浅析基于传统木模可调圆弧梁加固体系在建筑施工中的应用林上先

浅析基于传统木模可调圆弧梁加固体系在建筑施工中的应用林上先

林上先

莆田中建建设发展有限公司福建莆田351100

摘要：随着我国建筑实力的不断提升，我国的建筑工程越来越多样化，为了更加美观的建筑外立面，现代的建筑外立面大多采用圆滑的曲线，这就导致了有很多的圆弧梁出现。本文通过分析圆弧梁侧模加固体系的组成结构系统和工艺流程，发掘铝合金面板的优势，进一步探讨铝合金面板在圆弧梁的应用，研究了圆弧梁侧模加固体系的质量控制措施。该圆弧梁侧模加固体系还可以广泛运用到现代建筑异形设计圆弧形等结构当中，效果显著，具有极大的应用价值和推广意义。

关键字：铝合金面板；圆弧梁；工艺流程；注意事项；质量把控

1.圆弧梁侧模加固体系的组成结构

圆弧梁侧模加固体系，它包括提高圆弧梁精度的铝合金面板、固定铝合金面板的加固龙骨和防止龙骨水平位移的限位螺栓组成；所述面板组件包括铝合金面板和将面板固定在龙骨的螺栓组成；所述加固龙骨有端部龙骨和中间龙骨两种类型，其组件包括防止龙骨上部左右位移留有限位螺栓固定孔洞的顶部扁铁、防止龙骨底部位移留有铁钉固定孔洞的底部扁铁、龙骨中部留置固定对拉螺栓及面板螺栓孔眼的方港及端部龙骨独有的与木模衔接的侧边扁铁组成；所述限位螺栓由左和右旋螺纹的调节杆、螺母及拉杆组成。每个部分相互配合，支撑起圆弧梁侧模加固的整体技术实现，下面对四种构成系统进行一一分析：

1.1面板系统

圆弧梁侧模采用铝合金面板，底模仍然是传统的木模，铝膜具有良好的抗冲击性能和弯曲性能，能更好的适用于圆弧梁模板的制作。由木模底模和铝合金侧模共同组成了面板系统。

1.2加固系统

加固系统，顾名思义就是加固模板系统的结构，用来保证模板系统可以正常使用。加固龙骨是由端部龙骨和中间龙骨两种类型组成，端部龙骨用于铝模和木模交接处，中部龙骨用于铝模加固。

1.3限位系统

限位系统，就是在混凝土浇筑时防止模板移动错位，避免出现爆模、涨模现象，同时还对模板系统的固定有很大的作用。限位螺栓由左和右旋螺纹的调节杆、花篮螺栓等部件组合而成。

2.铝膜在高层建筑施工的工艺流程

2.1施工准备：熟悉了解各部位尺寸和做法，准备相应数量的面板、龙骨、及限位螺栓。

2.2放线定点：在圆弧梁底膜上放出圆弧梁外轮廓线。

2.3端部龙骨安装：将端部龙骨用铁钉固定在圆弧梁衔接处的胶合板上并把龙骨下部扁铁用铁钉固定于底膜上。

2.4面板安装：先将首块面板用面板螺栓加固在端部龙骨上，沿着已放好的圆弧外轮廓线将面板弯曲贴合。

2.5中部龙骨安装：将中部龙骨安装在面板上并把龙骨下部扁铁用铁钉固定于底膜上进行固定定位。面板安装及中部龙骨安装应同步进行，在面板沿着圆弧外轮廓线弯曲贴合过程中进行定位固定。

2.6限位螺栓安装：面板、龙骨逐一安装完成后将限位螺栓安装至龙骨的上部扁铁上，并将各限位螺栓拉紧，保证龙骨上端不会发生发生左右位移。

2.7对拉螺栓安装：将基于传统木模可调圆弧梁加固体系于传统木模体系对拉锁紧，保证砼浇捣过程中不发生变形。

3.施工注意事项

3.1施工准备

由于该圆弧梁模板加固体系是基于传统木模体系上面安装施工，因此在安装前木模体系需提供安装条件。木模不应采用翘曲起皮的破旧模板，底膜应平整，避免因为模板之间的缝隙而出现高低起伏现象，底膜的模板宽度要大于圆弧梁外轮廓6cm以便于龙骨的安装及下扁铁的加固。

