压力容器检验及其检验过程中较为常见的问题分析

压力容器检验及其检验过程中较为常见的问题分析

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1.江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院江苏南通226000；2.南通中集能源装备有限公司江苏南通226000

摘要：压力容器应用于社会建设的各个领域,在压力容器投入使用的时候,对其进行严格细致的检验至关重要,为了应对我国工业生产的发展要求，本文旨在对压力容器检验过程中常见问题进行分析并采取相应的措施和方法解决问题，以便于其在经济高速发展的工业化时代，发挥更大的利用价值。

关键词：压力容器检验；常见问题；分析与措施

1压力容器的主要检验方式。

在对压力容器进行定期检验时，一般程序主要包含了制定检验的方案，准备定期检验、进行检验、处理检验过程中的缺陷和问题、进行汇总、出具检验报告等。在这个阶段中，压力容器检验时主要通过检验员来进行实地的操作，检验时主要测定壁厚、进行宏观检验、检验是否存在表面缺陷、进行安全附件当代检验，若是有必要需要进行埋藏缺陷检验、分析相关材料、对密封固件进行检验、校对检核强度、试验其耐压性能以及进行泄露试验等。

压力容器作为一种容器其气密性特别好，在进行检验时，必须确保其通风性能比较出色，并且压力容器的内部温度必须小于40℃，容器内部的气体含氧量应该在百分之十八到二十三之间，这样才能够确保检验员的人身安全，并且还应该确保容器内部照明的电压小于24V，否则很容易给检验人员带来严重的安全隐患。

2压力容器检验过程中常见的问题。

2.1容器表面缺陷问题

（1）压力容器表面检验是最基本的检测，在多年的检验中，我们发现压力容器表面缺陷问题普遍存在，这也是在检验中最最重要的一部分内容。

在检验中，主要发现压力容器外部表面缺陷表现是表面裂纹、缺口等，造成这两方面问题的成因，一个是压力容器在生产的时候，就已经存在这个问题，但是并没有被发现，通过了产品检验投入市场应用，导致问题越来越大，而在对容器进行运输的时候，也极容易出现这种问题；另一个是在压力容器投入使用后同，由于使用方式不当，或者外部撞击等因素，导致容器出现了问题。

（2）压力容器承载的是巨大的压力，如果容器出现裂纹和缺口，就会在工作时随时发生危险，对操作人员、工作人员就会造成人身威胁，大大的影响工作效率。

以上两种情况，不论是何种问题，任何一个方面出现了问题，均不可小视，压力容器表面硬伤，必须要高度加强，格外重视，随时进行检查，发现了问题，及时汇报进行修复，处理结果要进行压力检测，才能投入使用，对不能使用的要及时进行更新。

（3）容器在使用

前，需要操作人员利用磁粉进行探伤，通过相关技术利用，探测压力容器表面情况，把扫描结果进行精确计算，得出压力容器表面存在的缺陷或潜在缺陷定位点，对检查中发现的所有问题，进行集中分析，提出全面解决问题的方法，利用合理途径从根本上解决容器存在的弊端，确保压力容器安全、有效投入工业应用中，达到使用目的。

2.2容器部位焊缝问题

容器焊缝在使用中极容易出现问题，这个问题多发部位重点在容器组成和连接部位，特别是连接部分不连续而外部压力又较大的区域，更是容易发生问题，如果是静止状态，这种问题是不容易显现的，而当操作过程中，容器压力及温度发生改变，就使压力容器负荷量加大，随着负载力的强化，容器工作强度也不断增长，这就使焊缝问题成为压力容器中最常见的问题，可以说，焊缝问题解决的好坏，直接关系到压力容器的功能发挥。

为了更好地解决焊缝问题，在检测中就需要通过打磨消除、打磨后补焊等方式，对压力容器焊缝问题进行合理解决，保证生产需求，进一步提高压力容器安全，同时也能延长压力容器使用寿命，使生产达到最优化。

2.3压力容器腐蚀问题

腐蚀问题是关系生产安全的大事，因为腐蚀后的容器就会出现强度不够、韧性不足的问题，发现问题需要妥善解决，如果处理不当，不仅会影响正常生产，而且不利于生产线上工作人员的或者不及时就会引发生产事故。

在对压力容器进行检验时，一定要进行容器腐蚀检测，可以说，腐蚀检测是容器最重要的环节，这种由内到外的变化，就是容器最危险的问题，其不可见性存在巨大的危险，通过检测实践我们看到，常见的压力容器腐蚀问题表现多面，一般表现就是容器表面、连接处、结构处存在点状和分散等情况，轻微的腐蚀能够经过简单处理，使容器能够继续工作，但大一些的容器腐蚀问题，就存在危险了，比如腐蚀的深度超过10mm，直径超过300mm的，这就是严重腐蚀；对于那些点状腐蚀，一般可控制范围保持到≤300mm，直径腐蚀面积不到50c㎡的，就是轻微的腐蚀问题。

