起重机械检验过程中的伤害事故分析及预防措施张希强

起重机械检验过程中的伤害事故分析及预防措施张希强

张希强

山东电力建设第三工程有限公司山东青岛266100

摘要：起重机械作为仅次于电梯、压力容器的八大特种设备之一，其对于工业生产规模的不断扩大至关重要，但是不可避免，其在使用前后依旧存在很多方面的伤害事故，给人们的生命财产带来不可忽视的威胁。为了进一步有效地控制这些伤害事故，使用单位需要对起重机械生产作业过程给予高度的重视和控制，检验人员应加强检验检测工作，共同努力将伤害系数降到最低，从而保证安全生产的顺利进行，进一步推进我国社会经济的飞速发展。本文进一步分析了起重机械检验过程中的伤害事故分析及预防措施，以供同仁参考借鉴。

关键词：起重机械；检验过程；伤害事故；预防

一、我国起重机械的主要检测技术介绍

1.1渗透检测技术

起重机械的安全隐患的来源有很多，机械表面出现问题是其中一个重要的方面。起重机械的制作形状和制作材料不同，因此一旦起重机械表面出现裂纹，磁探仪的部位有时候探测不到，渗透检测技术为这一问题提供了解决思路。

1.2电磁检测技术

电磁检测技术在应用的时候，需要用到一些磁场的磁化金属软件。感应磁场主要是电流在周围电磁场的作用下产生的，电磁检测技术是比较方便的，一旦机械存在问题，金属部件表面的磁场就会泄漏，电磁中含有磁敏原件，磁敏原件会得到裂纹准确的位置和信息，这对裂纹的评价是非常准确的。

1.3超声检测技术

材料对接焊缝内部的问题主要是通过超声检测技术来完成的，这也是检测技术中应用较为广泛的一种技术。超声检测技术能够检测出内部的裂纹和构建内部出现的一些问题，检查焊缝的质量是否符合相应的标准。

1.4射线检测技术

射线检测技术主要是用来检测对接的焊缝，主要用于腹板和主梁上下盖板形成的对接焊缝和桥架的组装焊缝。通过X射线，就能穿透钢板材料，实现检测的目的。射线检测技术对钢管部件以及钢板的对接焊缝有一定的要求，缝的厚度要差不多相同并且是规则的形状。

1.5金属磁记忆检测技术

金属磁记忆检测技术主要是检测金属结构的内力集中状况，在磁粉检测之前，需要进行记忆检测，磁记忆一般不需要磁化部件。

1.6磁粉检测技术

针对起重机械的表面或者接近表面的裂纹是磁粉检测技术的重要检测内容。裂纹一旦出现，就有可能对机械产生严重影响，因此不管是零部件还是钢结构、焊缝的表面都不能有裂纹，磁粉检测技术能够以最快的速度发现表面的裂纹，并且对起重机械本身并无伤害。

1.7目视检测技术

对起重机整体的部件的性能和质量进行检测主要是通过目视检测技术来完成的，机械部分和电气部分是两个主要部分，机械部分的检测范围主要包括部件表面的质量检查、安全性能试验以及测量金属结构的尺寸。电气部分主要是电路、电器保护装置的检查。

二、起重机械检验过程中的伤害事故分析

2.1机械伤害

检验过程中易产生机械伤害的几种情况如下：

（1）对于金属结构的检查。对于金属结构进行检查的时候，往往容易造成危险事件的发生，尤其是在对龙门吊起重机起重机进行检查的时候，更应该注意自身的安全情况，检测人员要对金属结构是否出现裂缝以及表面是否光滑进行仔细的检查，当确定无误之后，才能进行系统的金属结构检查工作。

（2）制动器的检查。对于制动器的检查工作来说，操作人员在打开各个运行组织的时候，要查看其是否能够达到准确制动的目的，制动器在进行工作的时候，往往会引起内部机械结构的相互碰撞，检测人员在检测的时候要注意避免造成手指挤压以及剪切等机械伤害。

2.2电气的伤害

（1）在对使用或工作时间较长的起重机进行检验时，由于起重机使用年限已久，部分金属裸露在空气中、线路老化、外皮破损等情况较多，检验人员若没有及时发现导致不小心触碰到了这些部分，便会引起到电击伤害。

