机械焊接工艺的实践与探究

机械焊接工艺的实践与探究

刘晓楠

河南湛元建筑工程有限公司河南省安阳市455000

摘要：当前，社会经济飞速发展特别是近来制造业取得巨大进步，其中机械焊接工艺的作用日益显著，全社会对现代化焊接工艺越来越欢迎。在本文中，分析了我国机械焊接工艺现状、分类，并进一步探究焊接工艺，提出质量控制对策。

关键词：机械焊接工艺；实践；探究

引言：近些年国民经济不断开展，随之拓宽机械制造业发展空间，加大机械焊接工艺改革与创新力度。在机械设备焊接工程中，焊接工艺占据着至关重要的位置，是其核心部分，焊接工艺质量会对机械设备整体运行产生直接影响，并且在一定程度上影响工程结构安全，与机械设备应用时长密切相关。因此，机械焊接工艺的全方位发展势在必行。

一、我国机械焊接工艺的现状

在国民经济飞速发展的过程中，各个行业均取得长足进步，其中大多数企业的发展均与机械焊接工艺息息相关，获得较大支持，主要包括石化行业和机械制造行业等。不过，机械焊接工艺多种多样，并且焊接技术的复杂性较强，因此目前亟需思考和解决的问题是，在具体制造业中应用何种机械焊接工艺。现下，我国焊接技术实际状况为机械焊接工艺技术类型以及对机械焊接质量的控制。

二、我国机械焊接工艺类型

目前，我国的机械焊接工艺种类繁多，按照焊接特点的不同主要分为四大类。下面将一一解析：

1.气体保护焊接工艺

这一种焊接方式主要是焊工利用焊接喷嘴喷出可以隔开空气的气体来作为焊接所用的保护气体，喷出来的气体将形成一个有效保护层，将需要保护的部位与空气中气体分开。以免发生化学反应，造成不必要的事故，随后，将其与需要焊接的部位充分焊接，保证焊接的质量。一般用于此种焊接技术的气体主要为氮气与氢气两种，有时候还可以用这两种气体的混合气体来做保护气体。

2.压力焊接工艺

这一工艺主要是在焊接过程中给需要焊接的部位施加压力，使得需要焊接处得以充分焊接。压力焊的常见类型有摩擦焊、旋转焊、扩张焊、电阻焊及超声波焊接，这些焊接方式都能在焊接的过程中形成压力，提高焊接的安全性与质量。其中最常用的压力焊接工艺是电阻焊接。但是这一技术有其弊端。一般压力焊工艺的实施会使焊接部件受到很大的外力，甚至可能使焊接的部件变形，影响焊接的质量与美观。因此，在使用此工艺的过程中做好避免部件变形的保护措施非常有必要。

3.手工电弧焊接工艺

手工电弧焊接工艺还能够被称之为手弧焊，从表面意思便可明白其实际意义，此种焊接工艺通过人为手工操作即可进行焊接。通常而言，主要在焊接链条时应用该焊接方法，当焊工进行手动焊接时，将全程佩戴安全面罩和安全手套，不仅是焊接工艺也包括焊接检查均不需大型机械。与此同时，手工电弧焊接法具有一定劣势，其安全性不强，事故发生率较高。虽然如此，但应用率仍旧比较高，这便是人们口中的电焊。该焊接法也具有其自身优势，主要包括经济性与实用性。在人工焊接过程中，因为没有应用大型机械，所以花费少，成本投入少的机械通常利用此种焊接方法。

4.钎焊工艺

针对所选择的钎料而言，必须严格控制其熔点，与焊接母料相比应该更小，高温加热钎料以及焊接件，保证温度可以将钎料融化，不过切忌融化焊接件，在高温融化钎料时充分应用液态钎料，焊接钎料与焊接件。此项焊接工艺具有非常高的技术含量，难度最大的是温度的调节与把控。通常可以对融化力度进行合理控制是经验非常丰富的工作人员以及精确度极高的仪器设备，进而完成该工艺。此种工艺非常难以操作，实施也极为不易，不过若是可以高效完成，必定能够取得好于其它工艺的效果，主要原因是其安全性相对较高。在整个操作过程中均应用大型机械，而利用劳动力进行手动控制的操作非常少，并且机械焊接质量也很高。

