建筑混凝土材料强度检测的重要性及技术分析

建筑混凝土材料强度检测的重要性及技术分析

王艳慧

温州市万家利商品混凝土有限公司浙江省温州市325000

摘要：混凝土是当前建筑界使用最为广泛的建筑材料，在土木工程施工中，需要使用使用大量C15级混凝土、C20级混凝土、乃至C100级混凝土。混凝土强度对工程项目的质量与建筑结构的安全有很大的影响。——当前，施工企业在项目施工中往往偷工减料、或在使用材料时以次充好，不仅难以保证混凝土强度，而且埋下混凝土质量问题的隐患。因此，研究土木工程现场混凝土强度检测技术，具有非常重要的现实意义。

关键词：建筑；混凝土材料；强度检测；重要性

1混凝土检测的重要意义

（1）在对混凝土进行检测的过程中，通过对混凝土质量实施系统化、量化的分析及评定，能够充分掌握混凝土的各项性能指标，进而为混凝土具体施工使用及养护工作提供科学有效的依据，增强实际施工中混凝土应用的合理性及适用性。（2）通过对混凝土进行有效的检测，能够促使混凝土配合比更加科学合理，有利于减少工程建设中成本的投入，进而提高工程项目成本管理水平。（3）通过科学有效的混凝土质量检测工作能够有效防止工程事故的发生，确保工程建设的高质量完成。在工程竣工验收的过程中，通过检测混凝土及其他建材的质量指标，可以对整体工程质量等级进行科学合理的评价。

2检测原则

第一，按照工作鉴定等级情况，对操作范围、内容、数量有效明确，避免发生省略或扩大检测的问题出现。第二，在开展检测操作时，无需全部检测不同项目与结构类型，而是有针对性地制定检测方案。第三，选择有资质的检测单位，根据国家要求进行检测，同时要求操作人员持证上岗。第四，在抽样检测、科学选择检测方法、处置检测信息上凸显了科学性。

3混凝土检测过程中存在的问题

3.1试件本身因素

（1）试件尺寸存在差异。在混凝土检测的过程中导致试件实测得到的尺寸和公称尺寸出现差距的原因主要包括：①试模的质量比较差或者变形差异比较大，检测人员不按有关标准规范要求开展校验工作；②使用不牢固的标准试模的次数过多，不能有效的控制收面时间或者没有刮平表面，导致凹、凸面问题出现。（2）试件承压面不垂直于相邻面。这种情况主要是由于没有很好的控制试模装配质量导致，因此必须要有效的管理试模及其装配的质量。（3）试件受压面的平整度不达标。①因在试件成形的过程中振捣作业均匀度不够，或对试模的刷油作业不及时，或不能有效控制拆模时间，便会造成试件发生缺梭掉角问题。②不能有效的控制混凝土的坍落度或引气外加剂的使用量，便会导致试件表面出现很多的气泡。

3.2试件取样或制作时的因素

（1）在现实中必须依据混凝土拌制的具体情况来确定取样时间，而且要对拌制出的质量良好的混凝土进行取样，不可随机或随意取样，否则取样工作不具代表性，也就不能精确的呈现出混凝土质量情况。（2）个别施工企业为了得到更多的利益。经常会出现以次充好或以假乱真的问题。（3）计量设备精确性差。许多施工企业为了省事不对计量设备的精确性进行确定，使其成为摆设，得不到有效利用。（4）在试件制作时应付公事，由于现场施工人员的工作比较忙，或者是在夜晚进行混凝土浇筑施工，所以时常会出现让不专业的人代替其制作试件，造成试件质量难以达标。（5）在制作试件的过程中使用的粗骨料比较多，降低了其抗压强度，因此，必须要严格控制试件制作过程中粗骨料的使用量，确保使用粗骨料量的合理性。

3.3混凝土检测养护时的因素

没有在制作好混凝土试件之后依据标准规范开展及时的养护工作。当时试件制作好之后一定要把其放在温度20±5℃及湿度95%环境下一晚上的时间，然后再放到温度20±2℃及湿度大于95%的环境里养护28天之后，才能对混凝土的抗压强度进行检测工作。然而许多施工企业不具备良好的养护条件而图省事，有意延长送至样品的时间，导致试件拆模之后养护条件不达标，大大降低了试件强度检测结果的精确性。

