浅谈关于冬季混凝土施工质量

浅谈关于冬季混凝土施工质量

侯捷

山东金銮混凝土有限公司丰齐分公司山东济南250000

摘要：混凝土的施工对于建筑物的质量起到至关重要的作用，混凝土施工具有较高的技术要求，特别是在寒冷的冬季，由于气温的原因，致使施工受到一定的影响，由于处理不当，会使混凝土出现一些常见的质量问题，本文通过对这些问题的分析，提出了混凝土施工的技术要点分析。

关键词：冬季；混凝土；施工质量；缺陷

前言：

随着我国经济的快速发展，城市建设规模日益扩大，建筑业成为影响、推动国民经济发展的重要行业。建筑行业工期紧张，为了赶进度，经常要在冬季进行施工。冬季寒冷的气温给施工带来了一定的难度，容易引发混凝土质量的问题，给建筑质量带来隐患。

一、冬季混凝土施工质量出现的问题

1、蜂窝

蜂窝就是在混凝土凝固后产生像马蜂窝一样的缺陷，产生此类缺陷的主要原因是水泥和骨料没有进行很好的凝固。首先是在施工过程中骨料和水泥的使用比例不准确，骨料多，水泥少造成在凝固过程中水泥不能有效的填充到骨料之间的缝隙内，从而产生蜂窝。其次是在施工过程中由于振动棒的功率、震动时间较短、为按规定要求调整震动距离等原因造成的振捣不实，造成混凝土的密实度降低，从而产生蜂窝状的质量缺陷。

2、麻面

麻面是混凝土工程在施工过程中出现的一种表面质量缺陷，虽然不会影响到建筑项目的内部质量，但是，这是人们最易发现的质量缺陷。麻面属于表面缺陷其产生的主要原因是表面未能进行良好凝固造成的。首先未对模板表面进行清理和涂刷隔离剂极易造成混凝土在脱模过程中出现表面麻点，其次，没有对混凝土进行捣实或水泥的型号过小，混凝土的密实度不够，脱模后出现麻点。

3、孔洞

孔洞的出现在混凝土工程属于较大的质量问题，必须要引起高度的重视，孔洞的出现会影响混凝土浇筑的整体性。产生孔洞的原因比较具体，就是混凝土未填充的位置即出现孔洞。混凝土不能及时的流动到相应的位置或此位置有阻碍物都会造成孔洞的产生。钢筋的密度过大、混凝土的配比不合理、未能有效的震动捣实都影响混凝土的流动性，在一定程度上加速孔洞的产生。在施工过程中不注意原料的质量，在混凝土的搅拌过程中有大块的杂物进入，在浇筑的过程中也未能及时大发现，进入到混凝土的凝固过程中，待凝固完成后就会有孔洞的出现。

4、露筋

混凝土内部主副筋和箍筋裸露在结构构件表面。导致钢筋与混凝土不能进行有效的结合，产生应力中断，对建筑的整体结构有严重的影响。是建筑项目的重大安全隐患。露筋主要的表现就是混凝土没有对钢筋形成包裹，致使钢筋外露。造成这种现象出现的主要原因是钢筋和混凝土不能进行有效的结合，在施工过程中使用的钢筋表面有油污，钢筋和混凝土的结合力较弱，水泥的型号较小在拆模的过程中出现剥落现象，在出现孔洞的地方产生露筋缺陷。原料质量的不合格，出现大块的骨料卡在钢筋之间，不能使砂石浆有效的对钢筋进行包裹造成钢筋的外露。

5、裂缝

在施工结束后由于施工质量和养生质量的不到位就会出现表面的裂缝，虽然不会影响到建筑的内部质量，到也也影响工程的交付使用。产生裂缝的原因有两种，一种是前期的施工质量较差，由于收缩的不均匀产生表面裂缝。另一种原因是在后期的养护过程中，由于不能及时的进行水分的补充造成在干燥的过程不能进行均匀的凝固从而产生表面裂纹。

