化工转动设备的维护管理及保养探讨李岩

化工转动设备的维护管理及保养探讨李岩

李岩

辽阳石油化纤公司建修公司辽宁辽阳111000

摘要：在化工转动设备的维护管理与保养中,要合理地选择维修方法,确定系统预知维修方案,尽可能全面地完善预警防护系统,加强状态性的监测,并做好巡检系统的完善管理,科学地分析故障,只有这样才能够为化工转动设备的安全应用提供有效保障。该文将对化工转动设备的维护管理及保养工作展开探讨。

关键词：化工机械；设备管理；维修；保养

现如今伴随着工业领域的不断拓展,对石油化工设备管理的要求越来越高,既要做好设备的正常运转和管理,也要做好设备的日常保养管理。当前社会的生产,推动了石油化工的规模化发展,石油化工企业转动设备的使用范围逐渐扩大,需要进一步做好设备的检修以及修复管理,做好设备的日常维护和管理。同时化工转动设备的维护管理,就要确定合理的管理方案,尽可能定期检查设备,做好设备的状态监测,进而做好有效的预警监督和管理。然而如何做好化工转动设备的维护管理与保养始终是人们高度重视的一个焦点,因此该文对化工转动设备的维护管理与保养进行深入研究有一定的现实意义。

1化工转动设备维护管理及保养意义

化工转动设备维护管理中,要促进化工石油转动设备的稳定运行,明确石油化工转动设备的保养制度。避免石油化工转动设备与腐蚀性物质的接触,同时也要保证其安全可靠的工作环境。化工转动设备的管理,就要避免能量的损失,减少对物料的直接损耗,同时也要避免出现爆炸等不安全食物,做好故障突发解决方案的处理,及时维修石油化工转动设备出现的各种故障。

2对于机械设备的主要管理要求

1）生产化工产品最为重要的基础就是机械设备，在设备正常运转的过程当中其最为重要的一个因素就是润滑，因为在化工机械设备当中，如果出现磨损的影响它会直接影响到效益以及产品的质量，因此，润滑管理在机械设备当中则是非常重要的一部分。主要包括几个方面：

①必须要有相关的管理部门，并且要有一套良好的管理制度。通常润滑组织机构一般会有几个部门，而这些部门必须要承担起管理责任。其具体的责任体现在：作为供应部门必须要负责编制购油计划、进行订货和采购等。作为质检部门必须要严格检查油品质量，并且制作验收报告。而作为装置车间必须要妥善管理润滑油的使用，应及时提供一些革新的方案以及措施等。

②作为管理部门必须要编制一套完善的技术管理资料，这主要包括了油箱储油的能量，润滑卡片、所需的消耗定额、换油周期等一些相关的资料。

③作为管理部门必须要定期的对设备进行检查以及对设备进行检测，如果发现问题必须要及时的进行解决，如果问题严重时，必须要更换机械设备，以免损坏润滑的零件以及装置。此外，在选择润滑剂时，也应根据具体的实际情况对其选择较为适合的润滑油，从而确保设备零件可以安全正常的运行。

2）在一般情况下，在设计当中会存在一定的缺陷，这也是导致机械设备出现腐蚀的一个重要因素，因此，只有为后续工作固定好根基，才可以在生产的过程当中不会发生不利的因素，所以，作为设计人员在进行设计时必须要全面的考虑好各种因素。这主要体现在四个方面：必须要把介质环境作为重要的选择依据，所以在选择材料时必须要考虑到材料的适应性、材料是否具有抗腐蚀性以及保温性等方面。应考虑到局部会具有一定的腐蚀性以及疲劳性等。在设计时也应注意到设备的结构，然而会存在一些缝隙，所以为了避免有防溶液的渗入，则必须要焊封缝隙，减少缝隙的大小。必须要根据实际情况来选择防腐的措施方法。

