寒冷地区隧道防排水施工过程控制

寒冷地区隧道防排水施工过程控制

李铁丰

中铁上海工程局集团北方工程有限公司辽宁省沈阳市110000

摘要：寒冷地区隧道防排水贯穿整个施工过程，是整个工程的重中之重，应予以高度重视，需精细管理与施工，杜绝因施工工艺、工装不规范导致的隧道质量缺陷，解决防水板止水带破破损，盲管堵塞、排水不畅等质量通病，强化过程控制，确保隧道防排水系统施作到位，避免影响日后运营安全。

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1防排水工程施工过程控制要点

1.1防排水施工准备控制要点

1.检查隧道净空以及初期支护表面情况。

2.局部集中出水点需采用注浆堵水或埋设引水管直接排水到边沟。

3.对初期支护表面凹凸不平处采用喷射砼补喷平顺，对外漏的钢筋头等硬物进行切除，再用砂浆进行找平。

1.2排水盲管施工控制要点

1.纵向盲管采用打孔波纹管，隧道两侧拱脚各设一根，结合施工缝布置，纵向排水管长与衬砌长度相同，环向采用软式透水管盲管，每段衬砌设置一环，洞口500m范围内环向透水盲管外包3cm聚氨酯保温膜。环向透水盲管通过三通与横向导水管连接，将水排入深埋中心水沟。横向排水管为双臂打孔波纹管，与环向盲管及纵向盲管通过异形三通连接。

2.横向导水管施工中应注意准确定位，防止堵塞或压裂，确保侧沟与中心水管间水路畅通。当地下水量较大时，可设双排横向导水管，并增加相应的加固防护措施。

3.环、纵向盲管均设置可维护管，可维

护管采用PVC管，双侧设置，纵向间距与盲管相同，正常使用状态采用PVC堵头进行封---

4.环、纵向盲管，可维护管连接采用三通或弯头，接口可采用胶粘剂粘接，承插口深度不小于50mm。胶粘剂产品应有合格证或检验报告任何盲管连接方式，均应做到连接牢固、准确，确保排水效果。

5.每版衬砌设置1道，渗水量大时适当加密，确保预埋管型号符合设计要求。

1.3中心沟控制要点

1.中心水沟所用预制管对接要求平顺无错台，坡度与隧道坡度一致由测量控制。为防止混凝土、回填料深入管内造成管内堵塞，在管外包土工布并用扎丝固定牢固。

2.保温中心水沟预制管上半圆上盖双层5cm厚聚氨酯保温板厚浇筑混凝土至仰拱填充面。

3.深埋中心水沟排水面应位于冻结线以下。

4.深埋中心排水管两侧设置横向排水管，横向排水管四周采用碎石包裹，形成碎石盲沟。

5.深埋中心水沟施工严禁任意放坡，严禁放大炮，原则尽可能采取机械开挖，如条件不满足可采取控制爆破，减少对支护墙角的扰动。

1.4防水板施工控制要点

1.单位工程施工前，选取一循环长度作为防水板施工试验段，确定工艺参数，用以指导该工序施工。

2、采用无钉铺设工艺，铺设要表面平顺、无褶皱、有一定松弛量。

3、环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。与基面固定牢固，松紧适度，无绷紧和破损现象。

4.绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。

5.防水板检查焊缝宽度是否符合设计要求；检查焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。

6.防水板的焊接应严密，焊缝应连续，焊接完成后焊缝焊迹应透明、无杂质、无气泡，如果有漏焊应进行补焊。

7.热熔衬垫间距拱顶50～80cm、边墙80～100cm，防水板搭接宽度大于15cm，搭接缝与施工缝错开距离为100cm。

8.焊缝检测用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，在0.25MPa压力作用下，保持15min，压力下降在10﹪以内，说明焊缝合格，否则补焊至合格为止。

1.5止水带安装控制要点

1.止水带固定牢固、居中、平直，无扭曲现象并有钢筋卡固定。

2.粘连连接，接缝平整、牢固，无裂口和脱胶现象，搭接长度不小于30cm。

3.止水带接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象，止水带全环施作。

4.止水带应和施工缝中心线重合，止水带不得穿孔，施工中采用钢筋卡对止水带进行定位，混凝土浇筑前、浇注中应对止水带位置进行校正，保持其位置准确、平直，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。

5.确保中埋式止水带居中安装；中埋式止水带必须埋设固定钢筋卡，环向间距60cm。

1.6防寒注浆控制要点

1.隧道洞口段500m范围内的Ⅲ～Ⅴ级围岩暗挖地段，在拱墙范围初期支护背后采取防寒径向注浆充填围岩裂隙、封堵地下水。暗挖隧道进行超前支护，以提高围岩强度、自稳的同时提高止水能力。

2.钻孔安装注浆管时，要求首先将混凝土裂缝用锚固剂等封堵材料封闭严密，避免有浆液外渗，导致注浆不饱满。

3.注浆顺序为由下向上，如遇地下水，先无水、少水地段后有水或多水地段，从下坡方向向上坡方向。压浆过程中，如遇相邻眼孔流浆时，应用木塞塞紧。

4.初压应为0.1～0.15MPa注浆终0.2MPa或有排气孔出浆时，即可结束注浆。

2防排水验收主要问题及措施

2.1隧道渗漏水

1.原因分析：（1）环向盲管、横向盲管失效：接头断开，失效；施工过程盲管破损失效；施工过程堵塞失效；二衬背后注浆堵塞失效等。（2）防水板焊接质量不合格。（3）施工缝振捣不到位。（4）拱顶注浆不到位。

2.控制措施：控制接头连接质量；施工过程防止盲管破损及砼堵塞；减少初支和二衬背后脱空。

2.2深埋中心排水管管节错位、偏位、离缝、弯折、反坡等现象。

1.原因分析：测量放线不到位；基座混凝土施作不到位；管节固定不到位；现场监管不到位。

2.控制措施：每施作一次必须进行测量放线；预制基座混凝土块；管节固定牢靠；每次施作留存影像资料。

2.3隧道仰拱上拱问题

1.原因分析：隧底盲管、中心沟堵塞，排水不畅，冬季发生冻胀。

2.控制措施：要求每道仰拱环向盲管在每版仰拱初支施作后进行通水试验，合格后进行下一道工序。

参考文献:

[1]李应平.高速铁路隧道防排水措施浅析《中国学术期刊电子出版社》

[2]王卫锋.铁路隧道防排水施工技术?《城市建设理论研究》2013年第11期

[3]马志富铁路隧道防排水设计改进措施《甘肃科技》2011年第13期

[4]董加付寒冷地区隧道防寒注浆施工工艺研究[J].城市建设理论研究,2015:4727-4728.

作者简介：

1、李铁丰（1986-），男，工程师，2009年毕业于辽宁科技大学堵。