探究高大模技术在工程施工中的运用

探究高大模技术在工程施工中的运用

周红兵

江苏众信工程检测有限公司

摘要：本文通过探究高大模技术在工程施工中的运用，首先以某工程为例，概述了工程材料选择和方案设计，进而分析了高大模技术在工程施工中的具体运用，比如梁板模板安装、高支模及模板拆除以及质量保证方面，最后给出了高支模施工过程中的重难点和高大模板在工程施工中的安全技术措施，希望为相关领域及相关人士提供一些借鉴。

关键词：工程；施工；高大模技术；运用

1引言

现如今，随着经济社会的发展，建筑行业也蓬勃发展起来，各项工程施工技术在建筑工程中发挥着越来越重要的作用。高大模技术作为一项应用相对广泛的工程技术，其对于提高建筑工程施工质量，推动建筑业的进一步发展具有重要作用。而在工程实际施工过程中，不免出现由于高大模施工问题而带来的工程安全事故，并且这种施工问题越发引起施工方、主管部门以及政府的高度重视。为有效降低此类安全事故的发生概率，确保工程施工的正常开展，应当在工程施工过程中按照科学的执行方案，合理运用高大模技术，安排工程施工。因此，本次探讨高大模技术在工程施工中运用具有重要意义。

2工程材料选择和方案设计

以某项工程施工为例，一方面，选择钢管和扣件作为搭设扣件式钢管支撑时的连接材料，通常选取50mm和3.6mm的钢管作为标准参考直径，同时规定每根钢管不能超过25kg；另一方面，在工艺选择和施工技术中，主线的控制一般以确定位置线和轴线为基础，以此为工程搭好平台。在设计时，首先搭设好满堂架，将梁底木枋龙骨架设在钢管顶托托板上，进而安装梁底模板和侧模板，将板底木枋龙骨架设在钢管顶托托板上，并进行楼面模板安装以及梁板钢筋绑扎，之后对隐蔽工程开展验收工作，梁板混凝土浇注，混凝土养护，根据设计强度实际要求，可适当松下可调顶托混凝土，进而拆除梁板模板并及时清理模板，最后，拆除钢管顶架和水平拉杆等。

3高大模技术在工程施工中的具体运用

3.1梁板模板安装

施工工艺步骤。首先，将水平控制线和梁轴线弹出，进行梁模支架搭设，梁底横杆安装以及梁底模安放，进而，根据具体要求来进行梁底起拱，钢筋捆绑绑扎，固定并校正梁侧模，梁柱节点模板安装，顶板支架搭设，最后，U型顶托放置，主龙骨放置，顶托标高调整，同时次龙骨置放，把顶层板铺设完成。工程板支模。选取40mm×90mm木方和12mm多层板做主次龙骨。选取胶条封粘顶模接缝处，防止出现漏浆情况。板下选取双搁栅，方木保持300mm的上层间距，800mm的下层间距，同时选取准48×3.0的钢管来支撑。

3.2高支模及模板拆除

在拆除高支模及模板过程中，首先应当按照一定的拆除程序，先拆后支的，后拆先支的，最后拆除梁模板；其次，在拆模时，应安排专门的人进行指挥，为避免出现安全事故，应保证操作有关人员的安全。在同时有多人操作时，应统一行动、明确分工，并且要具备相当的操作面；另外，应当在梁板混凝土强度符合规范或设计的百分百时拆除支架和梁板模板，同时伴有等情况养护拆模试压报告配件、模板等，禁止随意抛扔，应有专人接应传递，分散堆放根据指定地点，要按时清理，涂刷和维修好隔离剂。

3.3质量保证

为切实保证每个钢管和扣件的质量符合标准，应控制好各个扣件的拧紧力矩，40～65N?m为最佳，不可选取使用时间过长甚至发生变形的钢管。在模板开展施工前，要对班组开展书面技术交底工作，在得到拆模通知书后方可进行拆模。混凝土浇筑时，木工应当要专门人来看模，严格进行三检制度，尚未得到验收合格不可开展进入下一步骤工序。

