浅谈商品混凝土在生产过程中的质量控制

浅谈商品混凝土在生产过程中的质量控制

谭振华

江苏苏博特新材料股份有限公司211100

摘要：与现场拌制的混凝土相比，商品混凝土具有性能稳定、施工效率高、更环保等特点，因此广泛运用在建筑工程施工中。商品混凝土的质量不仅直接决定建筑物的使用寿命，也影响着生产企业的生存与发展，本文主要从商品混凝土的生产过程进行研究，探讨混凝土质量的控制手段。

关键词：商品混凝土；生产过程；质量；发展；效益

1商品混凝土优势

商品混凝土或预拌混凝土由商品混凝土搅拌站大规模自动生产，并作为半成品提供给用户。商品混凝土的广泛应用是建筑业现代化的标志，具有显著的技术、经济和社会效益。主要表现在提高劳动生产率、改善施工环境、严格控制原材料质量、显著提高混凝土性能、优化混凝土配合比、节约成本、方便水泥散装、促进新材料新技术在混凝土中的大规模应用、保护环境、利用工业废弃物、增强建材行业的可持续发展能力。建筑行业的发展促进了商品混凝土的发展，同时在市场经济的影响下，商品混凝土生产厂家也面临着巨大的竞争压力。商品混凝土的质量影响着建筑物的安全性和使用寿命，并且决定着商品混凝土企业的生存与发展，因此，为了提升企业的市场地位，推动建筑行业的发展，必须要严格控制商品混凝土的生产质量。

2优质商品混凝土

所谓的优质商品混凝土，首先要保证其强度满足施工要求。混凝土强度是混凝土的重要指标，虽然在许多实际工程中，混凝土需要具有其他更为重要的性能，如抗渗性和抗冻性，然而，由于混凝土结构主要用于承受荷载和抵抗各种力，这就导致混凝土的其他性能与混凝土的强度密切相关。因此，强度是否满足设计要求是衡量混凝土质量的主要参考因素。混凝土除满足强度要求外，还应在建筑的环境和使用条件下具有耐久性能，以延长建筑的使用寿命，减少其维护工作量和成本，提高其经济效益和社会效益。目前，许多钢筋混凝土结构经常过早损坏，不是因为强度不合格，而是因为耐久性不足，这主要是由于在建设过程中，人们过于追求混凝土强度，而忽略结构物耐久性问题。混凝土作为一种商品，其经济效益是企业管理者所追求的，为了保证企业的声誉，促进企业的长远发展，优质混凝土在保证强度符合要求的同时，还应该兼具良好的耐久性和经济性。

3生产过程的质量控制

商品混凝土在统一混凝土拌合站生产，与现场拌制的混凝土相比，其生产工艺具有配料基本稳定、计量准确、产量大、生产速度快、机械化和自动化程度高的特点。对商品混凝土进行质量控制，必须要严格监督生产过程的没有个环节，保证配合比设计、材料进场、拌合过程、混凝土运输等各工序都满足设计要求。

3.1原材料的质量控制

（1）水泥

水泥浆把骨料牢固粘结成一个整体后形成混凝土，因此混凝土的强度主要是由骨料强度、水泥浆强度以及水泥浆与骨料之间的粘结强度共同决定的。而水泥浆的强度是由水泥的强度决定的，因此，水泥的选择是控制商品混凝土质量的重要手段。在生产混凝土过程中，并不是选用的水泥强度越高越好，如果水泥的强度与混凝土的设计强度之间的比值过大时，水泥的用量较少，将会导致混合料粘结性差，然而，当水泥的强度等级与混凝土的设计强度等级之比太小时，使用的水泥量太大，混凝土混合物的内聚力大，结块，导致浇注不方便且不经济。

（2）骨料

粗骨料和细骨料作为混凝土的重要组成部分，约占混凝土质量的3/4。骨料形成的骨架能够有效减少混凝土在荷载作用下产生的变形，提高混凝土的密实性。同时，混凝土在硬化的过程中会发生不均匀收缩，导致裂缝，骨料能够有效抑制混凝土的不均匀收缩，避免裂缝的产生，提高混凝土的稳定性。因此，为了充分发挥骨料的技术经济功能，骨料应满足以下要求:密实性、硬度、高强度、耐久性、无有害物质、颗粒间空隙和表面积小。