（2）在雨天或在空气湿度相对较高的检验环境中，由于空气湿度变化等外部原因导致安全电压降低，本来在干燥环境中作业安全的电路就会变得非常危险，对检验的工作人员造成电气伤害。

（3）很多工作人员在检验工作中，经常不按标准要求使用安全电压，就会导致检验人员在对相关性能进行检验时，受到电击伤害。

三、预防起重机械检验过程中伤害事故的措施

3.1加强安装、拆卸专项技术方案编制及交底

起重机械安装、拆卸专项技术方案应包括以下几个部分：编制依据；工程概况；施工场地及周边环境条件；起重机械的选型、定位及基础的形式；安装、拆卸时使用的起重设备、设施参数及施工计划；安装、拆卸施工工艺流程及吊装步骤；附着、顶升施工工艺流程及吊装步骤、群塔作业措施；安全保障措施；应急预案；相应的计算书（包括使用的流动式起重机站位点相关的地基承载力的计算；使用的流动式起重机吊装载荷的计算；使用的吊、索、卡具的受力计算；基础的计算；附着撑杆强度的计算等等）。

3.2加强对起起重机械的维护保养

长期使用的起重机械容易受到环境、起重荷载及操作人员等多方面的影响，导致起重机械出现不同程度的磨损或者老化，相应的起重机械事故发生的概率大大增加。基于此，在加强起重机械事故防范之际，还要注意做好起重机械的维护保养工作。也就是根据日常起重机械应用程度和使用说明书的要求合理设置起重机械检查计划，以便定期检查起重机械。如每周进行一次起重机械的例行检查，每半年或者一年进行一次起重机械大检查，以便及时发现起重机械存在的安全隐患，如零部件磨损、缺少润滑、线路老化等等，并及时处理故障隐患，从而保证起重机械恢复到最佳运行状态。另外，维护人员需要在每次起重机械检查的过程中做好记录，尤其是故障隐患处理的说明，如故障隐患发生位置、发生原因及处置措施等，为以后更好的维护和保养起重机械创造条件。

3.3正确选型，合理布置，科学管理

塔机在工程施工中合理的布置与定位是一个至关重要的环节，也是施工组织设计的一个难点。一个大型工程，起重机械选型、布置合理与否，可能产生数百万的费用差距。塔机在工程中因布置不当、定位失误而造成的不良后果是十分严重的，轻者会造成生产效率低下，延误施工工期，拆除作业与设备退场困难，施工成本增大，重者会造成安全隐患，继而引发安全事故。因此在塔机选型、布置前要根据工程情况深入了解预选择的各类塔机的详细技术参数，要充分进行多方面可行性分析，科学合理进行施工现场塔机的选型与布置。

3.4提高作业人员的整体水平

利用起重机械进行生产作业需要有操作人员、起重人员、指挥人员、配合人员等，人员之间相互协同并交叉作业，这些人员的业务技能和技术水平对起重机械能否安全作业有较大的影响。基于此，在加强对起重机械事故防范之际，还要注意提高作业人员的整体水平，也就是详细了解各作业人员的工作情况，进而对各作业人员进行专业技术知识培训、操作技能培训、安全教育、素质教育等，逐步提高各作业人员的整体水平，以便构建优秀的员工队伍，为更加安全、规范、标准的进行起重机械作业创造条件。另外，为了保证工作人员能够安全的进行生产作业，还要制定奖励机制和惩罚机制，对作业人员日常是否严格按照工作流程、操作规范及相关规章制度执行予以核查，进而适当的奖励和惩罚作业人员，使之能够高度重视并且积极参与到安全作业中来。

结束语：

在起重机械的检验工作中要实施科学合理的安全防护策略，采用安全防护用品、装备等措施来提升检验人员的安全防护效果，同时采用完善起重机检验安全管控制度，进行安全意识强化宣传等措施，提升起重机械检验中人员的安全意识，为起重机械的性能检验保驾护航。

参考文献：

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【2】马广斌.起重设备检验流程效率分析及提升研究[J].山东大学，2012（3）：23~24.

【3】陈守东.起重机械常用材料组成及安全检验[J].安全与健康，2008（15）：147~148.