海外燃煤电站项目锅炉防爆管管理

海外燃煤电站项目锅炉防爆管管理

杨希敏

（山东电力建设第三工程公司）

摘要：为了更有效的管理海外燃煤电站项目锅炉受热面施工，通过对受热面的到场检查、存储、运输、组合、安装、检验等工作进行科学化、制度化的规范管理，以达到海外燃煤电站项目锅炉不爆管目标。

关键词：海外、燃煤电站、锅炉防爆管

1引言

鉴于海外燃煤项目锅炉在试运过程中出现的炉管泄漏事件，不仅影响了机组的试运进度，增大了机组试运成本，而且对公司形象也会造成不良影响，因此锅炉防爆管目标的实现对于海外燃煤电站项目是一关键性指标。针对山东电力建设第三工程公司印度古德洛尔项目一期2×600MW工程锅炉防爆管管理和取得的成果进行总结和探讨，对今后海外燃煤项目锅炉不爆管目标的实现提供管理借鉴。

2工程概述

印度古德洛尔项目部一期2×600MW工程，两台锅炉均采用哈尔滨锅炉厂设计并制造的亚临界压力、一次中间再热、控制循环锅筒炉，采用平衡通风、直流式燃烧器四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为2069t/h。过热蒸汽出口压力为17.5MPa.g，过热蒸汽出口温度为541℃，再热蒸汽流量为1725.9t/h，再热蒸汽出口温度为541℃。锅炉本体安装时焊口总数为26059只，材质主要有碳钢、T12，T22，T91等合金钢及TP307、TP347H等不锈钢。

3锅炉爆管或炉管泄漏原因分析

结合以往海外项目锅炉爆管或炉管泄漏原因进行分析。锅炉受热面管道爆管或泄漏主要存在于锅炉过热器、省煤器、水冷壁、再热器管道，针对这些管道现场施工环节不当导致机组试运或运行期间爆管的主要原因是：设备管道缺陷未及时发现和消除、系统不清洁导致管道堵塞、焊接和热处理工艺问题、现场施工损伤管道未及时发现和消除、运行操作调节。

4锅炉防爆管工作策划

针对以上原因进行策划。在开工前成立了项目部锅炉防爆管管理组，并组织涉及防爆管工作的工程部、物资部、调试运行部、QC部、锅炉专业、焊接和检测专业进行详细的策划，做到过程控制“有法可依，有法必依，落实到位，责任到人”。策划里对涉及的各部分各专业职责进行明确，责任到人；对锅炉防爆管组织工作流程和部门专业间接口进行细化；根据锅炉防爆管工作重点和借鉴以往项目的经验和教训，对整个工作流程设置监督检查控制点，并形成表格检查签字记录，将工作落到实处。具体策划见附件《锅炉受热面防爆管策划》。

5过程进行科学化、制度化的规范管理

依据策划对受热面的到场检查、存储、运输、组合、安装、检验等工作进行规范管理。

5.1树立防爆管目标并签订目标责任书

项目部为进一步保证实现印度古德洛尔项目部一期锅炉防爆管各项管理目标，切实履行岗位职责，与项目工程部、QA/QC部、物资部、锅炉专业、焊接专业、检测专业、调试运行部签订防爆管工作目标责任书。责任书里进一步明确各部门专业的目标和责任，通过奖惩方式更进一步树立了各责任部门专业的信心和决心。

5.2加强监督检查

项目部从#1炉受热面地面组合至#2炉水压完成和具备吹管条件，这期间每周由QC部组织一次防爆管专项检查活动。QC部严格按照防爆管策划要求，对过程执行记录表格资料和现场施工情况进行检查，发现问题及时整改，并形成检查纪要在项目部周会上给予曝光、分析、总结和提升改进。#1、2锅炉共计发现设备管子缺陷、焊接外观缺陷、施工损伤管子等缺陷约3000多条，通过不断发现问题，处理问题和改进提升的PDCA循环，满足过程质量，最终实现锅炉不爆管目标。

依据策划对各部门专业的防爆管工作执行情况进行详细检查，具体囊括：受热面垫置存放、封口、通球及标识、受热面管道清洁度、设备管子是否有损伤、管口打磨、磨光机抽鳍片、焊接对口、保温桶使用、焊接工艺、焊缝外观、光谱标识、表面检测等，发现问题及时分析、整改和总结提升。

