浅谈水泥砂浆楼地面施工质量通病防治措施焦学录

浅谈水泥砂浆楼地面施工质量通病防治措施焦学录

焦学录

连云港鲁碧新型建材有限公司江苏连云港222068

摘要：在当代建筑施工都普遍采用水泥砂浆，水泥砂浆楼的地面在施工过程中由于各种原因会造成一些质量通病。这些问题不仅仅破坏大楼的外观，还会对建筑的使用功能造成不利影响。因此，本文将首先介绍一些常见的施工质量问题，再着手分析造成水泥砂浆楼地面施工质量通病的的因素，进行了概括总结，最后提出有效的防治措施。

关键词：水泥砂浆；质量通病；地面

1质量通病的类型

1.1地面起砂

地面起砂指的是地面表面不光滑，较为松软，在未达到使用寿命的后期就有水泥的灰分覆盖出现，并且随着使用次数，如多走动了，砂砾就开始明显松动。并且露出了松散的沙子或者水泥灰等建筑材料，根据严重程度和地面的的起砂情况，可分为小面积起砂，大面积起砂和严重起砂。根据不同情况应作出不同的对应措施。

1.2地面、踢脚板空鼓

地面或踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。

1.3不规则裂缝的出现

裂缝现象指的是在底层回填土的地面上还有就是在预制板楼的地面以及整块浇筑板楼地面上出现的，有的仅仅为表明（表面）裂缝，有的则是贯穿型的裂缝。根据裂缝的形状以及裂缝出现的位置可以分为不同类型的质量问题。分为顺板缝裂开的裂缝和地面面层的裂缝。

1.4踢脚板石子显露不清，表面粗糙

踢脚板表面石子显露稀少，不清晰，粗糙无光亮，影响外观。

2质量通病出现的原因

2.1地面起砂的原因

地面起砂的原因有施工方面的问题以及材料问题，材料有水泥、砂子和一些半成品。如果使用了质量不好水泥，如过期，受潮的水泥，就会使得面层的强度减弱以及耐磨性也降低，换言之就是不够坚固不够耐磨损（换言之就是砂浆强度发挥不够理想）。还有就砂子的粒径大小不合适，或者含泥量不合适。（还有就是砂子的粒径偏小，含泥量偏高）也会使得水泥砂浆的耐受强度降低。除了材料问题，还有就是施工上的问题，如压光工艺上对于时间的把控，时间上的把控不是固定的而是要根据面层最终凝固，保水性降低。压光操作的目的是挤出多余水分保持内部缺水干燥。所以压光时间过长或者过短都会对面层造成不利影响。还有就是在建筑施工过程中的工具的应用。最后是后期的养护工作，面层的工作完成以后需要进行数天的养护。等待水分彻底完全蒸发，因为水泥的水化减缓了其硬化的速度就会导致水泥砂浆的强度和抗磨损能力都下降。所以在后期的养护中也需要注意。

2.2地面、踢脚板空鼓的原因

1）基层表面不洁净，泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层，影响面层牢固结合。2）底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉，大大降低了砂浆强度和粘结力。3）用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。4）踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底，因与面层的水泥砂浆的强度和收缩值不一致，易造成空鼓。

2.3裂缝出现的原因

裂缝出现总的原因是地面水泥的安定性以及强度不够好。原因可以是材料问题，如施工过程采用不同品种的水泥混合使用，不同品种的水泥凝结硬化的时间和收缩的体积都不同造成了建筑面层形成了裂缝。还有就是砂子的粒径大小过小，含泥量的体积，这些都会对砂浆的粘聚力造成影响，收缩力就会变大。施工期间，没有对基层进行全面的喷水湿润，未能达到湿润饱和但又无积水的施工要求就开始施工，基层的不平整也会造成面层均匀程度不一，再就是后期对于面层的养护管理不够。

2.4踢脚板石子显露不清，表面粗糙的原因

1）磨光次数过少。不按操作工艺进行“二浆三磨”，仅磨一遍，又不补浆，致使表面粗糙不光滑。2）开磨时间过迟，水泥石子面层强度过高，石子难以磨出。3）水泥石子浆中石粒少或石子粒径大，磨光时磨损量又小，会使表面石子显露稀少。

3质量通病的防治措施

3.1地面起砂的处理方式

根据其起砂的面积大小有不同的解决措施。当出现小面积起砂，只需要用磨石将起砂的部分进行打磨，洒水以辅助，露出坚硬表面后就用纯水泥浆罩面的方法对起砂部分进行修补。大面积的话就需要用斩斧全切深切，之后用钢丝刷将浮砂杂质清理干净再进行抹压收光。如果出现的是严重起砂，则需要全部重新进行，除掉了面层上的浮砂并且用水冲洗，并保持凿毛表面是湿润状态。

3.2空鼓现象的防治措施

1）做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。2）施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。3）地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.2～0.5。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。4）踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm。6）对于空鼓面积不大于200cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不作处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。

3.3裂缝现象的防治措施

出现裂缝的根本原因是水泥不够稳定，所以最根本的防治措施是控制水泥的水灰比例，采用最佳的比例。严格遵守现行的标准砂的粒径大小，含泥量的比例，水泥标号等规范要求。后期的养护不当也是造成裂缝现象的原因之一，水泥作为水硬性胶凝材料，在硬化凝结过程中是要求湿润条件的，所以在地面压光后的24小时内要保持湿润，并且养护时间不得少于15天。综上，本文对于水泥砂浆楼地面常出现的一些质量问题分别提出了一些防止和解决方案。但是避免这些质量通病的最好措施就是在施工过程中多加注意。对楼板安装时要座浆搁平，所有地面面层的工作都应该在主体结构完成后进行。当发现楼板不平时就要及时补救。还有就是对材料质量严格把关，材料的优劣直接决定建筑的质量，对于搅拌砂浆的配比要严格控制，并且随用随拌，机械搅拌的时间不少于两分钟，所有工序都是为了得到最优质的建筑材料。

3.4踢脚板石子显露不清，表面粗糙防治措施

1）踢脚板施工应同地面一样，做到“二浆三磨”，并酸洗打蜡，不能随意减少工序。2）正确掌握开磨时间，尤其人工打磨的，磨石应及时，常温下1～2d即可开磨，防止水泥石子浆强度过高，难以磨出石粒。3）踢脚板面层水泥石子浆配合比宜为1：1.5～1：2（水泥与石粒的体积比），要求计量准确，拌合均匀。石粒粒径不宜过大，一般为2～6mm。

结束语

综上所述，严格执行施工工艺标准，把握好施工的各个工序环节是水泥砂浆地面质量控制的最佳措施，同时在施工流程每一道工序上要做到明确交底，严格执行标准规范和施工操作规程，并对完成地面进行保护和养护，这样才能够有效的减少质量通病的发生。

参考文献：

[1]李育根，孔祥鑫.浅谈西南地区水泥砂浆楼地面施工工艺及质量控制措施[J].科技风，2012（21）：149.