锅炉压力容器无损检测技术探析

锅炉压力容器无损检测技术探析

孙玺舒哲刘强强

（哈尔滨锅炉厂有限责任公司黑龙江省哈尔滨市150046）

摘要：随着时代和科技的不断进步发展，压力容器得到了越来越广泛的应用。由于其具有特殊的运行环境和工作方条件也使得其在运行时具有一定的危险性，这就需要对制造压力容器检验的检验技术进行不断的革新改进。本文就无损检测技术的发展现状以及目视检测技术的特点，分析了目视检测技术在压力容器检验中的影响因素，并探讨了目视检测技术在压力容器检验中的应用。

关键词：锅炉；压力容器；目视检测

目视检测是指用人的眼睛或借助于某种目视辅助器材对被检件进行的检测，因其方法简单、直接，已成为压力容器检测中最直接、最常用的检测方法之一。随着其在压力容器检验中应用日益广泛和深入，其检测效果不容小觑。因此，应通过提高检验工作的重视程度、提高检验人员的综合素养等措施，加强目视检测技术在压力容器检验中的有效应用力度，确保其安全、正常、高效使用，从而推动企业不断向前发展。

一、锅炉压力容器无损检测技术的发展

锅炉压力容器大多在高温高压的情况下运行，工作环境恶劣。若其部件在制造中出现缺陷隐患，一旦没有及时发现，很可能出现灾难性的后果，而利用无损检测的技术，则能准确发现部件中的缺陷，并有针对性的将隐患进行消除，从而使锅炉压力容器能平稳安全的进行运行。随着时代的进步及科技的不断发展，无损检测技术的发展主要经历了以下三次变化。

第一阶段为NDI，也就是无损探伤，在这一阶段中，无损检测技术的作用主要是保证工件不会受到损害的条件下，对工件中的内部缺陷及外部缺陷进行检测，从而使工程中的设计强度得到满足。

无损检测技术发展的第二个阶段是NDT，即无损检测。无损检测技术最初起始于20世纪70年代，这一阶段中，一方面要对工件中的内部缺陷及外部缺陷进行检查，还要对工件的组织结构、金相组织、硬度水平等进行相应的测定。此外，该阶段的检测技术还需对工件运行过程中的工艺参数进行测定，例如温度、密度等。而在这一阶段中，无损检测不再是单一的纯检测，而是一种系统性的概念，这时的无检测技术则有着更加丰富的内涵。

无损检测技术发展的第三个阶段为NDE，也就是无损评价。现如今，随着人们的生活水平正在不断的提高，这也使工业产品的设计水平得到了不断的发展，而在这样的背景下，设计安全系列的取值也变得越来越合理，同时，由于在产品、材料中应用了断裂力学等原理，这就要求无损检测技术除了能检测出工件中的缺陷外，还要求检测技术能利用定性定量的技术，利用断裂力学对设备做出相应的评价，因此与第二阶段相比，第三阶段无损检测技术具有更强的活力及综合性能，无损评价一方面要求相关人员能进行相关的实际操作，从而更好的对缺陷进行检验，另一方面也要求相关的检测人员具有更好的相关理论知识，从而更好的对工件进行综合评价。

二、目视检验技术优点

目视检验是无损检测的一种常用方法，通常可分为直接目视检测、间接目视检测。直接目视检测指不借助于目视辅助器材（照明光源、反光镜、放大镜除外），用眼睛进行检测的一种目视检测技术；间接目视检测指借助于反光镜、望远镜、内窥镜、光导纤维、照相机、视频系统、自动系统、机器人及其他适合的目视辅助器材，对难以进行直接目视检测的被检部位或区域进行检测的一种目视检测技术。

1、检测速度块、操作简单、经济合理。目视检测时的检查位置不受限制，其可全面检查压力容器，并能即刻得出结果，多数情况下并不需要借助特殊仪器辅助检测，大都仅需工作人员用肉眼观察后即可得出结果，操作简单、便捷，展开检测工作时仅需相关工作人员即可，对企业而言是经济合理的。

2、无损检测中可应用于小空间。小型容器等的内表面，往往无法实施诸如磁粉、渗透等表面无损检测，在借助内窥镜、反光镜等辅助器材后，就能实施有效的目视检测，随着人们对压力容器安全要求的不断提高，这种检测方法会在其检验中得到越来越广泛的应用。