三、机械焊接工艺探索

1.反变形技术

在开展焊接工作的过程中，焊接变形现象出现概率较大，对此，相关工作人员所应用的工艺一般是反变形工艺。此项工艺提出一定要求，需要深入了解和掌握焊接工作中诸多形状变形情况，若是变形现象出现于焊接过程中，必须利用不同有效的矫正工艺做好矫正工作，例如说开展H型焊接工作的时候，若是发生变形，有必要运用反变形技术进行矫正，从而使焊接效率有所提高。

2.低温焊接

在实际焊接工作中，部分情况下会因为焊接温度过低而引发焊接事故，举例而言，在焊接条发生出现断裂问题时非常容易对焊接效率产生影响，同时导致焊接成本提高，因此在开展焊接工作的过程中，必须科学合理控制全过程焊接温度，针对预热过程和焊接过程，加大其温度控制强度，为焊机温度达标以及焊接工作质量提供重要保障，并且强化焊接效果。

3.振动实效

此项工艺在技术方面应该达到较高水平，其原理为，在进行焊接时通过将外力施加于焊接部件，导致振动产生。与此同时，在部件内部不仅要产生振动，还要不断突出其规律性，在此基础上凭借所产生的振动叠加部件剩余力量，促使粘性力发生改变，实现焊接目的。该方式具有鲜明优势，在焊接过程中能够避免内部变形出现，有效平衡内部作用力，而且防止部件材料应用价值有所降低。在实施该技术的时候，因为要促使焊接部件发生振动，所以焊机也将产生振动，同样应该合理有效控制焊机振动频率，切忌频率过高，如若不然将导致焊接效果有所降低，进一步对焊接质量造成严重影响。

四、机械焊接质量的控制

机械焊接质量的控制主要指的是以接头为对象将其焊接质量控制好，通常接头的焊接时间都比较长，在此过程中使其长时间处于高温环境，实现融化接头的目的，进而形成晶体状态。但是对接头焊接质量产生影响的因素多种多样，因此在实际焊接过程中必须做好各项工作。

1.提高焊接工作人员自身操作技能

从焊接过程的角度来讲，在实际焊接操作过程中，焊接工作人员占据至关重要的地位，是其主体，焊接人员自身操作技能会在很大程度上影响焊接接头质量。在进行具体焊接操作时，焊接人员所形成的焊接习惯、操作水平和质量保护意识等都会对接头质量产生较大影响。因此，在开展焊接工作的时候，焊接工作者必须认真、细致做好各项工作，从准备工作直至检查工作等均需如此，通过该举措从整体上把控焊接全过程，实现对接头焊接质量的有效控制。

2.焊接设备因素

在机械的实际焊接过程中，必定会应用到各种焊接设备，这项因素同样会在很大程度上影响焊接质量。若是工作人员所选择和应用的焊接设备质量不达标，必定会严重影响焊接全过程，如此一来，必定无法合理有效控制焊接接头质量。正因如此，相关焊接人员必须对焊接设备进行合理选择，确保所选择设备具有较强专业性以及操作能力，只有应用这种类型的焊接设备才能够提高焊接质量。

3.材料因素

在开展实际焊接工作的过程中，焊接人员必须选择和应用各方面达标的焊接材料，这是非常重要的。当对材料进行选择的时候，应该全面、深入了解它在焊接工作中发挥的作用和性能等，必须利用具有良好性能以及焊接效果的材料，从而提高焊接质量，强化焊接效果。

结语：综上所述，当前工业工程以及材料科学飞速发展，而焊接技术在其中占据举足轻重的地位，是一项必不可少的技术。不仅材料学呈现持续发展的趋势，而且焊接要求越来越高，因此现代化焊接需求也不断增大，传统焊接技术已无法达到，所以必须利用全新的焊接工艺，从而提升焊接水平及部件质量，增强焊接效果。

参考文献：

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[2]孙奇伟，王晓娜.化工机械设备焊接工艺方式探索与实践分析[J].化工管理，2018（32）：101.

[3]王文军.浅谈机械焊接工艺探索与实践[J].世界有色金属，2017（23）：56+58.