3化工转动设备的维护管理和保养措施

3.1化工机械设备管理方面的方法

3.1.1设计关节的管理

化工机械设备的设计好坏与使用寿命长短有着直接的联系，因为如果在设计过程中存在一定的缺陷就会导致在日后的使用过程中增加设备腐蚀的概率，从而减少设备的使用时间。因此，为了防止设备在使用过程中发生故障，设计人员应该要全面的考虑会影响其正常运转的因素。首先，应该根据介质的环境选择合适的材料；其次，要考虑到局部性腐蚀以及疲劳性腐蚀的情况；第三，考虑到机械设备的机构中会存在一些缝隙，为了防止溶液的渗入，应该将缝隙进行焊封或者是采取合理的措施减小缝隙；第四，分析具体的实际情况来选择合适的防腐蚀的措施。

3.1.2润滑油的管理

应该提高管理人员对润滑油管理的重视，制定相关的管理措施。应该选择高性能的润滑油，在机械设备使用的润滑油中适当的添加一些试剂，从而提高润滑油的润滑效果。除此之外，企业也可以选择一些多极化的润滑油，因为多极化的润滑油有着防磨损的优势，而且还能够保证化工设备在高温或者是低温的环境都能够保持一定的粘合度，从而在一定程度上减少润滑油的使用，避免重复性的更换，减少机械设备的耗能，提高企业的经济效益。而且，还要加强平时对润滑油的管理。首先，企业应该成立专门的润滑油监管小组负责日常润滑油监管工作，及时发现工作中存在的问题，然后做好记录，并且采取有效的措施进行解决，防止出现安全隐患。其次，企业应该设置一些润滑油的基础管理资料，对润滑油的日常使用以及储存量等信息做好记录，以便将来查阅。最后，应该提高所有工作人员对于润滑油管理的重视意识，实施责任问责制度，将责任落实到工作岗位中的每一个人，同时还要做好岗位的交接安排，在进行岗位交接的时候，每一个工作人员都应该将自己工作中观察到的润滑油具体使用状况做好记录，这样就可以在第一时间找到发生故障时候的负责人员，从而可以提高工作人员的工作热情以及积极性。

3.2采用有效的运维检修和保养技术

除了加强运维检修和日常保养外，还要采用有效的运维检修和保养技术策略，解决技术方面的问题，从根本上提高化工转动设备运维管理及保养水平。第一，按照设备操作技术规范进行运维和保养，避免设备长期在恶劣环境下工作；第二，严格执行保养工作，按日、按周、按月、按季度等制定日常保养工作制度，重点检查控制单元，保持设备干净，润滑、防腐工作到位。发现设备有老化、磨损、腐蚀等情况后，及时处理，避免问题扩大化，保证转动设备整体性能良好。第三，采用同步维护检修策略。由于化工生产工艺的特殊性，化工生产工序紧密相连，其中任何设备发生故障，都会对整个生产线造成不利影响。进行设备维护检修时，应当采用同步检测策略，同步检查整个生产线的化工转动设备，确保整条生产线设备运行稳定。第四，建立故障反应机制。化工转动设备发生故障后，快速定位故障点，分析故障原因，及时修复。故障反应机制工作组由技术骨干组成，要求技术人员熟知化工转动设备的构造、运行原理、操作规范、使用注意事项，有丰富的工作经验，能分析事故原因并维修，及时解决设备问题，延长设备使用寿命。第五，对化工转动设备进行日常巡检，检查设备运行状态。进行状态检查时，采用红外线测温技术、测振仪等，利用科学的技术手段和先进的工具分析化工转动设备的运行情况、轴承运转态势，掌握化工转动设备的温度、润滑情况，结合具体数据分析故障隐患，做出正确、科学判断，及时解决故障，恢复设备运行能力。

4结束语

总之，在化工生产的核心系统中，对于机械设备的维修管理以及保养则是作为一项基础性的工作，可以良好的维护化工生产的稳定运行，并在这个过程当中可以发挥出一定的作用。此外，在机械设备的管理当中必须要及时发现不足的地方并进行控制，应用先进的技术手段加以实施，从而可以有效地减少机械设备发生故障的机率。

参考文献

[1]席书辰.化工机械转动设备的管理与维修保养[J].科技经济市场.2016(03)

[2]张波.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].企业技术开发.2013(08)