带式脱水机网带跑偏原因分析及故障排除办法探讨

带式脱水机网带跑偏原因分析及故障排除办法探讨

张义建

张义建

江苏方洋水务有限公司江苏连云港222000

摘要：带式污泥脱水机是污水处理行业使用最为广泛的污泥脱水设备，因其具有受污泥负荷波动影响小、出泥含水率较低且工作稳定、启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等优点。同时，带式污泥脱水机运行平稳正常，没有冲击、振动和异常声响。在污水处理工作建设设计时，可以选用带式压滤机以降低工程投资，目前我国国内新建的污水处理厂主要采用的都是带式污泥脱水机。

关键词：带式脱水机；网带打折；水平方向校正；纠偏辊灵敏度检测；

由于带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响小，出泥含水率较低且工作稳定，还具有能耗小且控制管理相对简单的特点，在污水处理行业得到广泛应用。带式脱水机在生产运行中，影响网带均匀受力的因素较多，故容易出现网带跑偏打折的现象，而一旦网带出现折痕后，折痕处与污泥刮板频繁摩擦，容易出现过度磨损而撕裂，导致网带寿命大大缩短，为企业带来较大经济损失。

1带式污泥脱水机的优势

1.1可靠的运转性能

采用先进独特的驱动装置、滤带张紧装置、全自动调偏装置和滤带保护装置，使整机运行平稳、可靠，可真正实现无人化操作。同时还采用了具有国际领先水平的网带清洗装置、变频同步调速双电机驱动技术等，提高了带式污泥浓缩脱水机的制造标准。

1.2优良的防腐性能

与水接触的部件全部采用不锈钢制造，并生产整机全不锈钢带式污泥脱水机。除驱动和调偏辊筒需有较大摩擦力表面必须包胶外，其余辊筒大多采用整体不锈钢制造。包胶辊筒的辊体、端面、轴头（除轴承位外）整体包胶。提高了设备的整体使用寿命。

1.3成熟的应用技术

不同特性的污泥选用不同的脱水机型、不同的网带和不同的絮凝剂，才能达到最佳的脱水效果。

2带式污泥脱水机的工艺流程及工作原理

2.1工艺流程

浓缩后的污泥含水率虽然达到95%，但不具备固态属性，无法进行运输和处置。为进一步降低含水率使污泥含水率近可能的低，必须对污泥进行脱水，以减少污泥体积和便于运输。

污泥池中的污泥经破碎机对其中的大块物体和纤维物质等杂质进行切割后，由进料泵经过流量计泵往脱水机。为了取得更好的分离效果，需往污泥中添加絮凝剂。絮凝剂在制备池中按比例稀释并搅拌后，进入储药池，由加药泵输入进泥管道与污泥混合，混合污泥进入脱水机。脱水后的污泥由螺旋输送机送到泥车，上清液排入管道。

2.2工作原理

带式脱水含水污泥进行分离，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，淤泥浆混合时具有桥架.网捕.吸附电性中和的功能，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到最大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至最低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊，将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“S”压榨段，在“S”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时，由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，最后通过纤维刮板将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。

3带式脱水机网带打折原因与解决办法分析

某厂污泥脱水间运用设备为1#带机，规格型号DNYB2000-N。其额定电压为220△/380YV，频率为50HZ..在实际生产运行中，曾出现多次网带跑偏打折，现将原因分析如下：

3.1纠偏辊动作不灵敏

脱水机在运行过程中，影响网带受力的变量较多，不可能一直保持均匀受力，故网带跑偏情况时有发生，此时需要纠偏系统发挥效用，对网带进行及时有效纠偏，以保障生产的稳定持续进行。如果纠偏系统故障，纠偏辊动作不灵敏，不能及时有效对跑偏网带进行纠正，就容易导致网带向一侧严重跑偏，一旦限位开关不能及时保护停机，网带一端触及脱水机边框侧翻，导致折损。

3.2布泥不均

网带间布泥不均，将导致网带受力不均匀。运行中网带间泥饼左厚右薄，网带左侧受泥饼反作用力大，右侧受力则小，网带受一个右向分力作用，由左向右跑偏。在纠偏回调过程中，网带受纠偏辊作用一个左向的回调力。两个相反方向力的共同作用下，网带在泥饼厚、薄分界处容易起折。

导致网带间布泥不均的原因主要有：平泥板安装位置过高，不能起进泥平整的作用，需调整平泥板位置；或者是平泥板局部堵塞，致使局部布泥不均，需清理疏通堵塞处；泥耙局部过度磨损，致使该局部污泥滤水效果大大降低，进入压榨区后仍呈较强流动性，需更换受损泥耙；刮水板（网带垫板）磨损不均，板面呈波浪状，致使进泥在此区域厚薄不均，需更换；布泥不均现象比较易被观察到，需运行人员定时巡视，观察泥饼厚度是否均匀。如发现明显不均，则按上述项目逐一排查。

3.3压榨辊不水平/不平行

脱水机的压榨辊不水平/不平行，使得网带两端的辊间距离发生变化，导致网带两端受力不均匀，网带由受力大向受力小的一端跑偏。压榨辊不水平/不平行时，相当于脱水机多增加固定纠偏方向的纠偏辊，将使得网带在运行中受一个定向的轴向分力作用，发生跑偏情况。网带跑偏至指定位置后触发纠偏辊动作，对网带作用一个反向的纠偏力。网带在两个互为反向的轴向力的作用下，容易出现网带中间打折的现象。导致压榨辊不水平/不平行的原因主要有以下3个方面：

（1）压榨辊安装位置不正，易出现在脱水机解体大修后。初次运行/脱水机解体大修后，需对所有压榨辊作水平方向和平行方向检测校正；平行方向校正，可选定出泥口机架为基准面，测量各压榨辊左、右支承轴承中心点到基准面的距离，单根压榨辊左、右轴承中心点水平距离偏差应≤1mm，所有压榨辊累积水平距离偏差应≤5mm；水平方向校正，可应用U型管原理，利用注水透明胶管制作简易测量工具进行检测，压榨辊左、右轴承中心点垂直距离偏差应≤1mm。

（2）压榨辊两端支承轴承故障，需运行中加强轴承巡检和维护，发现问题及时更换，防止故障扩大（辊轴磨损和网带跑偏打折）。

（3）压榨辊辊面精度问题，易出现在压榨辊辊面损伤或重新包胶/挂塑维修加工后。橡胶辊面损伤、辊面加工外圆呈不规则椭圆、辊柱呈锥体等，需在辊面包胶/挂塑处理后，利用车床进行精加工处理，压榨辊圆度公差等级应参考第10级，如外径为250mm~315mm的压榨辊圆度公差应≤52μm；同轴度公差等级应参考第9级，如轴长为2000mm~3150mm的压榨辊同轴度公差应≤300μm。

结束语

综上所述，影响脱水机网带受力的变量很多，导致网带出现跑偏打折的原因亦繁多复杂，可能是上文中一种故障所致，亦有可能是多种故障共同作用的结果。故在运行管理中，发现网带出现折痕时，应参考脱水机近期运行状况及管理数据，从易到难进行故障原因排查，以防止故障影响进一步扩大。

参考文献：

[1]柏乐.带式输送机常见事故分析及预防措施[J].内蒙古煤炭经济，2009（04）.

[2]刘计伟.王建.张永林.论带式输送机的发展概况、工作原理与特点、分类[J].中小企业管理与科技，2012（01）.

作者信息；张义建身份证号；3207051981xxxx0012