水产饲料调质器作用及其工艺改进探讨

水产饲料调质器作用及其工艺改进探讨

王阅兵

关键词：水产饲料调质器；作用；工艺；改进

1概述

随着工业化饲料生产的发展，社会对饲料产品质量，主要是饲料营养水平越来越重视。调质是饲料制粒前进行水热处理、软化粉料的加工过程。在传统的饲料厂，制粒前的调质是较难操作的环节，而且任何单一的调质时间都不可能是所有饲料的最佳调质时间，因此需要对调质时间加以变动。人们很早就知道调质滞留时间对调质和制粒质量都有影响。在水产饲料加工中，通过调质可起到以下作用。

2水产饲料产品质量的影响因素

2.1原料对水产饲料产品质量的影响

水产动物对其食物要求与陆生动物不同，他们要求高蛋白性和脂肪性食物，所以一般制作水产饲料的原料大多为:鱼粉、豆粕、麸皮、谷物等物质。要严把原料接收这道关口，防止危害产品质量的不合格原料进入生产线。其次是原料的新鲜度，原料的新鲜度对饲料的诱食性、消化吸收率以及利用率的影响是非常大的。

鱼粉的主要营养特点是蛋白质含量高，一般脱脂全鱼粉的粗蛋白质含量高达60%以上，富含各种必需氨基酸，氨基酸组成齐全、而且平衡，同时还应含有微量元素、维生素和未知的生长因子。

优秀的饲料配方应具备以下条件：原料的选择及配比要符合水产动物的营养要求；注重生态效益，满足可持续发展；合理搭配使用添加剂。水产饲料的加工特性是一个必须关注的重要因素。减小水产饲料原料粒度的大小有以下作用：提高饲料利用率，改良颗粒耐水性，改良饲料适口性，提高饲料均一性。水产饲料的理想加工特性不仅表现在粉碎、混合，更重要的是所得的产品必须具有良好的水中稳定性。

水产动物进行食用的水产饲料都是经过制粒的，制粒可以克服粉料在水中散失带来的损失和对水体的污染；改善饲料的适口性和饲料品质；提高饲料的强度和密度；杀灭饲料中的大肠杆菌及沙门菌等有害菌；促进淀粉糊化和蛋白质变性，提高饲料消化率；改善饲料品质，增加饲料在水中的稳定性。

2.2微量元素对水产饲料产品质量的影响

一般的水产饲料产品中含有钙磷元素，钙磷元素的含量越高说明水产饲料产品质量越好；水产饲料产品中碘、锌、铁、硒、砷对水产动物的生长具有极其重要的作用，水产饲料产品中还富含B族维生素，这些微量元素的加入大大提高了水产饲料产品的质量。水产饲料产品中含有促生长的未知因子（鱼粉中含有这种促生长的未知因子），这种物质还没有提纯成化合物，还不能定名，但可以肯定，这种物质可刺激动物生长发育。

2.3颗粒形状和大小的等因素对水产饲料产品质量的影响

颗粒饲料依据加工方法和成品的物理性状分为硬颗粒饲料、软颗粒饲料和膨化颗粒饲料三种类型。硬颗粒饲料是指颗粒饲料含水率在12%以下，颗粒密度为1.3g/cm左右的粒状饲料，具有一定的强度和耐水性；软颗粒饲料是指含水率在25%--30%之间，密度为1.0g/cm的颗粒饲料；膨化颗粒饲料也称膨化漂浮饲料，密度一般在1.0g/cm以下，膨化颗粒饲料中的淀粉在膨化过程中发生了胶质化，在水中的稳定性增加，可减少饲料中水溶性营养物质在水中的散失。

3水产饲料调质器作用及其工艺改进

3.1提高饲料可消化性

调质的水热作用使原料中的生淀粉得以熟化。大多数水生动物消化生淀粉的能力很低，但能较大程度地消化熟淀粉。如鳟鱼对熟淀粉的消化率是69%，对生淀粉的消化率仅40%。淀粉由生淀粉变为糊化淀粉必须具有三个条件：水份、热量和时间。调质过程中加入蒸汽，使饲料的水份和温度增加，同时调质又经过一定的时间，由此满足了淀粉糊化的必要条件。经过充分的调质作用可使产品中淀粉的糊化度大幅度增加。