4土木工程现场混凝土强度检测技术

4.1回弹法

检测人员使用回弹仪，用弹击拉簧驱动弹击重锤，通过中心导杆，弹击建筑结构的混凝土表面，从而测取重锤反弹距离与弹簧初始长度之比。该比例即为回弹值，根据回弹值可以推定混凝土强度。用回弹法进行混凝土强度检测时，检测区域不能少于十个，每个检测区域的长度、宽度均不能少于20厘米（即每个检测区域的面积不能少于400平方厘米）。两个检测区域之间的距离不能超过2米，每个检测区域要进行十六次弹击检测，16个测点必须均匀分布，每个测点只允许进行一次弹击。回弹仪构造简单、使用方便；回弹法测试速度快、测试费用低，误差在正负15%以内，是混凝土现场检测中常用的非破损试验方法。回弹法的缺点是：这种方法受检测人员操作、混凝土模板的影响较大。

4.2超声脉冲法

超声波在介质中传播过程时，遇到不同的界面，会出现反射、绕射、折射、衰减，导致超声波传播的声速、频率、波形出现变化。具体到混凝土检测上，可以简单概述为：混凝土强度越高，超声声速越快。因此，检测人员可以根据这一原理，运用超声检测仪，检测混凝土的强度。采用超声脉冲法进行现场混凝土强度检测，超声频率一般在20KHz～500KHz之间。检测人员应选择混凝土浇筑结构的侧面进行检测，每个检测区域的长度、宽度均不能少于20厘米，两个检测区域的距离不能超过2米，检测区域表面应当干燥、清洁、平整。每个检测区域的相对测试面上要布置3个测点，相对测试面上对应的辐射与接受换能器必须在同一轴线上；检测人员可以在接受换能器上涂上凡士林，保证它与混凝土表面有良好的耦合。超声脉冲法同样属于无损检测，操作方便，适用范围广，参数可以直观读取。

4.3超声回弹综合法

超声回弹综合法，顾名思义，指检测人员同时采用超声检测仪与回弹仪，在混凝土结构表面进行检测，获取超声声速与回弹值，以综合反映混凝土抗压强度。采用超声回弹法，检测人员必须遵照《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》的要求，严格、认真的操作，对每一个检测区域，可以先进行回弹测试，再进行超声测试。超声的测点要布置在回弹测试的测试面上，但测量超声声速的探头不宜与回弹测试的弹击点重叠。超声回弹法的优点是：检测人员既可以了解混凝土的弹性性质与塑性性质，又可以了解混凝土结构的内部构造与表层状态，从而由表及里地全面反映混凝土强度。该方法克服了回弹法与超声法的不足——回弹法只能反映混凝土表层3厘米厚度的状态；碳化深度较大的混凝土，其含水量受龄期影响会明显下降，导致超声声速下降，采用超声回弹法则不须再去测量混凝土的碳化深度。但超声回弹综合法也不是万能的，同样存在着缺点：该方法不适用于遭受低温冻害、化学（酸类、盐类）侵蚀、火灾灼烤、高温损伤的混凝土，不适用于厚度小于10厘米的混凝土构件，不适用于表面温度低于零下4℃或表面温度高于60℃的混凝土。

4.4钻芯法

检测人员使用专用取芯钻机，从混凝土结构或构件上直接钻取芯样，根据忒样的强度推定混凝土的立方体抗压强度。该方法可以直观可靠的检测混凝土强度。但这是典型的半破损试验方法，采用钻芯法，必须避开主筋、预埋件与管线所在的位置。

5结论

人们不断提高了生活水平，更加关注项目建设质量。实际操作中，检测强度问题一定程度影响了施工问题，干扰了项目建设水平，难以充分确保项目本身的安全应用问题，由此可知，迫切需要不断改进与创新检测强度技术，才可以顺利保证项目的贯彻落实，进一步增加社会收益。

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