电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策林义强

电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策林义强

林义强

（连云港石化产业园有限公司江苏连云港222002）

摘要：电力能源是我国工业生产以及国民经济发展的内在源动力，电厂的安全稳定运行为人们日常生产和生活用电提供有力保障，锅炉作为电厂的核心设备，在电厂运行中具有举足轻重的作用，一旦锅炉出现故障将会对电厂生产造成严重影响。本文通过分析电厂锅炉泄露的主要故障原因，深入探讨解决电厂锅炉泄漏的处理对策，为电厂锅炉运行管理提供新的思路。

关键词：电厂锅炉；泄漏原因；处理对策

电厂锅炉泄漏不仅仅是电力生产的技术性问题，而且还会引发安全生产事故，对电厂安全平稳生产构成极大威胁，特别是国内有很大一部分火电的份额是化工、纺织、制药、纤维等的自备电站，该类型电厂的检修时间与其主工艺检修同步，不按电力标准执行，导致事故频发，其稳定生产不仅仅是电力安全的问题，还存在下游产品工艺链的稳定性、安全性及经济型等。虽然近年来电力生产技术以及锅炉生产技术得到快速发展，电厂锅炉性能有所改善，但是电厂相关人员仍然应高度关注锅炉泄漏问题，熟练掌握电厂锅炉的性能参数、安全运行系数，在日常检修和运行过程中及时发现锅炉存在的故障隐患，针对故障原因采取相应的解决办法，防止锅炉运行安全事故发生，确保电厂稳定安全运行。

1电厂锅炉泄漏主要故障分析

锅炉泄漏作为电厂锅炉最常见的故障之一，对电力安全生产产生直接影响。电厂锅炉汽水系统泄漏故障一般有水冷壁泄露、过热器泄露、省煤器泄露等，在这里主要对水冷壁泄露进行阐述，水冷壁泄漏如泄漏量不大时，其表象为给水流量不正常的大于蒸汽流量，炉膛负压减小，泄漏点周围温度降低，锅炉燃烧不稳定等，需及时停炉处理以免事故扩大；如泄漏量大或爆管，锅炉需立即停炉。电厂锅炉运行用水都为除盐水，并在锅炉水冷壁表面做钝化处理，但是由于锅炉设计不合理、操作不得当、水冷壁管磨损、超温、检修、安装、生产制造技术不过关等因素而造成锅炉泄漏事故时有发生，在实际锅炉运行管理中，应针对锅炉安全性能进行日常检修和维护，确保电厂锅炉的安全性和稳定性。另外，由于锅炉处于复杂的电厂生产环境中，在排查锅炉泄漏原因时会涉及电厂其他生产设备，大大增加电厂锅炉的故障处理难度。

2电厂锅炉泄漏原因分析

2.1设计不合理

锅炉设计方案决定了电厂锅炉的主要性能和功能参数，设计不合理是电厂锅炉发生泄漏事故的首要原因。如果锅炉设计人员不能全面掌握锅炉实际运行特点、电力生产工况技术要求以及锅炉安全运转标准等，将会导致电厂锅炉在设计方面存在不合理之处，如锅炉设计选材不合理、材料易磨损等都会直接影响锅炉整体性能，导致锅炉无法承受大负荷的电厂运行环境，发生锅炉泄漏等电力生产故障，同时设计漏洞也使锅炉存在一些潜在干扰隐患，对锅炉的正常安全运行造成影响。

2.2内部水循环障碍

电厂锅炉内部水循环系统不平衡，内部水循环受阻也会引起锅炉泄漏，影响锅炉的正常运转，锅炉内部水循环系统不平衡主要是由于锅炉长期处于生产运行状态，锅炉水冷壁聚集大量水汽，致使锅炉内水循环运行出现障碍，长期水汽凝结从而引起锅炉水冷壁腐蚀泄漏。另外，电厂所处的环境气候等因素也会对电厂锅炉正常水循环运转产生影响，当电厂外界环境温度较低时，锅炉内的水会发生凝结，如果锅炉还处于低负荷运转状态，锅炉水循环系统很容易发生水力不平衡，导致锅炉内部水循环系统受到阻碍，而水循环障碍又很难被锅炉操作人员及时发现，加大技术检修人员对锅炉水循环系统故障排查的难度。

2.3锅炉操控不当

技术操作人员操作不得当也是引起电厂锅炉泄漏的主要原因，在锅炉日常定期检修维护过程中，针对锅炉泄漏等故障问题，操作人员会频繁启动、关停电厂锅炉设备，对锅炉性能进行调试检测，但是过于频繁的操控锅炉会加大对锅炉水冷壁的电流负荷，导致锅炉性能极其不稳定，另外，电厂锅炉频繁启动、关停导致的瞬间电流压力也会引起焊接处出现泄漏点。

