常运行，防止发生故障问题。

最后增加检查频次，假使风机发生积灰或液压缸漏油等问题时，整体运行平衡将遭受严重破坏，实际引风机重启前要求开展定期检查，确定其不存在任何问题后才可投入正常使用。

三、结语

综上所述，当前锅炉风机故障发生频次较高，其对于整体锅炉运行状态影响较为明显，因此要求相关工作人员针对风机故障问题具体情况，制定相应的解决对策，这样确保锅炉始终保持正常工作状态，防止由于风机故障原因导致锅炉停运，影响正常生产。同时基于确保锅炉风机正常运行的目的，要求重点做好日常维护工作，具体工作人员应当提升自身认识，增加自身专业技能，严格执行以防治结合的日常管理模式，进而达到锅炉风机科学化管理效果。

参考文献:

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