那么对这种轻重的区别有有了几种处理结果同，对严重腐蚀的，就需要进行检测，如果检测合格便可投入使用，如果检测结果没有通过，就需要及时报废，不能把问题容器投入到生产中，那样就会埋下巨大的安全隐患；对那些腐蚀情况较轻容器，依据生产目的可暂缓处理，但要随时观测，发现问题则及时处理。

2.4设施以及设备设置存在一定缺陷

在进行压力容器检验时，检验设备和设施的装置是非常重要的组成部分。在检验过程中也容易找到其中存在的问题，比如：刚性设定存在一定问题，设备本身的稳定性无法达到要求需要、设备的密封性比较差，这些问题的存在都会给压力容器的安全运行造成严重的影响，甚至会影响生产的安全。

若是设备密封性比较差，很容易导致泄露事故的出现，给工作人员的生命安全造成严重的威胁。若是无法有效的解决这些问题，那么很容易给安全生产留下一定隐患。

所以，检修人员在进行检验时，必须对设备设置进行详细的检查，不断的提高检修的频率，

从而确保设备以及设施的相关设置真正正确。

2.5电或者电磁辐射带来的危害

压力容器属于耐耗设备的一种，能够长期的进行工作。在使用时，会随着时间的推移而出现老化的情况，设备漏电以及静电产生不但会给压力容器正常运行造成很大的影响，若是不够仔细还可能出现触电事故。在实用压力容器时，给其造成危害最大的是磁辐射，很多设备都会进行射线的发出，射线可能导致触电和爆炸情况的出现，所以必须注意，避免因为年久失修而出现损害。

3常见的压力容器检验方法和选择。

3.1采用射线检验整体尺寸

射线检验方法是一种最常用到的方法，特别是在各类压力容器检验时已经普遍得到推广应用了。这种检验方法有一定的检测范围，通常情况下，可以对压力容器表面裂纹、缺口、气孔及压力容器部位存在的焊缝不严、不实等问题进行检验。通过这种方式，还能全面检测到压力容器整体和部分部件的尺寸大小，测量结果非常精确，通过射线检验能够收集到相关数据，通过对结果和图像的分析，我们能够最直观的看到容器物理特征。虽然方法容易操作，但还是存在一定的局限的，压力容器制造复杂，有些压力容器零部件较麻烦，特别是锻件、棒材和管材，很难实现射线检测，需要在今后的工作中，全面创新提高，拓宽检测范围，加大创新力度，使射线应用更加宽泛实用，以便发挥更好的检验效果和作用。

3.2采用磁粉检验表面缺陷

压力容器组成材料较多，但更多的则是铁元素，针对铁的特性，选择使用磁粉检验方法较为合理科学，这种方式在实际操作中应用比较普遍，磁技术检测方式，检测范围较广，通常对容器夹层、折叠处等复杂部位效果较好。通过利用磁粉技术进行检验，不仅提高了检测灵敏度、降低了成本，而且还能够快速得到检测结果。但随着现代化材料的推广和新技术应用，也使磁性材料出现了使用局限，有些容器原来能用磁粉进行检测，而新材料使用，则不能使用这种方法。

3.3采用超声波检验内部缺陷

超声波检验工作原理主要就是通过超声波传播时，声波变化和表面反射性质来反映容器内部和表面存不存在缺陷，这种方式更加灵敏，穿透力强，对目标检验的指向非常明朗，通过超声检测，能够准确、快速、高效的实现检测结果分析，这种方式值得大力推广与应用，实际应用价值高。

3.4采用渗透检验部位缺陷

渗透检验方法重点是对多孔、疏松压力容器材料进行检验，特别是那些塑料、陶瓷、钢铁和有色金属等材料组成的压力容器。在检测过程中，向容器注入一定数量的渗透液、去除剂和显像剂等溶剂，通过溶剂反应检测容器表面缺陷。

需要根据不同的压力容器选用渗透液和显像剂，通过科学的检测流程，达到检测目标。这种方式相比射线检验和磁粉检验方法，灵敏度更高、探测范围更广，特别是还能够弥补以上几种方法检测不到的范围。在检测中会产生出残渣和液体污染，这就表明操作人员一方面要做好自身防护，另外还要做好周围环境清理，使检测工作更加科学有效。

结语：压力容器是特种设备的一种，由于受到介质以及承压等方面的问题，很容易出现爆炸等情况，给人们的生命安全以及设备安全造成严重影响。所以，相关部门必须认识到压力容器检修以及养护的重要性，并从实际出发做好这项工作。

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