机械制造工艺与机械设备加工工艺分析张帅

机械制造工艺与机械设备加工工艺分析张帅

张帅王明明叶孙炳

（山东齐鲁电机制造有限公司山东省济南市250100）

摘要：改革开放以来，我国社会经济飞速发展的同时社会主义工业化建设也大步向前，尤其进入新世纪以后，发展的重心由传统以人力为主的工业化建设逐渐转变为现代化、机械化工业建设上。众所周知，工业的快速、稳定发展是国家生存之根本，目前我国传统的机械制造技术以及无法更好的满足机械的精密程度从而无法满足工业的持续发展，因此国内相关行业对机械制造提出了更高的要求，基于此我国相关科技人员应该做好科技创新发展，推动机械制造工艺与机械设备加工工艺的发展。

关键词：机械；制造工艺；加工工艺

1机械制造工艺与机械设备加工技术的重要性及特点

1.1机械制造工艺与机械设备加工技术的重要性

现今社会，众多领域众多行业都会运用机械制造技术以及机械设备的加工工艺，随着这两项技术应用范围越来越广，其吸引了大量国际范围内的专家学者进行重点关注与研究，毫无疑问，社会的发展和进步需要大量的制造行业和制造成来推进，因此机械制造工艺与机械设备加工技术对现代机械制造业的发展具有不可替代的影响作用。在实际生产中，加工工艺会对机械设备的生产质量以及产品的最终质量产生较大程度的影响，因此在社会工业生产中，提高机械制造工艺与机械设备加工技术具有深远的现实意义。

1.2机械制造工艺与机械设备加工技术的特点

1关联性：世界上任何物体都不是独立的个体，物体与物体之间具有普遍的关联性，这个特性同样适用于机械制造工艺与机械设备加工技术方面，机械产品的设计与研发、产品加工制造等都与之有必不可少的关联，任何一个环节出现问题都会发生一系列反应，影响牵连到剩余所有环节，因此在对机械制造工艺以及机械设备加工技术进行研究的时候，它们二者之间的关联性应该引起相关人员的充分重视，认识到他们对技术的进步具有极易重要的作用。2系统性：每一个事物都具有系统性，包括机械制造工艺与其加工技术，尤其在快速发展的时代中，仅仅有工艺与技术还不足以令机械加工产业有长足的发展，更重要的是保证每一个完善的工艺先进的技术投入到实际应用中，结合到产品的设计、生产、制造和销售之中，这样才能使机械加工与发展更具有完善性。3全球性：当今社会全球化现象越来越明显，地球早已被称为地球村，在这个时代中关起门来搞科技已经显得十分愚蠢，各国之间互相交流是加快社会发展的必经之路，但同时全球性的交流流通业意味着竞争越发的激烈了，因此要想在全球性的竞争中抢有一席之地就必须做到创新发展。总的来说，我们在发展现代机械制造工艺与加工技术的同时还应该时刻关注全球的动态，这也是十分重要的。

2机械制造工艺与机械设备加工工艺

2.1气体保护焊接

气体保护焊接是指利用电弧对金属和焊条进行焊接的工艺，气体保护焊的主要热源就是电弧进行放电时所产生的热量。顾名思义，气体保护焊工艺中焊接物到焊条再到焊接物之间的主要保护介质就是气体，在具体焊接过程中，电弧的周围会产生很多气体，将电弧、熔池与空气分别区分，这样可以减少一些有害气体对电弧产生影响，可以保证电弧的安全性和稳定性从而保证焊接工作得以顺利的进行。在实际操作中，处于对成本和经济效益的考虑，多数的气体保护焊中采用的是二氧化碳作为保护气体，选用CO2作为保护气体对机械设备进行焊接的技术在机械制造和机械设备加工工艺中具有广泛的应用价值。