2.4锅炉各部位温度和应力存在差异

在电厂锅炉实际运行过程中，锅炉长期加热受热不均也会引起电厂锅炉泄漏，由于锅炉加热系统难以确保锅炉各部位受热温度相同，各部位受热温度存在一定差异，同时锅炉设计方法通常采用等强度面设计，不同温度会导致相同等强度面上产生应力差，锅炉应力差异到一定程度从而引起水冷壁表面产生裂纹，而导致锅炉泄漏事故发生。

2.5其他原因

锅炉技术检修人员检修技术不合理，检修方法不得当也会引发锅炉泄漏，在检修维护后可能会出现锅炉达不到技术设计要求而出现锅炉泄漏现象。通常状态下电厂锅炉酸洗温度范围一般为45-55℃，电厂锅炉酸洗温度控制不当也会发生锅炉泄漏事故，必须对锅炉酸洗温度进行适当控制，过高的酸洗温度会加快酸洗反应速度，从而腐蚀锅炉内壁造成锅炉泄漏，而过低的酸洗温度则会造成酸洗反应速度过低，难以达到满意的锅炉酸洗效果。在长期的电厂锅炉运行过程中，锅炉周围机械设备的大幅度运行振动也会造成锅炉焊接处发生漏点，加大锅炉日常运行的安全隐患。

3电厂锅炉泄漏解决措施

3.1优化设计电厂锅炉

设计人员在对电厂锅炉进行设计前，必须按照电厂电力生产需求规划相应的锅炉设计方案，综合分析锅炉设计各模块的技术参数和设计要求，并对锅炉设计整体方案进行仿真测试，确保锅炉设计方案达到电厂电力生产标准技术要求。设计人员在设计锅炉过程中还应参考其他电力生产单位或其他锅炉方案设计经验，对锅炉设计方案的安全性、可行性、合理性进行全面考量，同时针对锅炉常见泄漏点进行优化设计和调整，避免锅炉出现设计漏洞。

3.2确保锅炉内部水循环通畅

锅炉内部水循环通畅是电厂锅炉稳定安全运转的基础，电厂应定期安排相关技术人员对锅炉水循环系统的通畅性进行检测，同时锅炉设计人员在设计锅炉时应将先进的传感器技术引入到锅炉设计环节，通过传感器实现对锅炉内部水循环系统状态的实时监测，确保内部水循环的通畅。另外，锅炉检修技术人员在检修中要根据水循环受阻部位，采取相应措施缓解内部水循环障碍，同时定期安排相关人员清理锅炉内壁固垢，并注意控制酸洗温度以及酸浓度，防止锅炉内壁发生腐蚀，确保锅炉内部水循环能够通畅运转。

3.3合理操控锅炉

电厂锅炉操作人员在操控锅炉时，注意合理启动、关停锅炉设备，严格控制锅炉操作频率，防止由于频繁开启锅炉而引起水冷壁发生泄漏事故，确保电力生产安全稳定运行。在规划锅炉检修周期时，应根据锅炉性能和实际电力生产运转负荷，合理安排检修时间，延长锅炉检修周期，尽量降低电厂锅炉的开启、关停次数。同时运用先进的自动化技术对锅炉进行维护保养，减少锅炉关停次数，尽量使锅炉处于平稳作业状态。检修技术人员在锅炉检修完毕后应仔细检查锅炉运行性能，确保验收项目达到电力生产要求，并对锅炉运行状态进行实时监测，防止运行故障产生。

3.4做好人员培训

电厂锅炉维护与检修具有很强的技术实践性，电厂必须加大对操作人员及检修人员的专业化培训力度，围绕锅炉设计方案、锅炉技术原理、锅炉泄漏事故案例等组织相关人员进行技术性交流。同时引进专业素质和实践能力较强的锅炉技术人员，确保锅炉能够安全平稳运行，操作人员及检修人员可以利用专业理论知识和丰富的锅炉技术实践经验，及时发现电厂锅炉运行中存在的各类泄漏问题，并给出合理的解决方案。

4结语

电厂锅炉是电厂电力生产运行过程中的重要环节，而锅炉泄漏是电厂锅炉的主要故障之一，必须重视对锅炉的操作管理和检修维护工作。同时在锅炉设计环节应将传感器技术模块引入到锅炉设计方案中，利用先进的自动化传感技术实时监测锅炉内水循环系统运转状态，及时发现电厂锅炉泄漏故障，并采取有效的解决对策对锅炉进行检修，从而确保电厂锅炉能够稳定运行，为电厂电力安全生产打下坚实基础。

参考文献：

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