企业提高设备管理水平的研究探讨

企业提高设备管理水平的研究探讨

陈子麒

中国石油大港油田天然气公司天津300280

摘要：设备是现代企业进行生产活动的物质技术基础，也是企业生产力发展水平与企业现代化程度的主要的标志。本文首先探讨了传统的设备管理模式，传统的设备管理模式只能催生出“被动使用、被动管理”的固化管理模式。要改变现有的设备管理模式使之适应新的竞争形势的需求，就要求我们掌握一套科学型管理的综合管理模式。

关键词：常态管理；经济管理；综合型管理模式

引言

现代生产设备广泛应用了现代科学技术发展，为提高生产质量、减少原材料消耗、减轻工人劳动强度等提供了强有力的保证。同时，设备的投资也变得高昂，维护复杂，改善设备性能、优化设备效能、发展设备投资效益，因此一套有效的、科学的设备管理模式是有必要的。

1传统设备管理概况

设备管理作为企业管理系统的子系统，是企业经营运行过程中不可或缺的组成部分。传统的设备管理是单纯的围绕保证设备完好、控制设备故障、保证业务正常进行来开展的，是一种固化的常态管理。传统的设备管理模式只能催生出“被动使用、被动管理”的固化管理模式。

要改变现有的设备管理模式使之适应新的竞争形势的需求，首先就要改变对设备本身的认知。现代企业管理注重的是对资源的管理，是对企业或组织的内外部资源的有效整合与合理配置利用。而在这里需要我们去加强认知的是，设备同样是一种资源，是企业运转不可或缺的资源，既然是资源，就必然有一个从无到有、从有到无的生命周期，要将设备作为一种资源去管理，去建档、甚至为其建“病历”。这种资源在企业的经营中以两种形态存在，其一是物化动态，指设备从设计、购置、安装、调试、验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理为技术管理；其二是经济化动态，包括设备的购置费、运行费用、折旧、收益以及更新改造的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。

2现代化设备管理要点

现代化设备管理模式应该是一个以服务公司整体目标为目的，集合经济管理、制度规范管理及技术管理等多种科学合理的手段对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理的综合管理模式。

2.1要紧密依托技术的更新

在设备生命周期内，设备需求者既要介入前期管理即选型决策，坚持设计、购置与使用相结合，要为设备建立全面的技术档案，对设备实施全系统（时间上从有到无、空间上从内到外、功能上从大到小）管理，提高设备利用率。

2.1.1注重设备管理基础工作

任何先进的管理方法和技术都不可能是空中楼阁，都要建立在良好的基础上。设备管理的每项工作、每个环节都要实现标准化、程序化、科学化。这也是设备管理实现现代化的基础。而建章建制工作是企业在将工作环境需求、限制结合设备自身运行条件后必须做的一项基础工作。对每个企业而言，在设备管理中，说没有制度、没有标准，这不符合企业实际，关键是不是认真贯彻落实到行动上。如原始记录，基础数据，设备运转工时，故障停机时间，设备维护、保养部位，设备技术状况，设备点检记报告等等。这些都是对设备进行经济技术分析时最基础的原始记录和数据资料。但往往在记录统计、填报时，不认真，不准确，不完整，不真实，完全失去了这些原始资料数据的意义，这时不论你用如何先进的方法和技术对这些资料数据进行处理，都不起作用，相反的还可能产生很大的欺骗性。

2.1.2建立完备设备技术档案。

根据ISO质量体系的规定，设备档案一般包括设备前期与后期两部分。前期档案包括设备订购、随机供给和安装验收的材料，后期档案包括使用后各种管理与修理的材料。设备前期档案包括订货合同、装箱单和说明书及资料、附件、工具明细表、出厂合格证书、出厂性能检验记录、开箱验收单、设备基础及隐蔽工程图纸、动力管线图纸。设备后期档案包括设备使用初期状况记录、定期维护记录、定期检查和监测记录、设备故障分析报告、设备检修记录、设备封存（启用）单、设备润滑卡片、大修任务书与竣工验收报告、技术改造申请书及项目技术经济论证报告、技术改造说明书与图纸及试用效果鉴定、设备事故报告单、设备报废单。

2.2变被动为主动，提前介入设备维修管理

在以往设备管理的检查结果整改中，绝大多数是一种恢复性维修，即发现故障后及时清除，总是走在故障的后面，“治标而不治本”。单纯改变维修方法及响应时间，永远是追着问题跑，首先应该从观念上转变过来，学习国外企业敢于追求“零故障、零缺陷”的勇气，变被动地“急救式维修”为“预防式维修”。根据点检、日常维护、不定期检查等多种检查方式的反馈结果，合理编制维修计划和维修时间表，有效提高维修人员的工作效率，采用预防性维修和定期维护的方式，并结合针对性的点位维修，有的放矢的提前将隐患消灭于萌芽中。

2.3努力打造学习型组织结构，集思广益攻克难关

及时组织一线技术骨干、场外专家及供应商技术力量成立“专家组”，逐步建立设备台支持模式，场外专家技术支持与一线业务骨干技术支持相结合，紧密供应商对内部技术人员的技术输入的培训联系，以外促内，推进学习型组织构建。重视基层员工在小组中所起的作用，通过适当的训练及引导，使小组能通过定期的会议，去发掘、分析及解决日常工作有关的问题。

2.4将经济管理手段引入设备的全周期管理中。

设备全寿命周期费用管理是指设备在生命周期内的设备采购费和设备维修管理费(使用、维护和后勤保障费)的总和。从表面上看，采购费和维修管理费二者似乎是独立的，并且维修管理费在使用阶段才表现出来。实际上，采购费和维修费是密切联系又相互影响的。有利于辨识和确认高费用项目的系统部件，把主要精力用于控制这些项目费用，树立强烈的效益观念。

2.5是加强对设备管理人员的技能培训。

设备管理要有更广的视野，站在更高的层次上认识和处理设备维修、更新、问题，要主动了解和预见技术发展、市场变化趋势，为设备造型决策提供可靠依据，避免过大的转换成本损失。这就要求设备管理人员不仅要做好设备维修、改造等技术和管理工作，而且要学习和掌握现代市场经济知识和理念，对企业发展战略、核心竞争能力、市场动向、业务计划等过去认为与设备管理关系不大的问题给予充分重视，从而提高设备管理的自觉性、预见性和主动性。

3总结

作为一名设备管理者要坚持将设备管理工作统筹规划，建立健全设备管理制度及设备台账，完善设备保养计划，形成了一个动态的管理模式。考虑到企业现有的硬件基础及人员平均素质水平，不能一蹴而就，要根据内外部环境及条件的变化不断的重组再造，不断的再设计，构建设备综合管理模式不可急躁冒进，需要企业上下高度统一，多方参与协作，并经历长期的摸索与实践，积累数据，稳扎稳打，逐步找到适合自身运行条件及发展需求的设备综合管理模式。

参考文献

陈静纯.事业单位设备管理的问题和对策[J].智库时代,2019,29:40-47.

黄涛,欧雷海.浅谈天然气站场设备管理与安全管理措施[J].中国石油和化工标准与质量,2019,11:64-65.

作者简介

陈子麒，1984年生，工程师，本科学历，中石油大学（华东），主要从事天然气管道运行及维护管理。