6、夹层

夹层的产生是在混凝土的凝固过程中两层的混凝土不能进行同步的凝固。影响混凝土的整体结构。造成这种缺陷产生的原因主要是在混凝土在凝固过程中有其他杂质的进入或在混凝土的浇注过程中不能进行连续浇注或一次浇注的混凝土较多，造成混凝土的凝固出现不同步现象。

二、质量缺陷的防止措施

1、蜂窝的防治措施

在施工过程中严格按照设计要求进行各种物料的配比，保证原料的质量符合设计要求。在搅拌站进行混凝土搅拌时要保证搅拌的质量，拌合均匀、坍落度适合；在浇注过程中要执行分层下料和振动捣实，对于下料高度超过2米的要设置溜槽；在浇注的过程中应随时检验模板缝的严密性，防止漏浆现象的出现。

对于在施工过程中出现较小的蜂窝可以用水泥砂浆抹平后再进行压实操作；对于出现的较大蜂窝，应凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2、麻面的预防措施

在施工浇注前必须将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

3、孔洞的预防措施

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充分认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，并防止模板、工具等杂物掉入混疑土内；对易产生孔洞的局部部位，提前采用高强度的细石混凝土进行局部浇筑，并辅助采用细振捣棒和侧面平板振捣器进行振捣密实。

4、露筋的预防措施

在浇筑的过程中，保护层厚度以及钢筋的位置符合要求，若钢筋过密，则采用相应粒径的石子，确保混凝土配合比达到要求，若灌注高度在2M以上，则下料时要采用溜槽，以避免产生离析的问题。钢筋垫块厚度要符合保护层的厚度。垫块放置间距适当，使钢筋下垂挠度减小。砼振捣时严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋并及时调整直正；拆模时间不宜太早，避免碰坏棱角。

5、裂缝的预防措施

选用优质的水泥和骨料，设计合理的混凝土配合比，避免出现水灰比过大而形成的裂缝；避免混凝土搅拌很长时间以后使用；提高模板的施工质量，避免由于支架的下沉，脱模过早等原因引起的裂缝；混凝土浇筑过程中要进行充分振捣密实，混凝土浇筑完成后加强养生工作。

6、夹层的预防措施

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

三、冬季混凝土施工技术措施

为了有效避免上述混凝土质量问题的产生，在冬季施工过程中，要加强对技术措施的要求，严格按照规定进行施工。

1、材料要求

（一）水泥：冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于32.5MPa，水灰比不应大于0.6。

（二）骨料：粗细骨料要求清洁、级配良好、质地坚硬，不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂的物质。

（三）拌合水：要求经化验合格。

2、混凝土受冻临界强度规定

对于掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，其强度不得小于24.0N/mm2；当室外最低气温不低于-30℃时，其强度不得小于25.0N/mm2。

3、混凝土的搅拌、运输、浇筑

（一）搅拌混凝土时骨料中不得带冰、雪及冻团，冬期施工混凝土的搅拌时间应比常温施工延长0.5倍；

（二）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

4、冬期施工防冻剂的掺量及控制

冬期施工所用防冻剂质量的好坏直接影响到工程质量，由于工地条件限制，不可能对每批防冻剂进行全面质量检验。因此许多工地就放弃了防冻剂的现场检验，造成原材料把关不严。为了保证冬施混凝土质量，应对进场的防冻剂做简单的质量鉴别。

5、混凝土试块留置

混凝土试块留置除常温规定留置外，冬期施工应增加混凝土受冻临界强度试块的留置。

6、拆除保温材料时间

冬期施工混凝土拆除保温材料的养护时间，应以同条件试块强度满足混凝土受冻临界强度值为准，否则，不应随意拆除混凝土构件保温措施。

结束语

冬季施工中，对于混凝土的处理，是需要参建各方高度重视的，只有面对严寒天气，制定积极的可行的应对措施，并严格按照施工技术要求组织施工，才能有效保证工程质量。

参考文献：

[1]张军东，冬季混凝土施工的技术要点[J]中国建筑科学，2015

[2]王永强，冬季混凝土施工常见质量问题及解决措施[J]建筑工程，2015