浅析机械设备管理与维护保养王木海

浅析机械设备管理与维护保养王木海

王木海

济南天章润滑油脂厂山东济南250105

摘要：在社会不断发展的背景下，机械设备不断被应用到企业的生产经营中，有效提升了企业生产经营的质量与效率，促进了企业的持续发展。机械设备的使用寿命直接关乎到企业的成本投入与经济效益的提升。所以，关于机械设备的管理及维护保养工作逐渐受到企业的重视，以此来减少设备故障的发生，促进企业进行可持续发展。基于此，本文针对机械设备管理及维护保养技术要点进行分析，望具有参考价值。

关键词：机械设备；维护保养；管理；技术要点

引言

机械设备是一个企业的固定资产，大型机械设备价格往往比较昂贵，设备使用寿命直接影响到企业生产成本。由于机械设备运行环境比较恶劣，设备使用过程中可能出现零部件松动、设备表面刮伤等现象。因此必须加强机械设备管理和维护保养，延长机械设备使用寿命，防止设备在使用过程中出现故障。当前企业机械设备管理制度不够完善，经常出现管理不善或者保养不当等问题，导致机械设备进一步损伤，所以必须建立健全的机械设备管理制度，根据机械设备实际情况，采取合理的设备保养技术。

1.机械设备管理及维护现状

随着我国制造业发展，机械设备种类不断增加，企业越来越重视机械设备管理和维护。然而一下企业机械设备管理及维护依然存在不少问题，具体体现在以下几个方面：第一，企业机械设备管理制度不健全，随着企业机械设备数量不断增多，机械设备操作人员也不断增加，一定程度上增加了管理难度，但不少企业依然采用传统的粗放型管理方式，缺乏对机械设备的科学管理，导致机械设备管理不善，加剧设备损耗；第二，机械设备维护人员专业水平较低，电力电子技术、计算机信息技术、控制技术等先进技术广泛应用于机械设备制造当中，在提高机械设备自动化、智能化水平的同时，对机械设备维护人员要求也提出了新的要求，但很多企业大型机械设备维护保养人员专业知识水平较低，缺乏对设备结构以及专业知识的了解，导致设备保养不当；第三，机械设备保养技术运用不当，随着机械设备种类和数量增多，机械设备结构越来越复杂，传统的机械设备保养技术已经不适应现代机械设备保养维护要求，而一些存在故障的机械设备没有得到及时维修保养，导致机械设备长期带病作业。

2.机械设备管理措施

2.1做好机械设备日常管理和维护

机械设备需要通过擦拭、清洁、润滑等一般方法进行护理，从而维护设备各项性能。机械设备使用后，要做好维护养护工作，将设备齿条、齿轮箱、油孔和滑动面等位置的油污清洁干净，保证设备周围没有杂物、泥土等污渍。另外，机械设备工件、附件要摆放整齐，管道、线路不能存在交叉，若机械设备液压油变质或者污染，要及时更换；如果液压系统出现噪音或者震动比较频繁，需要更换流动换向阀门，防止液压冲击；检查机械设备安全防护装置是否安全可靠，如果发现问题要及时排查；如果设备在维护过程中出现故障，要及时分析故障产生原因，并采取有效措施进行处理；及时给机械设备添加润滑油，降低机械零件摩擦，延长机械设备使用时间。

2.2建立健全的机械设备管理制度

当前机械设备管理现状混乱，企业要完善机械设备管理制度，明确各个部门的责任，每一个设备由专人负责管理和维护。将企业机械设备管理维护工作与员工个人绩效联系起来，调动员工工作积极性。企业在制定设备管理维修方案时，需邀请机械设备操作人员、技术检修人员一起参与，根据企业机械设备特点，制定一套科学、合理的管理制度和检修制度。另外，随着制造业发展，大量先进技术和材料被应用在机械设备生产之中，机械设备结构越来越复杂，对机械设备操作人员要求也逐渐升高。因此，企业购买新机械设备时，必须组织操作人员和管理人员进行培训，了解新机械设备结构和性能，按照要求操作、养护设备。

2.3引进新的维修方式

传统机械设备维修一般是事后检修，即设备出现问题以后才进行检修，这就造成一旦发生大型故障后，一些损伤是无法修复的，给企业造成无法挽回的经济损失。因此，企业应该完善预防性检修理念，运用现代检修技术和工作经验，发现机械设备问题后，对设备进行维护和检修，防止设备故障进一步扩大，避免设备出现无法修复的损伤。

3.机械设备维护检修技术

机械设备维护保养技术综合了物理、机械、电力电子与计算机信息技术等新兴技术，通过这些科学技术，检查机械设备性能，及时发现机械设备存在的故障，并分析故障发生原因，对故障发展趋势做出判断，从而采取有效措施进行处理。

3.1射线探伤技术

射线探伤技术主要是利用某种射线检查焊缝内部质量缺陷，主要有X射线和Y射线，这些射线可以穿透金属材料，并对照相机胶片产生感光作用。由于焊缝缺陷对射线吸收能力不同，使得射线反射到胶片的强度也存在差异，这样可以将焊缝缺陷大小、形状、位置等信息显示在胶片上。X射线检测时间短、灵敏度高，是一种无损伤检测技术，适合检测受压容器、锅炉、石油钻探以及炼油设备等铸件。

3.2超声波检测技术

超声波检测技术是一种利用超声波检测材料内部缺陷的检测技术，如果检测材料存在一定缺陷，则超声波沿介质传输时会出现一定衰减和散射，并将相关信息反射到接收器，根据接收器接受的反射波波形，判断缺陷位置、大小和形状。超声波检测技术主要针对金属材料内部缺陷，可在不拆卸设备零件基础上，利用超声波在介质中传播，并根据反射波和折射波判断材料内部缺陷。超声波检测技术是一种无损伤检测技术，具有检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低和检测信息丰富等优点，被广泛应用在各个领域质量监测系统之中，超声波检测原理如图1所示。

3.3磁粉检测技术

磁粉检测技术是利用磁粉对设备内部质量缺陷进行检测的一种方法，其工作原理是铁磁被检测设备磁化以后，设备表面磁力线发生变化并产生磁场，吸附设备表面磁粉，在光照下可以看到磁痕，显示设备缺陷性质、位置与大小。磁粉检测技术灵敏度最高可达到0.1um，不受设备大小、形状等因素限制，是检测机械设备表面缺陷问题的常用方法。但是这种方法对机械设备表面光滑度要求比较高，检测速度比较慢，还需要结合其他检测技术。

图1为超声波检测原理图

结语

机械设备是企业生产的重要工具，机械设备性能直接影响企业生产效率。因此，做好机械设备管理和维护至关重要。企业应建立健全的设备管理制度，并采用先进的检修技术，确保机械设备安全可靠。

参考文献

[1]徐荣庚.施工企业机械设备管理维护浅析[J].四川水泥，2015（02）：230.

[2]朱新明.农业机械设备管理中存在的问题及对策浅析[J].南方农业，2017，11（05）：95+103.