调质过程中的水热作用还促使原料中的蛋白质受热变性。变性蛋白易于被酶解，从而使饲料的蛋白质可消化性得以大大提高。

3.2提高颗粒耐水性

饲料经调质后，各组分的外型在一定压力下具有很大的可变性，即各组分从“刚体”变为“凝胶体”。各“凝胶体”在压模、压辊的挤压下相互靠紧，并挤出粒子与粒子间的空气，使粒子与粒子相互“镶嵌”。镶嵌后的粒子间空隙大大减少，具有粘性的组分如糊化淀粉、果胶及某些蛋白质等就能充分地粘结周边的其它组分，从而使颗粒饲料产品变得结构紧密，饲喂过程中能有效地防止水的渗入，在水中较长时间保持原状，不烂不散，提高了饲料的被摄食利用率。

3.3杀灭致病菌

大部分致病菌不耐热。即可通过调质来有效地杀灭饲料中的致病菌、昆虫或昆虫卵，使饲料的卫生水平得到保证。

3.4节省制粒能耗，提高模、辊寿命

粉料经调质后大部分组分得以软化，软化的饲料与模孔壁、压模内环、压辊外表等处的摩擦力减小，避免了制粒过程中大量机械能转变为热能。

采用不同温度的水和蒸汽进行调质，然后压制颗粒饲料，物料入模前后温度变化规律：随调质强度增加，物料入模温度上升，入模温度越高，压粒前后的物料温差越小，两者呈负相关；与饲料的耐水性和可消化性则呈正相关。但具体到每一个具体厂家的每一台套设备而言，它们又各具有自己的特殊性。

对调质器角度来说，几乎每台调质器都是水平安装的。在调质器后面加一活页和一个可使调质器提高的装置，使用柔性喂料和卸料口，就可实现对滞留时间近乎任意的调节。在正常作业条件下，调质始于水平安装的调质器，一旦获得稳定的作业条件，调质器就可倾斜以延长滞留时间至所希望的水平。

对桨叶角度调节而言，在调质室的前1/3桨叶采用桨叶与轴成45度角，对后2/3桨叶进行适当调整，可使调质室后段的物料在调质室内滞留时间任意调节。

长时间调质一般是采用增加调质时间的方式来达到加强调质的目的。随着饲料质量要求的不断提高、特种水产养殖的迅猛发展，相继出现了多级调质、制粒后熟化调质和高压环隙膨胀调质等调质方法。

多级调质通过延长调质时间来提高调质效果，淀粉糊化程度可达到40%～60%。制粒后熟化调质是将刚压制出的颗粒(约80～85℃)进行保温，让热颗粒在高温、高湿的环境下持续一端时间，使颗粒饲料中淀粉充分糊化，蛋白质充分变性。同时使前期产生的裂纹再次糊合，提高饲料的耐久性，以满足水产饲料的特殊要求。

高压环隙膨胀调质是一种针对粉状饲料进行调质处理的先进的、新型的方法。它采用的是一种高压环隙膨胀调质器，物料在工作区与蒸汽进行强烈的挤压和加压调质作用，使得固、液、气三相物料整体在受剪切力、挤压力和蒸汽压力的综合力状态下，被强制推动通过可调环隙圆锥形排料阀，整个处理过程仅为几秒钟，但最高压力可达100兆帕，最高料温可达170℃，使物料能充分地调质和熟化。

相关有待改进调质工艺的厂家，可根据自己厂里现有的设备条件和今后主要针对的生产品种，综合权衡之后再确定选择一种适合自身发展要求的改进方案。

4结语

综上所述，加强对水产饲料调质器作用及其工艺改进问题的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的水产饲料调质器工艺改进过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。

参考文献：

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