5.3施工过程管理控制

5.3.1物资部严格按照策划做好受热面到货后的卸车、存储、开箱和发料工作。保证卸车和发料过程中正确吊装、合理码垛、正确合理的使用开箱方式，确保设备不发生损坏；仓库存储过程中做好管口封堵等防护，确保设备管道清洁度。

5.3.2锅炉专业严格按照策划做好受热面组合、安装工作。确保不发生设备管道材质使用错误、受热面管子不发生损伤、管道系统清洁度、焊口坡口打磨、对口尺寸等工作符合要求。

5.3.3焊接专业严格按照策划，从人、机、料、法、环五方面入手，做好受热面的所有焊接工作。确保具有相应资质证书的合格焊工施工；计量可靠的焊接和热处理设备；合格的焊材仓储；正确并得以严格执行的焊接工艺；坡口打磨、对口、预热、点固、焊接、热处理、无损检测委托等各工序环节的有效衔接。

A、编制焊工管理办法，严格持证上岗制度，对具有资质的焊工组织进行岗前考试，考试由我们和业主方共同见证，外观和无损检测合格后，颁发上岗证书。对于技能水平不稳定的焊工，取消上岗证书，重新考试后决定是否退场或重新颁发上岗证。

B、对焊接用电焊机、氩气表、热电偶、热处理设备和记录仪等设备要求分包商进行第三方计量检测，取得合格的计量证书并提交审核，方能在项目部使用。

C、制焊材库管理办法，规范焊材管理。焊材入库前需提交合格证书审核，并由铁军人员对焊材进行光谱抽检。焊材仓储严格控制湿度，焊材烘焙严格按要求执行，焊材发放需有工程师签字的领料单方能发放，做好焊材的入库、烘焙、发放领用记录。不定期对分包商焊材管理进行检查。

D、对焊缝外观分别由焊接专业、QC部进行100%检查，重点注意焊缝两侧母材是否存在磨伤、焊缝接头、坡口融合和咬边等问题，发现后立即安排整改。

E、严格热处理施工控制。热处理人员严格按照工艺数据进行热处理设置，并对P91等重要项目焊口的热处理提前联系好电气专业，保障现场供电。热电偶采用触点模式，有效避免了绑扎不严，热处理完后对触点进行了打磨，特别是对于P/T91焊口，很好的防止裂纹的产生。设置有专职热处理工程师一人，对热处理过程进行监督、控制，确保热处理曲线真实、有效。

F、对于高合金钢焊口加大检测比例。T/P91焊口进行100%光谱、100%硬度、100%RT\UT\PAUT检测，确保容易出现问题的焊口得到100%的检验并合格。

5.3.4检测专业严格按照策划做好受热面设备管道和焊口的检测工作。严格执行相关标准规范及业主要求，确保完成既定比例的检测工作；确保受检管道、焊缝材质与委托材质相符；确保受检焊口硬度符合要求；确保检测评片人员具有相应的资质，检验底片质量符合要求，评片结果真实有效。

检测中心及时对委托的焊口进行了无损检测及理化检验，施工中射线、超声（包括相控阵）、磁粉、渗透、光谱、硬度检验均依据ASME\现场施工FQP\DL869\DL438规定的检验方法和比例进行了检验，并对不合格焊口返修后进行了及时的复检。各类检测合格、不合格台账及相关报告发放记录清楚，对于不符合项跟踪闭环处理，确保所有检测项目均最终合格。

5.3.5调试运行部严格按照策划做调试运行工作。对炉前给水系统碱洗过程进行监督,对碱洗化验结果确认；对锅炉酸洗过程进行监督,对酸洗化验结果确认；组织锅炉系统吹管,对吹管结果进行确认；制定整套启动/带负荷阶段锅炉防止爆管技术措施,在启动过程中执行，确保不因为"误操作"发生锅炉爆管。

6结论

通过锅炉防爆管策划和规范化管理，印度古德洛尔项目一期2×600MW工程：#1、2锅炉本体水压试验一次成功，全部52118只（每台炉26059只）焊口无一泄露；#1、2锅炉试运和运行过程中，未发生爆管事故，得到业主和监理的一致好评。

后续海外项目部可借鉴此项目的管理，通过科学化、制度化的规范管理，以达到海外燃煤电站项目锅炉不爆管目标。

参考文献

[1]高子钦.防止电厂锅炉四管爆漏的方法，《云南电力技术》，2011，40(2).

[2]李益民，史志刚.火电机组锅炉"四管"爆漏分析及预防，火力发电厂锅炉"四管"泄漏预防与控制技术研讨会，2006.