大庆油田装备制造集团力神泵业有限公司黑龙江大庆163311
摘要:机械设备从大到小,都有安装这一程序,不管简单复杂,安装过程中的质量问题对机械今后的使用都有极大的影响,现在机械的普及也让人们越来越要求机械的质量和使用寿命,安装过程的质量问题就成了必要解决的问题,避免了后续的很多麻烦,还能提升使用者的满意度。
关键词:机械设备;安装过程;问题;对策
1影响因素机械设备安装的质量问题的因素
1.1施工质量
机械设备的质量是人们极其关心的问题,近几年来各种因机械质量问题伤人的事件,不少是安装过程中质量控制没落到实处,这就需要有人进行严格的施工监管,不合格的即使误差再小也应不予上市,对机械设备安装的每一处用料都要管理到位,不可有偷工减料的行为,这就需要管理人员进入工地,不怕苦累,认真负责,且品行要端正,不可被一些暂时的利益麻痹双眼,做出不法行为,机械设备安装质量过关才是给用户一个真正的交代。
1.2辅助材料质量
机械在实际安装的过程中,会用到很多的零部件,很多时候安装人员准备不足就随地取材,将木板当铁板,用螺丝当铁钉,这些辅助材料完全不合格,质量很差,对机械以后的使用都会有极大的影响。
1.3技术精准度
机械的发展越来越精细,不只是功能精细,对安装的要求也十分精细,尤其是一些从事测量工作的机械设备,对精度的要求极高,而有些安装人员的操作不到位,对精细没有概念,只懂得大致符合要求,导致许多机械设备在后来的使用过程中错误百出,失去使用价值,有些机械设备在安装中是因为各种工具不够标准而导致安装的精准度不够,对机械日后的使用存在致命的影响。
1.4设备质量问题
有些机械设备本身就存在质量问题,安装过程中并不知道,例如有些设备的固定装置安装良好,但设备质量不过关,在运行中抖动过大,久而久之,固定装置就会不堪重负,而这时和机械规定的使用寿命还具有很长时间,这就使使用者误以为是安装的质量问题,但其实是机械设备本身的质量问题。
1.5环境人员影响
在不同的安装环境中,安装受到的影响也不同,有些安装的要求较高,需要湿度、温度都合适,这些是环境的影响,有些安装人员不免把情绪带到工作中,安装过程受到自己情绪的影响,操作就会有所不同,这些因素都会影响到机械设备的安装质量。
2机械设备安装的质量问题对策
2.1做好机械设备的安装前期准备工作
加强机械设备安装过程中的质量控制要点,首先要做好机械设备的安装前期准备工作,从微观视角来分析,该项工作分为以下五步流程:第一,做好螺旋栓的放松安置工作。一般来讲,螺旋栓具有自锁性的特征,在常温状况下和相对良好的环境中,螺旋栓的连接也非常稳固。可是,一旦螺旋栓受到交变荷载与剧烈的冲击振动,螺旋栓的自锁性就会受到破坏,因此,必须做好螺旋栓的放松安置工作。
2.2做好设备找正工作
该项工作特指在为机械设备设计纵横中心线的基础上对正中位线,没有正式安装设备之前,要设计好机械设备的布置图,提前预测机械设备将来的检修区,并绘制完善的中心标板与基准点的布置图,同时,需要在布置图中标注好中心标板和基准点的数字编号与位置。其次,要埋设好基准点和中心标板,保证机械设备在安装调整后能科学使用。再次,为了全面了解机械设备基础的所有沉降状况,就要立足于整个设备机组的基础以及主设备附近所埋设的基础沉降观测点,并按照标准的设计规范与说明书来埋设基准点。
2.3做好设备检查工作与质检工作
工作人员应该及时清点机械设备所需要的零件与附件,认真核查这些零件与附件是否存在磨损或者锈蚀问题,同时,要做好核查记录,查看说明书与零件出厂合作证是否标准、齐全。除此之外,在主要设备材料进场之时,必须附带检验报告和出厂合格证。如果遇到材料代用现象,就必须经过设计部门认可之后方能使用。
