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摘要:寒冷地区隧道防排水贯穿整个施工过程,是整个工程的重中之重,应予以高度重视,需精细管理与施工,杜绝因施工工艺、工装不规范导致的隧道质量缺陷,解决防水板止水带破破损,盲管堵塞、排水不畅等质量通病,强化过程控制,确保隧道防排水系统施作到位,避免影响日后运营安全。
关键字:寒冷地区隧道?防排水工程?过程控制?
1防排水工程施工过程控制要点
1.1防排水施工准备控制要点
1.检查隧道净空以及初期支护表面情况。
2.局部集中出水点需采用注浆堵水或埋设引水管直接排水到边沟。
3.对初期支护表面凹凸不平处采用喷射砼补喷平顺,对外漏的钢筋头等硬物进行切除,再用砂浆进行找平。
1.2排水盲管施工控制要点
1.纵向盲管采用打孔波纹管,隧道两侧拱脚各设一根,结合施工缝布置,纵向排水管长与衬砌长度相同,环向采用软式透水管盲管,每段衬砌设置一环,洞口500m范围内环向透水盲管外包3cm聚氨酯保温膜。环向透水盲管通过三通与横向导水管连接,将水排入深埋中心水沟。横向排水管为双臂打孔波纹管,与环向盲管及纵向盲管通过异形三通连接。
2.横向导水管施工中应注意准确定位,防止堵塞或压裂,确保侧沟与中心水管间水路畅通。当地下水量较大时,可设双排横向导水管,并增加相应的加固防护措施。
3.环、纵向盲管均设置可维护管,可维
护管采用PVC管,双侧设置,纵向间距与盲管相同,正常使用状态采用PVC堵头进行封---
4.环、纵向盲管,可维护管连接采用三通或弯头,接口可采用胶粘剂粘接,承插口深度不小于50mm。胶粘剂产品应有合格证或检验报告任何盲管连接方式,均应做到连接牢固、准确,确保排水效果。
5.每版衬砌设置1道,渗水量大时适当加密,确保预埋管型号符合设计要求。
1.3中心沟控制要点
1.中心水沟所用预制管对接要求平顺无错台,坡度与隧道坡度一致由测量控制。为防止混凝土、回填料深入管内造成管内堵塞,在管外包土工布并用扎丝固定牢固。
2.保温中心水沟预制管上半圆上盖双层5cm厚聚氨酯保温板厚浇筑混凝土至仰拱填充面。
3.深埋中心水沟排水面应位于冻结线以下。
4.深埋中心排水管两侧设置横向排水管,横向排水管四周采用碎石包裹,形成碎石盲沟。
5.深埋中心水沟施工严禁任意放坡,严禁放大炮,原则尽可能采取机械开挖,如条件不满足可采取控制爆破,减少对支护墙角的扰动。
1.4防水板施工控制要点
1.单位工程施工前,选取一循环长度作为防水板施工试验段,确定工艺参数,用以指导该工序施工。
2、采用无钉铺设工艺,铺设要表面平顺、无褶皱、有一定松弛量。
3、环向铺设时,下部防水板应压住上部防水板。与基面固定牢固,松紧适度,无绷紧和破损现象。
4.绑扎或焊接钢筋时,不应损伤防水板。
5.防水板检查焊缝宽度是否符合设计要求;检查焊缝是否均匀连续,表面平整光滑,有无波形断面。
6.防水板的焊接应严密,焊缝应连续,焊接完成后焊缝焊迹应透明、无杂质、无气泡,如果有漏焊应进行补焊。
7.热熔衬垫间距拱顶50~80cm、边墙80~100cm,防水板搭接宽度大于15cm,搭接缝与施工缝错开距离为100cm。
8.焊缝检测用5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,在0.25MPa压力作用下,保持15min,压力下降在10﹪以内,说明焊缝合格,否则补焊至合格为止。
1.5止水带安装控制要点
1.止水带固定牢固、居中、平直,无扭曲现象并有钢筋卡固定。
2.粘连连接,接缝平整、牢固,无裂口和脱胶现象,搭接长度不小于30cm。
3.止水带接缝平整、牢固,不得有裂口和脱胶现象,止水带全环施作。
4.止水带应和施工缝中心线重合,止水带不得穿孔,施工中采用钢筋卡对止水带进行定位,混凝土浇筑前、浇注中应对止水带位置进行校正,保持其位置准确、平直,避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。
5.确保中埋式止水带居中安装;中埋式止水带必须埋设固定钢筋卡,环向间距60cm。
1.6防寒注浆控制要点
1.隧道洞口段500m范围内的Ⅲ~Ⅴ级围岩暗挖地段,在拱墙范围初期支护背后采取防寒径向注浆充填围岩裂隙、封堵地下水。暗挖隧道进行超前支护,以提高围岩强度、自稳的同时提高止水能力。
2.钻孔安装注浆管时,要求首先将混凝土裂缝用锚固剂等封堵材料封闭严密,避免有浆液外渗,导致注浆不饱满。
3.注浆顺序为由下向上,如遇地下水,先无水、少水地段后有水或多水地段,从下坡方向向上坡方向。压浆过程中,如遇相邻眼孔流浆时,应用木塞塞紧。
4.初压应为0.1~0.15MPa注浆终0.2MPa或有排气孔出浆时,即可结束注浆。
2防排水验收主要问题及措施
2.1隧道渗漏水
1.原因分析:(1)环向盲管、横向盲管失效:接头断开,失效;施工过程盲管破损失效;施工过程堵塞失效;二衬背后注浆堵塞失效等。(2)防水板焊接质量不合格。(3)施工缝振捣不到位。(4)拱顶注浆不到位。
2.控制措施:控制接头连接质量;施工过程防止盲管破损及砼堵塞;减少初支和二衬背后脱空。
2.2深埋中心排水管管节错位、偏位、离缝、弯折、反坡等现象。
1.原因分析:测量放线不到位;基座混凝土施作不到位;管节固定不到位;现场监管不到位。
2.控制措施:每施作一次必须进行测量放线;预制基座混凝土块;管节固定牢靠;每次施作留存影像资料。
2.3隧道仰拱上拱问题
1.原因分析:隧底盲管、中心沟堵塞,排水不畅,冬季发生冻胀。
2.控制措施:要求每道仰拱环向盲管在每版仰拱初支施作后进行通水试验,合格后进行下一道工序。
参考文献:
[1]李应平.高速铁路隧道防排水措施浅析《中国学术期刊电子出版社》
[2]王卫锋.铁路隧道防排水施工技术?《城市建设理论研究》2013年第11期
[3]马志富铁路隧道防排水设计改进措施《甘肃科技》2011年第13期
[4]董加付寒冷地区隧道防寒注浆施工工艺研究[J].城市建设理论研究,2015:4727-4728.
作者简介:
1、李铁丰(1986-),男,工程师,2009年毕业于辽宁科技大学堵。