3.2放线定位

根据图纸将圆心点放出，利用圆规原理进行放样。画好的线要二次复核，保真其准确性。

3.3端部龙骨安装

端部龙骨布置不仅起到加固作用还起到传统木面板与铝面板接缝处过度的作用，巧妙的设计可以有效的让两种不同材质和厚度的材料能协同工作。端部龙骨在加固的过程中应先加固侧边扁铁再加固底部扁铁，所留设的钉子孔眼应满钉钉子加固。

3.4面板安装安装

安装完端部龙骨后再将面板端部用面板螺栓固定在端部龙骨上，在固定过程中应注意面铝板与木底板是否贴合。安装面板前要看面板是否破损，如破损应及时修复或更换模板。

3.5中部龙骨安装

中部龙骨随着铝面板同步安装，在下部扁铁固定过程中要注意防止面板偏移，固定完下部扁铁再用螺栓将面板固定在龙骨上。沿着圆弧外轮廓线每隔300mm进行固定。全部中部龙骨安装完成后将另一端的端部龙骨同3.3步骤一样完成龙骨安装。

3.6限位螺栓安装

限位螺栓的作用是保证上部龙骨在砼振捣过程中不会发生左右晃动，有效的保证模板加固体系不发生变形，每个龙骨上部扁铁采用限位螺栓环环相扣，相互锁紧，在锁紧过程中应注意力度，避免力道过大发生变形。

3.7对拉螺栓安装

对拉螺栓沿着龙骨的300mm间距设置上下两根，内侧木模留设孔眼的时候应注意需与龙骨上的螺栓孔眼对齐。

4.铝合金面板在建筑施工的优势

铝合金面板相较于木模的优势是周转率高，可以一定程度节省材料，降本增效。铝模板所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，可持续发展的产业政策。

铝合金面板整体质量轻，安装和拆卸简单，比木模节省一半的安拆时间。施工人员经过项目管理人员交底后能够快速上手安装施工，铝合金面板特性及专门的加固体系可以有效提高圆弧精度及观感质量，适用于各楼层圆弧直径、弧长多变的圆弧梁，也可用于常规的直梁。

5.圆弧梁侧模加固体系在建筑施工中的质量把控

5.1铝合金面板下料

在施工准备阶段，需要项目管理人员和铝合金面板生厂厂家一同深入施工现场测量圆弧的半径和长度，确定好规格后下料生产，确保铝合金面板的规格符合现场施工需求。

5.2严格控制铝合金面板出厂质量

在铝合金面板膜生产完毕之后，材料进场时需要项目材料人员和监理共同验收，检查铝合金面板厚度和弯曲性能，确认质量合格后方可进场安装。

5.3施工人员技术交底

施工前要求木模底板面相对平整，防止出现模板拼缝处高低起伏现象，安装的木模底板禁止采用起皮，缺角等破损旧模板。施工应先放梁钢筋后安装模板加固体系，避免在放梁的过程中破坏铝面板。加固体系的安装施工过程相对来说比较简单，但是对施工的精度要求比较高。所以在施工开始之前，需要让项目管理人员对木工班组进行详细的技术交底，对加固体系的安装、混凝土浇筑过程应注意的问题、加固体系拆除着重讲解。模板体系安装后，由质检员检查各部构件安装位置是否准确，垂直度、平整度，稳定性是否符合要求，合格后方可进行砼浇筑。

6.结束语

基于传统木模可调圆弧梁加固体系施工技术是建筑施工现代化技术的体现，从粗略施工走向工具化、标准化施工，同时另一方面从经济和工期进行了大量节约，达到了“安全”、“经济”、“实用”的目的。其主要用于建筑工程和工业领域等，解决了一些特殊结构在施工过程中的难题，是现代建筑工程用途中一种崭新环保的辅助材料。根据国家颁布实施的绿色施工相关规定，可调式模板加固体系安装做为一种绿色施工技术，具有较大的推广应用价值。本文通过对圆弧梁加固技术的整体工艺流程的阐述，详细分析了圆弧梁加固技术在高层建筑施工中的应用，希望能帮助广大建设者提供进一步研究建筑行业的方向提供助力。

参考文献

[1]陈鹏程.浅析铝模在高层建筑施工中的应用[J].建筑模拟.2018(07).