煤矿机械电气设备自动化调试技术及运用实践微探

煤矿机械电气设备自动化调试技术及运用实践微探

王鑫

扎赉诺尔煤业有限责任公司灵东煤矿内蒙古满洲里021410

摘要：随着市场经济的发展和科技水平的突飞猛进，我们国家的煤矿行业现行的大部分工作内容实现了由机械替代人工。这一变化，即可以提高安全生产水平，也使开采工作的技术难度实现了降低，增加了开采效率。本文在简要论述了机械电气设备自动化控制模式与设计原则的基础上，对电气自动化调试技术控制要点与配套措施进行了更深层次的剖析，希望为同行工作者的调试工作提供一些具有参考价值的建议。

关键词：煤矿；机械；电气设备；自动化调试；技术

1导言

现代化技术的更新推动了社会各领域的综合发展，电气自动化技术的出现帮助机械生产企业解决了一系列的难题，加快了企业生产行业的发展。现如今，电气设备中其中包含了多种现代化技术，例如网络信息技术、智能技术、自动化技术等多种技术，不断丰富着电气设备的功能。机械电气设备在人们生产生活中应用的重要性。然而在机械电气设备自动化模式难以长时间处于健康状态，造成设备运行出现了安全问题。针对此类情况，要想确保机械电气设备为广大人民群众提供优质服务，就需要注重机械电气设备自动化运行的调试，加强调试技术的应用。

2煤矿机械电气设备自动化调试的基本模式

随着行业人员在使用煤矿机械电气设备时的逐步探索，已经形成了部分基本的工作套路，接下来我们主要介绍这些基本工作模式。首先是本矿施工开采的基本，通俗讲是指相关管理工作人员依据矿井的真实情况计算开采量。其次是相关工作人员对煤矿机械电器设备进行合理性安装，通过对设备与矿井的真实情况的预估来决定使用工作人员，这些人员的主要任务便是依据设备的运行情况来完成调试工作，使设备始终处于最佳的运行状态，并且在必要维修时立即上报检修，确保设备正常运转。第三是当设备处于自动化检修状态时，要确保设备在有资质的维护人员监督下进行，防止发生人为损坏的情况。

3自动化调试技术的应用价值

自动化调试简而言之即是依靠自动化技术按照相关流程调试机械电气设备。与传统模式相比较，自动调试模式更能够适应现阶段煤矿行业的工作需求。对于煤矿行业而言，其涉及的多种电气设备均在相对恶劣的环境中持续工作的，设备磨损的情况与其他行业更为严重，更容易因遭受磨损而影响正常工作。运用自动化技术开展设备的调试工作，能够最大限度的保证各类机电设备的正常运行，减少人的直接参与。同时顺应调试技术的发展趋势，符合其进步的要求。故此，将自动化调试技术与煤矿行业的机电设备相融合，既满足行业的工作需求，同时加快工作进程，让能够推动调试技术的发展。

4煤矿机械电气设备自动化调试技术发展现状

目前，煤矿行业的竞争更加激烈。只有提高生产效率，企业才能在产业竞争中获得更大的优势。因此，煤矿机电设备采用自动调试技术，尽可能利用该技术降低设备故障的概率，提高企业的经营效益。早在20世纪中叶，西方发达国家就认识到自动调试技术的作用和价值，增加了人力、物力和财力的投入，并取得了良好的研究成果。虽然我国与发达国家在这方面还存在一定的差距，但经过不懈的努力，已经取得了一定的成绩，电气设备的运行效率也得到了显著提高。

我国煤矿机电设备自动化技术存在以下问题：（1）安装功率低，电气设备自动化程度有待提高；（2）进口电气设备多，现有人工。我国制造工艺有限；（3）在实际运行过程中，输送机连接不良，液压支架的移动性不足。

