论5S管理的重要性及应用方法

论5S管理的重要性及应用方法

李琨

李琨

天津长芦汉沽盐场有限责任公司计划企管部天津300480

摘要：5s管理是企业各项管理的基础体系，其来自于日本，目前被各企业广泛应用，由其是生产型企业，采用5s管理，在能提高生产率的同时还能有效改进生产质量，这对于企业整体面貌的改善和内部管理机制和运作的提高奠定了基础。当前我国企业市场经济飞速发展，同样也在面临各种问题，本文对5s管理的重要性及应用方法做了相关探讨，清晰明了的阐述了5s管理的重要性和核心应用，并结合现今生产型企业管理中存在的问题和原因进行分析，结合5s管理给出相关建议，为企业发展保驾护航。

关键词：5s管理、生产企业、应用

引言：目前我国越来越多的企业认识到5s管理的重要性，由其是生产型企业，都在逐步推行5s管理，那5s是什么，是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），领导者带头开始学习并且要求各个部门执行，但是在执行过程中存有偏差，制定很多的相关制度，执行很难，有的不切实际，行动不起来，还影响员工积极性，存在理解误差，5s不仅仅是一个制度，它是对人员、机器、材料、方法、环境等因素进行有效的管理，能改善企业品质，提高生产力，降低成本，按时达标，增强员工士气。

一、5S管理的基本概念

5s管理原则：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。现将5s管理的基本概念整理如下；

1.整理：将所需东西分成要和不要，除了使用的必要品，其他不相关物品移出该操作使用区域，增加操作空间，方便取用；

2.整顿：将使用的东西进行定位、定方法的整齐摆放，明确数量，明确标识，实现三定：定名、定量、定位，增加生产效率，不浪费时间找东西；

3.清扫：清除垃圾和污秽，防止污染，这里不仅指的是环境卫生，也指生产操作者的个人着装卫生，目的是保持操作环境干净无杂质；

4.清洁：将整理、整顿、清扫的执行规范化、制度化，培养习惯，保持良好的生产成果；

5.素养：培养人格修养，文明礼貌，遵守规章制度，养成良好的工作习惯。

二、5S管理的重要性

5s管理对于生产型企业由其适用，这对于生产管理分析、判断、处理存在的各种问题提供了依据，如果能够有效的实施5s管理，能为企业改善生产品质，提高生产能力，降低废品率，按时达标，确保生产安全，增强员工归属感、幸福感。在参观外资企业或者一些中外合资企业的时候，你会发现不论从公司的大的环境还是员工个人都是整齐清洁，井然有序，从企业的环境，车间、操作线体、仓库、规章制度、标准操作指示都是整整齐齐，员工的着装，操作流程，操作区域划分，物品摆放划分，办公环境都是干干净净，有条不紊，这就大大减少了时间、材料、人员的浪费，提高了生产率和产品品质，整齐清洁的环境和员工，高效的生产率，优质的产品品质，为生产企业的后续发展奠定基础。

三、生产企业5s管理存在的问题点

1.员工的仪容和着装，未按照5s管理标准参照执行，不符合目视管理基本要求。

2.生产机器设备未按照划分区域进行固定放置，未按照清洁养护标准检修养护，造成设备故障或者生产品品质瑕疵，质量不合格。

3.未对原材料、半成品、成品、维修品、报废品等区域进行清晰划分，不能使管理人员一目了然不能高效对各区域进行管理，增加时间成本和资材投入。

4.流水线工位安排不合理，未按照线体工作量大小、难易程度进行人员配置，线体工位易堆积产品，造成生产率下降，残次品流出。

5.标准参照图片未悬挂，岗位培训未到位，对于着装、产品、产品技术要求、产品调整设备等关键点参照图示悬挂不到位，未进行重点标红提醒。

四、产企业5S管理的应用方法

生产企业普遍存在以上问题点，针对以上问题点依据5s管理的应用方法可以降低企业的成本浪费、场所浪费、形象浪费、效率浪费，在生产企业管理中一定要重视5s管理，目前推行5s管理最长用的方法是目视管理、红牌作战、看板作战等3种方法。现结合以上3种方法针对问题点进行分析：

1.员工的仪容和着重，一般生产企业对着装有统一要求，工服工帽佩戴整齐，不奇装异服，浓妆艳抹；这对线体生产企业来说，便于环境整理和清洁，更多采用的是看板作战的5s管理应用方法，便于管理生产现场的人、物、产所状况，改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。

2.机器设备定位摆放，保障线体作业流畅，人员安全，同时设备养护到位，降低故障率，确保生产率；最主要的是便于整顿和清扫，将将需要看到的被遮隐的地方显露出来，标示正常与异常的定量界限，多使用5s管理中的目视管理。

3.原材料、半成品、成品、维修品、报废品等区域划分清晰，管理人员能一目了然，合理高效对各区域进行管理，减少时间浪费和资源浪费；大多生产企业采用的是红牌作战应用管理，主要是对不符合三定原则的进行红牌张贴，不论是容易出现问题的设备，较难操作的工位，特殊材料等都可以，是为了便于引起广大员工注意，并且注意甚至杜绝可能出现的问题，红牌不能随意张贴，并且在张贴时还要勤检查，组成检查小组，监督机制，更换红牌，确保生产企业人员安全、产品质量。

4.线体工位合理安排，人员配备依据线体工作难易来定，保障工作流畅高效。对生产企业来说，通过看板5s管理应用，将现场作业、现场管理、上下级沟通协作清晰明了化，更重要的是传递情报，统一认知，帮助管理，防微杜渐，绩效考核的公正性、公平性，促进公平竞争，提升企业形象。

5.标准参照岗位和设备要求图示悬挂到对应位置处，彻底标示、标识，提高生产技能，提高生产产品品质。由其对于生产企业，遵循目视化原则很重要，由其是线体作业，利用拍照成图，标识指出，尽可能标准化，能够让现场作业人员一目了然发现问题，有效反馈，提高生产效率，降低废品率。同时目视管理也适合现场管理人员，能让管理者快速检查工位配合、工位工作标准、产品质量、技术问题等，提高管理效率。

结束语

5s管理是生产企业的重要一环，它贯穿各个环节，而我们现在还有一些企业在运用5s管理上存有差距，为了能够提升生产现场管理，提高生产产品品质，通过本文的一些探讨和分析，希望能帮助生产企业对5s管理及应用加深理解，同时实施5s管理是一项长远的活动，坚持不懈推行5s管理，最终实现企业品质奔腾，经济效益提高。

参考文献：

[1]丁子丰，李悦.现代企业管理中5S管理理念的运用之研究[J].消费导刊，2017，（9）：256-258.

[2]卿珏.浅谈企业的5S管理[J].中国储运，2017，（12）：103-105.