（3）掺合料

混凝土中可以使用多种外加剂，特别是粉煤灰在混凝土中应用广泛使用。然而，由于不同类型的煤和不同的燃烧过程，不同火电厂的粉煤灰在混凝土中具有不同的性质。因此，在选择粉煤灰时，建议考虑选择相对固定的制造商，需要足够的煤炭供应和相对较小的质量波动。

（4）外加剂

减水剂是目前广泛使用的添加剂之一。水是混凝土混合料的必要组成成分，在为水泥的水化反应提高条件的同时，能够满足混凝土混合料的和易性，便于浇筑，但混凝土浇筑工作完成后，超过水化功能的水成为混凝土的有害成分，并在混凝土中形成较大直径的空隙，降低了混凝土的密实性，导致混凝土的强度、抗渗性、耐久性受到一定程度的负面影响。因此，在商品混凝土的生产过程适量添加外加剂来提高混凝土的质量。

3.2配合比的控制

在混凝土配合比设计中，各种材料按一定比例混合在一起，不仅要满足强度要求，还要具有良好的和易性，还要考虑经济配合比。不应强调用强振动来保证混凝土的浇筑质量，而是要为施工提供和易性好、容易压实的混凝土混合料，也就是说，混凝土混合料具有较大的流动性和塑性，以便于浇筑和压实，还应具有较好的粘结性和保水性，以避免离析、泌水等现象。同时，不能增加甚至降低用水量和水灰比，以保证或改善混凝土强度等技术性能。水灰比、砂率、水泥用量和外加剂用量是配合比设计中的重要参数。如果设计不能满足要求，大多数人会增加水泥用量。很少有人会从物资配置、经济效益和具体工作质量等方面综合考虑比例问题。这是一种不经济的方法，只能使用不同的混合比例，由此可以确保质量、工作性能和经济性。

为保证商品混凝土的生产质量，采取以下措施对配合比实施控制：首先要严格测量粗细骨料的含水量，并考虑天气变化对粗骨和细骨材料的含水量带来的影响，以方便人工及时地调整材料比例。根据设计配比准确计算原材料的用量，称量允许误差应保证在胶凝材料(水泥浆、矿物掺合料等)的1%之内；其次，混凝土的搅拌过程也要严格控制，通过试错法确定混凝土拌合的最短时间；最后混凝土在运输过程中，应确保不发生漏浆、严重泌水和坍落度损失，浇筑时，混凝土入模温度不超过30℃，不低于5℃。

4出厂检测

为了保证商品混凝土的质量，质检员必须要严格进行出厂检测。首先检查交货单，以防止出现交货错误；然后对出厂混凝土的质量进行外观检查和试验，检查其坍落度是否符合要求，粘结性和保水性是否良好，是否适合泵送施工等。特别是每批混凝土的前几块板，应密切注意，发现混凝土质量波动或和易性不符合要求时，应调整生产配合比，保持水灰比不变。生产过程中应根据砂的含水量调整用水量和砂计量量。如果砂的细度模数和含石量有明显变化，砂率也应降低或增加。每辆车应目视检查混凝土混合物的质量。同时按规定取样检测，主要检查混凝土坍落度是否符合要求，混合料是否均匀，粘结和保水性如何，并将检测结果反馈给生产控制部门。必要时，应测试每辆车的工作性能，同时，应根据要求取样制作强度检验试件。

5小结

商品混凝土有效地推动了建筑行业的发展，其质量不容忽视，特别是对于大体积混凝土、高强度混凝土以及自密实混凝土。严格控制混凝土生产过程的各个环节是保证混凝土质量的重要前提，同时，商品混凝土的质量是影响生产企业发展的重要因此。因此，研究商品混凝土生产过程的质量控制手段具有重要意义。

参考文献

[1]谈如何更好地对商品混凝土进行质量控制[J].曹洪.山西建筑.2018.

[2]商品混凝土的管理与施工质量控制[J].明清华.新疆石油科技.2010.

[3]浅析商品混凝土的质量控制[J].黎智雄.广东建材.2015.