2.2电阻焊接

机械设备制造加工中还有一种常见的焊接方式是电阻焊接，它是在焊接操作的时候将所需焊接的物体分别放置在正负电极两端，接通电源后，所需焊接物体的焊接面发生“电长效应”产生大量热量，这个极高的热量足以使待焊物体表面融化，同时焊接物体的焊接接触面会在受到一定作用力的条件下产生良好的焊接效果。电阻焊接工艺的主要优势是其焊接的质量较高，同时焊接速度快、效率高，由于采用了全机械操作因此所需人力较少，降低了人力成本，最后还有就是该工艺产生的有害气体较少。

2.3埋弧

埋弧焊是一种电弧在下方燃烧产热，焊剂层在其上方吸收热量融化形成熔渣和气体并对金属进行焊接的方式。当前埋弧焊主要可以分为埋弧自动焊和埋弧半自动焊两种焊接方式，埋弧自动焊的焊丝和电弧都可以通过焊接车自动送入，因此焊接工作的自动化程度很高；半自动焊接方式是指在焊接作业中无法实现完全自动化而需要焊接操作人员给与一定的配合，在半自动焊接作业中焊丝由机械设备送入而电弧由操作人员手动移动送入，这种焊接方式浪费了较多的人力，焊接成本较高且焊接效率低下，因此在实际工作中采用半自动焊接方式的时候比较少。

2.4精密切削

对机械设备进行切削的主要目的是将工件上多余的材料进行削除，使机械工件满足所需的形状、尺寸和表面质量。精密切削就是指切削精度和表面质量极高的一种切削，要想达到精密切削的水平在各方面就要满足一定的前提条件，首先应该保证切削机床、切削工具以及其他零部件不受外界影响，在进行切小作业之前应该经过反复认真的核对推敲。另外在进行切削的时候也应该对切削产品有一些要求，例如待切削产品应该具备较高的精度、其表面存在一定的粗糙程度。

2.5超精度研磨

机械设备加工过程中，加工表面的粗糙程度应该在一定范围内相一致，通常情况下都要求其两厘米范围内的粗糙程度相同。硅片抛光技术被应用于过去传统的工艺中并通过研磨和磨削等流程降低构件表面的粗糙程度，但是随着机械设备加工水准的提升，对其要求标准也不断提高，传统的硅片抛光技术无法继续满足当前阶段的机械加工需求，因此需要相关人员对机械加工技术进行更深入的研究，我们已经探索出了新型的抛光方法即超精度研磨技术，这种技术可以通过精细的打磨获得精度超高的机械构件。

3关于机械设备加工工艺的具体优化措施

3.1进一步优化机械设备的加工工艺路线

通过对机械设备加工工艺路线的优化和合理选择，有助于避免生产过程中对环境产生的影响，具体而言，在选择过程中，应当一方面全面考虑加工成品和生产效率等因素，另一方面也应当对资源和环境因素加以考虑，从而保证在保护环境的前提下，最大化的提升机械设备加工效率。我们应当以生产需求为基础，选择组合最合适的机床设备规格和型号，从而尽可能小地损耗资源和周边环境，进而有效控制整个加工环节。

3.2进一步降低机械设备加工的误差率

在加工机械产品的整个过程中，产品质量在很大程度上取决于机械设备加工的误差率，大部分情况下，误差都是在加工初级阶段产生的，也就是技术人员设计产品的环节，因此，作为设计人员，应当在分析设计问题的过程中科学运用各种规划和算法，从而避免产生误差率。举例而言，在车削加工时，部分因素会造成工件的变形现象，这就需要保证生产计划的科学性，从而避免发生这种问题，同时避免损害整个机械设备。除此之外，还应当不断优化机械设备的加工参数，从而完成达到节能环保的任务。

4结论

综上所述，随着机器制造工艺水平的不断提升，在机械设备加工工艺中应当重点分析机械设备的性能和类型，同时建立完善相关文件和标准，才能保证机械设备加工的效率和环保性。

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