(贵州兴义电厂燃料经营管理部贵州省黔西南州兴义市562400)
1输煤系统概况
1输煤系统概述
1.1贵州兴义电厂输煤系统安装12条皮带机,除#6P、#7P带为可逆、反单路运行胶带机外,其余带式输送机均为双路,一路运行,一路备用,煤仓煤位较低时也可以双路同时运行。
1.2系统中设有2台盘式除铁器和4台带式除铁器、2台环式碎煤机、2台筛煤机、2台动态循环链码电子皮带称和2台机械采样装置;同时配置10台多管冲击式除尘器、14台静电除尘器和6台立式排污泵等辅助设备。
1.3输煤系统的除尘:各转运站,碎煤机室均配有多管冲击式除尘器,各胶带地面有水力(用冲洗水进行)冲洗,同时设有集水井和排污泵,将冲洗水分别送干煤棚环形沟,再自流到煤水澄清池中,池内的煤泥定期清理回收到煤场回收利用。
1.4输煤系统设一个控制室,运用程序控制;并在煤仓间设远程分站,实现微机控制。
2输煤系统运行和治理、技改情况
我厂输煤系统从2011年投产运行至今,由于设计、安装缺陷,加之设备老化,现场撒煤比较严重,系统多处漏撒煤,地面积煤严重,雨天有的地方无法下脚,天晴粉尘飞扬,职工职业健康没有保障,患尘肺病的风险极高,加上煤质变化,煤里携带的矸石、铁件等杂物量增加,输煤皮带被划伤事件频发,给公司造成了较大的经济损失,输煤系统粉尘治理迫在眉睫。为了改善职工工作环境,减少职工职业伤害,提高现场文明生产质量,我们组织专人对贵州省内的鸭溪、桐梓、发耳、盘县4家火电厂进行技术交流和收资,并结合我厂实际,在设备治理和技改方面作了一些大胆的摸索和尝试:
2.1#1A/B带到#2A/B带落煤管改造
存在问题:#1A/B运行时,煤流落入#2A/B带时,因原落煤管设计不合理,洒煤较严重,后临时加装一倾斜铁板,有所改善,但无法根治,现场洒煤仍然较多,给值班人员和保洁人员带来较大工作量;现场粉尘较大,值班环境恶劣,影响职工职业健康。
解决办法或技术措施:将#1A带到#2A/B带上部落煤管中部改成“人”字型,割除#2A/B带落煤管内侧面,将落煤管另2个侧面与“人”字型钢板连接密封,并在其下部回程带安装清扫器将非工作面积煤刮扫落入落煤口,彻底解决落煤管漏撒煤问题,
实施效果预测:现场漏撒煤和扬尘将会大大减少;现场文明生产和值班环境将得到有效改善,有利工作人员职业健康。
改造前后比较:改造前地面漏撒煤严重,每天需安排专人清理积煤,现场扬尘比较大,对职工职业健康有一定影响,改造后地面基本无积煤,扬尘问题得到极大改善。
2.2卸煤沟叶轮给煤机改造
存在问题:叶给运行时漏撒煤严重,影响文明生产,粉尘大值班环境恶劣;卸煤运行时偶有大块掉落,给皮带值班员巡检和保洁人员卫生清理带来人身安全隐患。
解决办法或技术措施:在叶轮给煤机本体上加装箱体式罩壳体,将叶给运行时拨下来的煤引导进入皮带上,不直接漏撒地上或因惯性弹跳到地上。(具体改造方案燃检班已改造#1A带A2叶给,其他叶给请再参考其他单位改造情况将#1A带A1、#1B带B1、B2叶给改造)。
实施效果预测:现场漏撒煤和扬尘将会大大减少;现场文明生产和值班环境将得到有效改善,有利工作人员职业健康。
改造前后比较:改造前地面漏撒煤严重,扬尘厉害,影响职工职业健康和现场文明生产,改造后基本无煤撒落地面,达到预期效果。
2.3#5A/B带#1炉、#2炉原煤仓口改造
存在问题:#5A/B带跑偏较严重、漏撒煤、仓口积煤、回程段带煤等情况时有发生,对现场文明生产影响较大,每天撒煤给运行值班人员和保洁人员产生较大的工作量;且粉尘较大,能见度较低,影响值班人员职业健康。
解决办法或技术措施:将皮带以下仓口位置挡板直接割除,建议将铁板右倾斜约45度左右向回程带下部加宽,让犁煤器在放下时,原煤仓口和皮带跑偏等造成的漏撒煤能顺着溜料槽滑至原煤仓内,不直接撒落在地板上和回程带上,(具体成型方案以施工单位设计为准)。
实施效果预测:现场漏撒煤和扬尘将会大大减少;现场文明生产和值班环境将得到有效改善,有利工作人员职业健康。
改造前后比较:改造前当犁煤器运行,有一定量的煤撒落地面,皮带跑偏时撒煤更为严重,改造后撒煤80%以上直接经原煤仓口接住进入原煤仓,地面只有极少撒煤,效果明显。
改造前后比较:原煤仓口掉下的煤被回程带处开口接住落入原煤仓,地面积煤大大减少,回程带原煤仓口处下一步加装清扫器,将进一步缓解回程带带粉问题。
2.4斗轮机中部落料斗和落煤管改造
存在问题:斗轮机因设计、施工等原因,漏撒煤一直很严重,尤其是中部落料斗和落煤管撒煤是老大难问题。
解决办法或技术措施:将斗轮机中部落料斗方形改成漏斗形,并加大;将中部落煤管落煤口从原1400mm带宽改成按1200mm带宽。
实施效果预测:现场撒煤将大大减少。
附图:改造前斗轮机漏撒煤情况:
改造前后比较:地面积煤减少明显,达到改造目的。
2.54号皮带导料槽由改成全封闭式导料槽
存在问题:4号带由于上部碎煤机来煤中气流为正压,气流携带大量煤粉无合适去处,全部随导料槽进入皮带,粉尘扬尘极为严重,地面积煤多。
解决办法或技术措施:将现导料槽改成全封闭式导料槽。
实施效果预测:有效阻止煤粉漏撒;减少维护量;防止皮带跑偏;钢结构强度强度可靠,长期运行部会变形;能有效将粉尘浓度控制在4mg/m3以内;设备使用年限在8年以上。
改造前后比较:改造前导料槽因碎煤机正压携带煤粉严重,扬尘和地面积煤多,改造后基本看不见粉尘。
综上,我厂输煤系统因设计、安装等原因,加之运行时间长,设备老化严重,漏撒煤点比较多,现场扬尘、积煤等比较严重,影响职工职业健康和现场安全文明生产工作,经技改治理后,漏撒煤得到了缓解和遏制,基本达到预期改造目标,以上只是本人在工作中和同事们进行的一些探索和尝试,不足之处甚多,待商榷的地方也不少,恳请专家批评指正。
参考文献资料:
1、《贵州兴义电力发展有限公司运行规程600MW超临界燃煤机组输煤运行规程》。
2、《国家电网公司电力安全工作规程(火电厂动力部分)》。
3、《输煤专业检修规程》(贵州兴义电厂)。