关于煤矿机电设备安装及调试技术

关于煤矿机电设备安装及调试技术

侯文军

山西朔州平鲁区茂华东易煤业有限公司山西朔州038600

摘要：伴随着科技的发展，在煤矿开采工作中机电设备的使用愈来愈普遍，煤矿开采也愈来愈趋近于自动化、智能化。要想维持甚至提高煤矿开采的效率就要保证机电设备的顺利运行，所以，煤矿生产企业要加强对机电设备的检修升级。

关键词：机电设备;故障;预防策略

引言

近年来，随着煤矿机械化生产程度的不断提高，煤矿使用机电设备的种类和数量也在逐渐增加，但这也给机电设备安装带来了很大的挑战。煤矿使用的机电设备种类繁多，各种类型机电设备对安装质量有着不同的要求，同时煤矿井下环境较为复杂，影响安装质量的因素较多。就目前情况而言，煤矿机电设备安装调试仍存在着诸多问题，研究设备安装调试技术，有助于提升设备安装质量，对保障井下安全生产有重要意义。

1设备安装调试存在的问题

1.1技术落后

煤矿机械设备种类越来越多，功能越来越丰富，而现有设备安装调试技术已经不能满足煤矿机械化生产的需要。而一些煤矿生产企业对于设备安装调试技术还不够重视，它们认为设备安装调试可依靠设备生产厂家，对自身业务技能水平的发展重视度不够，这不利于煤矿生产的健康发展。

1.2材质不达标

机电设备的材料对于其性能有重要的影响，对安装调试工作也有较大的影响。如果机电设备材料质量不达标，可大大地增加设备安装、调试及后期运行管理工作的人力、物力投入。在安装、调试机电设备的过程中，经常出现的问题有导线、导电金属片质量不合格等，具体情况包括电阻偏大、熔点偏低、金属片接触不良等，虽然这些问题在设备调试运行初期不会造成较大的影响，但也会大大增加设备安全隐患，安装调试中需要耗费大量的检查精力，以避免后期设备使用中发生安全事故。

1.3内部缺乏精细化管理

煤矿机械设备安装是一个复杂的过程，内容多，环节烦琐，一些精密设备和大型设备对安装质量有很高的要求。与此同时，设备安装工艺前后环节之间具有关联性，不同安装步骤之间的安装环节会相互影响。为了保障煤矿机械设备的安装质量，在设备安装过程中，无论是一般设备，还是精密、大型设备，都需要对安装工艺进行精细化管理，科学细化设备安装中复杂的环节和步骤。

2机电设备故障的预防策略

2.1加强机电设备的检修

为了防止机电设备产生故障可以加强机电设备的检修。煤矿企业应按照相关规范定期对机电设备进行检修。其中最为重要的就是机电的主排水、主提升、供电保护装置和防雷接地装置，这些都是影响机电设备能够安全运行的关键部位。通过定期对这些装置进行检查，可以保证机电设备的安全运转。除此之外，还可以利用电子信息技术构建监管网络，通过对监测数据的分析，可以有效地判断出故障出现的部位，以及可能存在的安全隐患，避免故障的发生，确保企业的正常运转。

2.2改进机电设备维修技术

随着机电设备在不断的更新换代，机电设备的维修方案也需要不断的进行调整。在对机电设备维修技术的改进上笔者有以下浅见。首先，应培养专业的技术人才，提高维修人员的专业素质，加深其对维修、检修的意识，从而能够让维修工作顺利展开;其次，管理人员要结合企业的特点，相应的设备管理制度，不断完善维修的管理体制，让维修人员能够有合理的方法进行维修。最后，管理人员在维修工作结束后进行验收时，要严格根据规范进行验收，确保维修后的机电设备能够正常投入使用，不会存在安全隐患。

2.3机电设备的调试运行

煤矿机电设备调试是煤矿机电设备试运行的基础性环节，为确保机电设备顺利试运行投产，必须严格按照标准程序对机电设备进行调试，测试机电设备各部件是否达到运行标准。对于机电设备调试过程中出现的各类故障问题应通过人工或电气自动化控制技术方式找出故障原因，一旦发现机电设备传动轴不够灵活或出现卡顿现象，应及时进行断电处理，对问题部件进行反复检测调试，直至故障排除。同时，采用机电一体化系统实时监测煤矿机电设备运行状况，重点监控煤矿机电设备启动、转轴传动灵活度以及连轴器同心度等的运行情况，一旦出现运行故障应断电，排查故障原因，进一步确定调试方案。在煤矿机电设备的试运行阶段，技术人员还应注意对机电设备进行检测维护，并根据机电设备运行状况制定具体的维护方案。

2.4严格控制机电材料的质量

不同质量的机电设备材料对煤矿机电设备性能产生一定影响，在安装调试煤矿机电设备前期应注意比较选择材料，必须严格按照选材标准把控材料质量，避免由于劣质材料而影响机电设备的安装及调试，对机电设备的正常功能造成阻碍。在煤矿机电设备安装时应注意全面系统检查机电设备的表面情况，煤矿机电设备技术人员应及时处理干净缝隙中的杂物，同时记录内部空隙具体位置及尺寸。并且注意查看机电设备螺母是否出现松动故障，管道连接缝隙是否存在裂纹等。另外，煤矿机电设备技术人员应检查设备线路是否排布整齐，排查各金属部件质量，防止煤矿机电设备在运行过程中出现故障，延误煤矿开采工期。

2.5明确安装流程

安装流程是整个机械设备安装中最重要的环节，必须严格控制。在正式安装施工之前，安装人员需对安装流程有清楚的认识。由于不同机械设备安装流程之间有很大的差异性，为避免设备安装的盲目性，要充分掌握安装说明书，明确安装流程之后方可进行具体的安装施工作业。如果在实际安装施工过程中出现安装说明书未说明的情况，需要及时与设备供应商联系，不可盲目按照经验做法施工。同时，设备安装完毕之后，需要采取相应的设备调试方法检验安装质量，如果在调试过程中发现有不合理之处，需要及时纠正。

2.6监督安装过程

煤矿机电设备安装过程存在很多的不确定因素，需要通过有效的监督来保证安装工作高质量完成。因此，在具体工作中，要结合整个机电设备安装方案，制订有效的安装监督计划。对于一般机械设备安装，操作人员需要制订合理的安装计划，并严格按照安装计划进行施工。如果涉及到大型机电设备的安装工程，则需要制订详细的安装方案，确保大型机电设备的整体安装效果。在设备安装过程中，除了监督安装工艺的落实，还要严格执行监督过程，保证各个施工环节落实到位。在监督实施的过程中，如果发现有违规操作行为或施工不合格之处，应及时提醒相关工作人员，并督促其整改到位。在制订监督方案之前，设计人员应详细掌握机电设备相关规定，以确保监督工作真实有效。同时，在图纸审核方面，为避免不同人员在审核图纸中存在的差异，可由机电设备安装的所有相关部门共同审核，避免监督工作的偶然性。

结语

煤矿机电设备安装及调试作为煤矿机电设备运行中的重要环节，会对后期煤矿开采运行产生直接影响，机电设备技术人员应不断针对各类机电设备故障总结积累安装调试经验，并充分利用机电一体化控制技术自动排查分析故障原因，提高故障判断的准确性，从而提高煤矿机电安装及调试技术水平，为推动煤矿开采行业快速发展奠定坚实基础。

参考文献

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［3］王崇领，张爱祥.煤矿机电设备安装要点及安装质量控制探析［J］.机械管理开发，2017，32(7)：143-144.