4高支模施工过程中的重难点

4.1搭设剪刀撑

在设置高大支模满堂支撑架加强型剪刀撑置过程中，应当按照如下要求。首先，在架体的内部立杆及外侧四周，满堂脚手架纵横向间距四米4m自下至上连续性设置竖向剪刀撑，同时架体的顶部、中部、底部各自连续设置水平剪刀撑。架体底平面间距水平剪刀撑4.5米最佳，同时保证4米的剪刀撑宽度，倾角范围在45～60°间的地面和纵向剪刀撑斜杆，夹角范围在45～60°间的支架横（或纵）向与水平剪刀撑，剪刀撑斜杆的长度应当按照水平杆、立杆标准。剪刀撑下面应紧挨楼板，采用旋转扣件将其固定在相应的立杆或水平杆部，主节点和旋转扣件中心线间距不可超过150mm。再者，满堂支撑架插入立杆内的长度应当大于150mm，可调托撑螺杆、可调托座伸出长度最好不大于300mm。

4.2梁加固问题

一般而言，建筑中都是关键部分用到高大支模，加上高大支模又具有较大体积，从而在施工时应当对高大支模加以必备的固定工作，进而确保建筑质量安全，也避免了发生各种事故。在加固施工过程中，应安排经验丰富、且经过专门训练的施工操作人员来进行加固工作，从而确保加固质量。在加固梁时，应将跨度为10.1m的500mm×1400mm梁和跨度为15.1m的350mm×1250mm梁都设置为双立杆，将立杆横距为800m与纵距为1.0m，跨度为10.1m的350mm×950mm梁和跨度为7.3m的300mm×700mm梁设为单立杆，立杆横纵距皆为0.8m。采用40×90方木立放梁底小梁，选取钢管作为主梁，让梁两侧立杆受力。并且，根据设计方案，梁底增设立杆，将梁底主梁用顶托顶死。沿着梁跨度方向，采用40×90方木平放梁侧模板小梁，采用双钢管作为主梁，固定则用φ12对拉螺杆,700m、950m梁设置1道，1250mm、1400mm梁设备2道。

5高大模板在工程施工中的安全技术措施

（1）模板拆除准备工作前，应首要编制拆除方案，并严格按拆除方案执行，切忌不可盲目进行拆除作业，拆除工作的每一个细节都应当严谨把握。为安全拆除模板，应当严格按照一定工序进行，正式作业前为应保证人员安全。应按拆除方案进行交底，拆除模板后应按照一定摆放顺序，注意拆除顺序要与模板搭建顺序相反，即由上到下后搭先拆进行，以此保证安全施工和确保工程质量。在拆除模板过程中，为防止工作人员进入危险区域，应严格规定安全范围，采用搭设安全网的方式展开施工现场全面封锁，同时在明显区域设置安全标识，禁止无关人员进入施工现场，以免带来安全隐患。在施工时，应要求施工人员持证上岗，且为其定期体检，在作业过程中要系好安全带、正确配戴安全帽，严格遵守安全规范。与此同时，要做好日常检查和巡查工作，另外要注意检查连接扣件有无出现松动，地基上是否有积水，是否根据规定做好相关安全防护举措，脚手架杆件和脚手架有无出现变形等。

（2）通常而言，高大模板规格较大，施工时应尽量选择白天进行施工，避免强风天气、强降雨天或夜晚工作。在施工时，应全方面观察和监测施工过程，一旦出现任何问题立即反馈信息，以此保证准确全面开展工程。另外，在缺乏光照的情况下，应采用适当的照明设备来补光，保证施工现场视线清晰。

6结束语

总而言之，建筑工程行业与高大模技术是相互促进的，都在朝着更好的方向发展。但是随着人们的需求增多，高大模技术仍旧存在各种不足，需要精益求精，进一步发展来适应工程施工需要。因此，为了高大模技术能在工程施工中得到更好的运用，应切实提高相关人员素质，保证其技术水平，加强工程质量管理监督，确保施工安全和质量，最大程度发挥出高大模技术在工程中的作用，以此促进建筑行业的发展。

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