2.4优化键连接工艺
对于机械设备来讲,键是重要零件设备,因此,在安装机械设备之前,必须做好键连接工作。第五,做好预埋螺栓的验证工作。在此工作中,技术人员应注意科学验证预埋螺栓的标准高度是否符合标准规格,严格测量它们的长度与螺纹,确保其表面的清洁度是否合格。此外,要严格检查脚螺栓的顶部标高、中心位置和垂直度,并维持螺母和螺纹的完好无损。
3加强机械设备安装过程中的细节控制
3.1严格检查设备本身质量
对于机械设备来说,本身的质量是最为重要的,本身质量如果不过关,再好的安装都没有用,而且大多数机械设备对安装的严格性较少,使用的就是机械本身的功能,如若机械本身质量存在问题,使用者的满意程度就会大大减少,对企业也是一个巨大的损失。
3.2辅助材料质量过关
对于机械安装过程中所用的零部件一定要严格选取,辅助材料的质量一定要过关,不能出现安装人员随地取材的现象,机械安装过程中的材料一定要配套全面,不能有任何质量问题,这些零部件都会影响到机械以后的使用和其功能的完善。
3.3要做好机械设备的就位工作
“就位”特指将机械设备安置在所规定的位置之中。一般情况下,在安装机械设备时,要正确借助吊车将机械设备吊起,然后准确放置在标准的设计点中。在此过程中,为了确保机械设备的安装质量,管理人员应指挥技术人员做好起吊工作与机械设备的防护工作,再将设备吊放到所规定的位置时要保持动作的轻缓,把握好标准角度,避免触碰到周围的构件或者损坏设备。
3.4实施安装后的调试运转
做好机械设备的调试运转工作,必须遵循五项原则:其一,合理安排生产任务。根据各自机械设备的性能和技术要求适用的工作范围,合理安排生产任务;切忌大机小用,否则不仅浪费资源,而且会影响机械使用质量。其二,选配合格的操作人员。需要注意的是,要对操作人员进行岗前培训,考核合格后,凭证操作。其三,建立健全机械设备管理规章制度。规定操作人员岗位责任制,设计机械设备运行检查人员,设定设备使用规程、设备维护规程等管理规章制度。其三,创建良好的调试运转工作条件与环境。应根据机械设备的特殊要求,为其提供适宜的工作场地,创造良好的工作环境,如控制温度、通风、防潮、防腐装置等。其五,对设备进行保养和检查,确保机械设备能够顺利运转。
3.6做好机械设备安装的验收工作
机械设备安装的验收工作是机械设备安装工作的最后一项环节,该项工作主要是验证安装前期的工作质量和关键流程。在机械设备安装的验收工作中,要依据标准验收规范执行该项工作,认真核查各个安装部位,对机械安装过程中所参考的说明书、设计图纸与所有文件进行全面验收,并严格审核机械设备安装质量检测报告与各阶段的检验记录。
结束语
综上所述,全面加强机械设备安装过程中的质量控制要点,确保机械设备的安装质量,必须做好机械设备的安装前期准备工作,立足于整个设备机组的基础以及主设备附近所埋设的基础沉降观测点,并按照标准的设计规范与说明书来埋设基准点;及时清点机械设备所需要的零件与附件,认真核查这些零件与附件是否存在磨损或者锈蚀问题,同时,要做好核查记录,查看说明书与零件出厂合作证是否标准、齐全;优化键连接工艺,做好预埋螺栓的验证工作;加强机械设备安装过程中的细节控制,实施安装后的调试运转,最终,要做好机械设备安装的验收工作。
参考文献:
[1]王广庆.机械设备安装过程中的质量控制要点的研究[J].硅谷,2013(9):129.
[2]袁波.非标机械设备安装过程中的质量控制措施分析[J].中国设备工程,2018(6).