3、对裂纹有较高的检出率。目视检测是指以肉眼或光学仪器对各种物品进行观察检测，此方式可省略更多的工序，并可有效缩短检测准备时间，操作亦是简单便捷。通常目视检测速度可超过磁粉检测3倍以上，并超过渗透检测的八倍以上，其具有极高的检测灵敏性。人眼中等亮度均于100～150cd/m2，其中等对比度于20～30之间的分辨力是0.2mm，即物品宽度≥0.2mm时便可被检测出，但若是工作人员使用放大镜或显微镜等类仪器，则其检测灵敏度可充分提高。

三、影响目视检测效果的因素

1、检查环境及操作人员的视力情况。目视检测工作人员每年都要进行视力检查，其视力不可低于5.0，测试时的方法务必符合国家相关规定，如果检测工作要求有较强的辨色力，还需对检测人员做辨色力测试，务必确保目视检测工作人员具有优秀的辨色力。目视检测时要使眼睛与压力容器表面处于最优距离及角度，其间距离不可＞600mm，其观察角度要≥30°，且光照度要≥500lx。

2、表面处理状况。对被检压力容器表面需进行适当的处理，比如清洗、打磨等，以去除表面的污染物达到检测要求。但注意不能盲目或过度处理，某些缺陷部位有水渍或其他溢出物，是跟踪辨别缺陷的信息，不能盲目去除。

3、认真程度和责任心。同是目视检测人员，在检测环境相同的情况下，有些人能检出缺陷，有些人就不能。即使同一个缺陷，同一个人今天能检出明天就不一定能检出，这与人的认真程度、责任心有着密切的关系。因此，目视检测也需要检测人员有一定的责任心，从事检测工作时要足够认真。

4、是否经过专业培训。通常人们认为目视检测视力好、观察环境好就能发现缺陷。眼睛每天都在接触数以亿计的物体，而只有感兴趣的事物才能被捕捉和分辨。之所以人们对某事物感兴趣，那是人们见过与之类似的事物，头脑中有这类事物的信息，当其再次出现在眼前时，才能回忆、联想和辨别。目视检测也一样，只有通过专业的目视检测培训，才能准确把握检测方法和检测要求，才能熟练掌握宏观缺陷的信息特征，对摄入眼睛的缺陷加以捕捉和辨认。

5、检测器材。目视检测有时也要借助某些专业设备，比如放大镜、反光镜等。当缺陷尺寸较小无法直接用肉眼确认时，就必须借助放大镜等去观察；当直接观察角度有困难时，就得借助反光镜去观察。必要时候，还要借助于其他如光导纤维、视频系统、自动系统等辅助器材才能完成目视检测。

四、目视检测在锅炉压力容器检验中的应用

在锅炉压力容器检验过程中，要想科学合理的使用目视检测开展工作，就要制定完善的检测方案，例如：在检测工作前，应了解工作环境适合使用哪种检测方法，应明确是否需要使用目视辅助器材，是否出现裂纹现象等，在明确条件特点的情况下创建合理的目测方案。在检测前还需进行锈蚀与氧化物清除处理，明确容器特点与实际情况，按照具体要求开展打磨处理工作，增强检测工作效果，充分发挥检测技术的优势作用。为了更好的使用目视检测开展检验工作，在实际处理的过程中需建立现代化与系统化的工作模式，提升检测质量水平，在一定程度上可提升各方面检测工作效率，满足当前的实际发展需求，从而达到预期的工作目的。

五、结语

综上所述，保证压力容器在制造和运行使用过程中的安全性，需要选择相适应的无损检测方法，随着无损检验技术的不断发展，我们有理由相信，在不久的将来，无损检测技术不仅仅会在锅炉压力容器行业发挥更大的作用，更会在石油、化工、医药等行业广泛使用，更会有新型的、科学的、先进的无损检测技术走入人们的视野，迈向社会的发展浪潮。

参考文献：

[1]李勇.压力容器无损检测技术的应用[J].今日科苑，2014（15）.

[2]张云海.压力容器检验中目视检测技术的应用[J].科技创新与应用，2016（34）.