数控加工技术在水泵制造中的应用

数控加工技术在水泵制造中的应用

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摘要：为了进一步提升水泵设备的制造质量，技术人员应能认识到数控类型的加工技术对水泵设备制造的积极影响，并能结合实际的水泵设备制作需要来制定实际的制造方案。本文就数控类型的加工技术在水泵设备制造方面的应用进行了分析。

关键词：数控；水泵；制造

数控类型的加工技术在各个领域中都有不同程度的应用，并且起到了提升生产效率、强化产品质量的效果，这种数控类型的加工技术在水泵设备制造中也发挥了良好作用。水泵设备在运行的时候往往有较高的转速，并且在水泵设备目前也有着较高的精密度，使用过去的加工技术难以保证水泵的良好质量，而通过数控类型的加工技术的使用就能有效的提升水泵的综合质量。

1水泵设备在加工阶段的特点

在现代水泵设备的使用中，主要是用来输送液体或者是增加液体在传送阶段的压强。现阶段水泵在一些行业中起到了决定性的作用，并在制造技术、设计技术、材料选用等方面都发生提升的情况下也让水泵设备的综合质量有了提升，尤其是水泵设备的流量数值、水泵吸程数值、水泵扬程数值上有了显著提升，这些水泵规格的变化也让水泵设备的制造带有了一定难度，并且传统的水泵设备制造工艺难以满足现代水泵设备的制造标准，影响了水泵制造行业的发展。而在水泵设备在目前各领域的发展中都有重要作用，因此对于水泵设备的需求量也呈现出的逐渐增长的发展趋势。为了应对这种情况，现阶段对水泵设备进行制造时，通常会采用数控类型的加工技术，这样就在保证水泵设备制造质量的同时，提升了水泵设备的生产效率。

2数控加工技术概述

数控加工技术是指以数字控制技术为基础，以计算机编程技术为辅助的一种自动化加工技术。它是将传统加工技术和自身特有的技术相互融合的产物，其中传统加工技术有：机械加工技术、传感器检测技术、光机电技术等；自身特有技术有自动化技术、高效加工技术等。综合来看，数控加工技术就是首先通过在计算机上用预先设置好的机器识别的语言编制好机器的工作流程和工作方式，然后通过这些预先编制的程序语言加工各种工件。与传统的加工方式相比，数控加工技术可以实现流水线的生产方式，不仅质量好、效率高，还具有更高的灵活性和操作便捷性。

数控技术相比于传统加工技术的优点为：（1）能加工传统机床难以加工的结构复杂的工件和不规则形状的曲面，并能保证加工表面的质量。（2）可以通过计算机对机器的加工工艺参数进行更改，对换批加工或新产品的研制十分有利。（3）可以通过更改工作台的位置或角度，在一次装夹工件时完成多个工序的加工，这样既可以减少加工辅助时间，又能减少装夹误差，提高工件的加工精度。（4）通过工具的标准化和程序的模块化，增加了机器的柔性化、智能化，既可以减少换刀和刀具按照时间，又提高了工具的标准化程度和管理水平。

3数控类型的加工技术在水泵设备制造中的应用

3.1数控类型的加工技术优势分析

通过在水泵设备制造阶段中运用数控类型的加工技术，能全面的提升数控设备的整体质量，尤其是在对一些结构复杂、形状特殊的部件进行加工的时候，更能展现出数控类型的加工技术优势。在水泵设备的发展中，为了提升设备的性能需要使用一些形状较为奇特且制作规格较高的部件，而在过去的部件制造中由于生产设备以及生产工艺的局限性，造成了这些特殊部件难以完全达到设计标准。而在使用了新型的数控类型的加工技术之后，通过生产设备和计算机设备的联通，就能让制造设备按照预先设定好的程序进行制作，在生产设备走刀、削切加工的时候都能有精确的加工质量。其次，和过去的加工技术相比，数控类型的加工技术因为在加工、运行阶段中融入了计算机设备，从而让这一加工系统具有了较强的自主性和智能化性，这两方面性能的实现，对于生产数量和生产质量同样看中的现代机械制造领域来说尤为可贵。

3.2数控类型的加工技术应用关键点

水泵设备组成部件的加工有着一次性的特点，一个元件在加工的时候一旦出现了质量问题，就有可能会导致原材料无法继续使用，因此应在实际加工的时候注意数控类型的加工技术在使用阶段的关键点。

（1）仿真模式切割技术的运用

在实际使用数控类型的加工技术进行水泵设备制造以及部件生产的时候，为了避免设定程序和实际的建造技术之间存在出入，在正式开始建造之前，往往会采用试刀的方式进行检验，从而提升数控类型的加工技术的运行准确定。但这种方法费工费料，增加了产品加工时间和生产周期。仿真技术可以减少风险，缩短设计和制造的周期，并节约成本。

（2）数控加工工艺的细节。采用数控机床进行加工时，要适当调整工艺规程。如在进行泵轴加工时，如利用普通机床，对中心孔加工深度没有特别要求，但采用数控机床，必须严格控制中心孔深度的尺寸精度，才能在加工过程中控制好轴向尺寸。整个加工工艺也要调整，不论设计的基准点在哪一个地方，都要保证最终能够换算为床头端的某一面为基准。

（3）合理选择水泵加工零件。利用数控机床进行加工时，前期的准备工作较多，如果生产批量过小，则不适宜在数控机床上进行。如果是大批量生产，又不适宜安排在同一机床上。在数控机床上应安排工序相对较集中，内容相对较多的零件。离心泵叶轮的前后盖板、叶片端面、混流泵叶轮等，形状复杂，宜采用数控机床进行加工。

（4）选择正确的加工工具。在整个制造的过程中，选择正确的加工工具对数控机床加工的效率会产生直接影响。通常情况下，可以采用机夹式的可转位工具，因为在加工的过程中，一旦刀刃出现磨损，可以将刀片换刀另一个位置上继续加工，不需要对产品进行重新换刀，提高了工作的效率。

（5）结合成组技术和数控加工。大多数的水泵生产企业采用的是小批量生产方式，不利于对生产进行调节组织。采用成组生产技术可以解决这一问题。如所有泵都有轴承压盖，形状相同、尺寸不同。利用数控加工，使用的刀具、夹具不需更换，只需调换加工程序即可，充分发挥了数控机床的优势。将泵体、泵盖、泵轴、轴承体进行合理编组，合理配备数控机床，组成加工单元，可实现大批量生产。

（6）相关零件加工的后处理工序。零件加工完成后，一般还需对表面进行去毛刺和修整。过去通常是采用手工或半手工的方法进行，而数控设备功能拓展后，这项工作亦可由数控设备来承担。由计算机将图形进行输入并进行编程设计，对刀和试走刀，然后进行正式作业。

4结束语

从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，高速化、高精度化、智能化、开放式、网络化是加工技术及装备的新趋势。未来的水泵生产加工业，将由数控机床设备来主宰。随着科学技术的进步和机械制造业的发展，在水泵制造过程中，数控机床的运用必将越来越广泛。

参考文献

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