5煤矿机械电气设备自动化调试技术及运用

5.1提高机械适应能力

通过应用信息技术和智能化技术，可实现机械设备的自动化调试功能。以上两种技术可大大提升机械在开采工作时的适应水平，使全过程施工的安全性和稳定性有保证。此类技术的应用主要是，在部分机械设备上加装传感器，再经过传感器使机械设备的运行状态上传到管理工作人员的计算机上，工作人员即可通过判断相关信息从而发出维修或保养等指令，从而降低机械产生较大故障的概率，也可有效预防事故发生，提高工作效率。

5.2设备自动化监控项目系统的安全、稳定运转

电气设备自动化程序项目管理系统涉及到电气工程的方方面面，具体包括项目质量、建设成本以及风险系数等。该管理系统能够在规定时间内，间隔性进行项目监督管理，并且是深层次的管理。与此同时，对项目自动化运行效率进行综合性评估，对自动化设备运行的全过程实施精细化管理。除此之外，为了尽可能提升项目各环节的管理效率，就需要对资源加以优化配置，注重管理团队专业化水平的提升，以此提升机械电气设备自动化的调试技术的应用水平。

5.3设立自动化调试目标

设置调试目标是煤矿机电设备自动调试的基础和前提，可以直接提高采掘效率。相关设计人员应根据实际情况不断地调试目标。工人应充分掌握采矿计划和进度，在此基础上，制定科学合理的调试目标，合理配置机电设备，确保采煤顺利实施。自动调试技术的应用，旨在保证煤矿机电设备的稳定运行，从而保证煤矿企业的效益。在建立自动调试目标时，工作人员应建立完善的监控系统，从多方面、多角度了解自动调试技术的应用状况和有效性，及时发现其中存在的故障问题和安全隐患。电气设备的运行，及时发现和及时处理问题，从而避免影响煤矿开采的进度。同时，避免人为损坏事故。

5.4规范机电设备调试和移交

规范机电设备调试和移交是煤矿机械电气设备自动化调试技术中不可或缺的配套措施，有利于提高调试质量与效率，调试人员应加强重视。在具体工作中，工作人员需掌握规章制度的内容，并严格按照此制度执行相关操作。在调试之前，工作人员应认真审查各项资质，随后按照设计要求签署调试合同，避免出现法律问题。在调试过程中，所有人员都应按照合同内容执行任务，与此同时，调试单位还应向煤矿企业缴纳适量的保证金。一般来说，调试单位先进行静态调试，检测设备是否存在问题，随后进行动态检测。传统人工调试不仅工作效率低，还需关闭所有仪器设备，大大降低了煤炭开采效率，自动化调节技术可动态检测，避免了这一问题，提高了企业的经营效益。调试过程如果发现故障问题需隔离故障区域，采取小范围停电检修的方式，以免危及维修工人的生命安全。

5.5检测控制系统

通过把一些成型的经验装入检测控制系统，把这些内容设置进入程序即可实现自动化调试功能，实时监管设备，同时通过分析所产生的数据，若是发生反馈的数据与正确数据不一致，即需检查设备完好情况，使用该系统即可高效率地解决设备在运行过程中发生的问题。我们把该系统具体分成几个方面：第一个是信息获取阶段，通过系统自动获取设备的所有数据，突出强调对产生的反常数据的获取分析工作。第二个是数据传输，即整合所获取的设备部分资料，而后传输到相应数据库中来总体分析。第三个是视频监控，通过视频资料将故障问题出现情况进行录制回放。最后是智能预警部分，关键功能是通过智能监控网络把获取的数据进行整合分析，完成设备的调试，为相应的工作人员保障有效资源。

结束语

综上所述，煤炭行业的发展形势越来越严峻，要想在激烈的市场竞争中占据有利地位就需加大研究力度，改革升级机械电气设备自动化调试技术，充分发挥该项技术在煤矿生产中的积极作用，运用自动机化调试技术可以提高煤矿行业的生产实效性，提高设备适应性，完善生产安监系统。减少设备故障，提高生产安全。完善相关配套设施的建设，加强环节控制，促进行业的整体发展。

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