浅析化工设备的防腐控制措施

浅析化工设备的防腐控制措施

张占雨

联泓新材料科技股份有限公司山东省277500

摘要：当前化工行业的技术和工艺发展的很快，对机器设备的要求也在逐步增大，对于设备的防腐控制问题是化工行业发展过程中极为重视的一个问题。因为化工设备自身工作环境的限制，使其位于强酸或强碱等较为复杂的环境空间中，特别易受到腐蚀和损害，对设备的正常运转造成很大的影响。本文主要从化工设备产生腐蚀的主要成因、种类以及腐蚀的具体现象进行分析。

关键词：化工设备；防腐；控制措施

引言：现代社会的经济和科学技术发展的极为快速，我国相关企业对生产中各种设备的实际要求也越来越大，从目前情况来看，化工设备在大型的石油运输与化工生产中有着较为普遍的使用，化工产品最后的质量状况与成本费用等都与化工设备的全面性与稳固性有着很大的关联。在一些企业的化工设备设计的各个环节当中，防腐蚀的控制都是由较为专业的设备相关人员与设计人员对其深入分析以后在对防腐蚀进行合理化的设计研究。然而因为受到多种复杂环节和客观问题的影响，对防腐蚀的标准要求考量的不够全面与完善，使得化工设备在防腐蚀的过程中有着较大的问题与漏洞，所以化工设备的本身出现了安全事故问题，所以，在实际当中一定要依据设备的环境状况与其本身材料的主要特性进行研究，对出现腐蚀的主要成因与种类进行探讨，要有目的性的对化工设备的防腐蚀方案进行分析，使得防腐蚀措施达到最佳效果，保证化工设备的整体安全性与稳固性。

一、化工设备产生腐蚀的主要原因和种类

1.化工设备腐蚀的原因

在化工企业中，化工设备点的腐蚀主要是在化工生产的过程中会产生较多的二氧化硫、硫化氢、氮化物、氢化物以及其他一些具有腐蚀性的气体或液体。这些物质在生产过程中和空气中的水、氧气等发生反应，化工设备的结构材料受到影响发生变化，从而发生设备的腐蚀。在设备的腐蚀形态上可以将腐蚀分成以下几类：高温氧化腐蚀、电化学腐蚀和工业腐蚀等。

2.化工设备腐蚀的主要种类

在化工生产的各个环节当中，经常出现的化公设备腐蚀有化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀。化学腐蚀主要因为生产当中的设备表层材料和相关化学物质发生接触出现了化学反应的状况，在化学反应中出现了全新的氰化物，它会使得机器设备表层结构出现较大的变化，从而使得设备出现腐蚀情况。化学腐蚀出现的最根本原因就是高温造成了一系列问题的出现，促使设备与化学物质出现极快的化学反应。电化学腐蚀主要在实际的生产环节中，因为化工设备与电解质容易有一定的接触，在一定情况下出现了电极反应情况，使得设备表层迅速发生腐蚀的一种情况。电极反应的出现大部分都是在环境较为湿润的状况中。物理腐蚀指的是在实际的生产过程中由于物理溶解造成的腐蚀，在这种腐蚀中没有化学反应发生，主要是指一些溶剂洒落在设备的表面，对设备的金属成分造成了一定的破坏。

二、如何减少化工设备的防腐控制

1.在实际作业中对化工介质的浓度要控制好

在实际的化工生产中由于介质的浓度过高会导致设备被腐蚀。在产品的生产过程中由于特定的环境和特定的温度才能发生反应，在反应中介质的浓度也是影响化学反应的重要因素，因此在实际的化工操作中应该对介质的浓度进行充分的控制。由于化工设备的材料是合金和钢材质，因此在实际的反应中就应该注意化学介质中的硫化物和水的含量。

2.要合理的利用缓蚀剂

在化工生产中腐蚀剂的投入能够使得金属腐蚀的速度有所减缓，所以，在实际的化工反应中在其反应介质中增添相应的缓蚀剂，在一定条件下就会出现相应的吸附膜，使得电极表面有着一层保护措施。保护膜能够对化工设备与介质间出现的化学反应有着很大的妨碍作用。在化工生产的实际过程中一定要依据化学介质的特性与化学介质的主要构成进行缓蚀剂的增添。缓蚀剂的应用在一定程度上减缓了化工设备被腐蚀的速度，所以在化工生产中要不断增强缓蚀剂的应用与研究。

3.规范的使用防腐涂料

在化工生产的实际环节中，运用防腐涂料对化工设备进行防腐控制是较为常见的防腐手段。防腐涂料的增加对设备的防腐效果将有显著的提高，在实际的生产过程中，对防腐涂料的使用具有很显著的防护性，主要在下面三个方向上有所体现。首先是在生产的环节防腐涂料的运用能够起到很大的保护效果，在很大程度上阻隔了化学介质与生产设备之间发生相应的化学反应情况，阻断了化学反应的发生。防腐涂料的运用在无形当中为设备增加了一项外部的保护。其次，在生产环节当中对防腐涂料的投入使用能够增强设备抵抗腐蚀的能力。最后，在生产环节当中防腐涂料充当了化学腐蚀阳极，对电极的阴极有很大的保护效果。在腐蚀的电池的制作中可以将防腐涂料当做电池的阳极来使用，这样不但降低了成本费用而且还能减少腐蚀问题的出现。

4.加强设备表面的清理工作

在化工生产完成以后一定要对化工设备进行后续的整理、清洁和养护，在清洁过程中一定要做好化学介质残留的清理，在进行完清洁与整理后，一定要对其进行后续的养护，在设备表层喷上喷砂与喷剂进行相应的养护。在设备进行喷剂处理的过程中必须做好设备表层的处理与清洁工作，在进行喷剂的配比当中一定要使用科学合理的方式，对喷剂进行科学合理化的配置。为了使得设备在喷剂处理过程中保证成效，一定要选取科学合理的方法，因为设备自身的构造存在很大的差异，所选用的喷剂也要有一定的针对性。在喷剂使用中为了使得效果达到最佳，一定要不断滚动设备的胎动带动设备的运行，使得设备保持匀速提升，使得喷剂的喷刷能够保持在水平的位置中，这样才能使得设备的表面处理更加全面，降低了设备的腐蚀程度。在现实当中的生产环节中，化工设备将会面对多种多样的化学试剂，在高温和外部环境下将会发生电化学现象，使得化工设备出现腐蚀的情况，这阻碍了化工企业未来的进步和发展，化工设备出现腐蚀的问题将会为企业带来较大的经济损害，所以，在实际的生产操作环节中一定要增强对化工设备的保护措施，降低对化工设备的腐蚀程度，避免企业出现较大的经济问题。

5.化学介质浓度控制

化学设备的腐蚀与化学介质有着最直接的关联，化学介质的浓度对化工设备的腐蚀有着最重要的影响。化学介质的腐蚀情况与介质的浓度和温度环境等都有很大的关联性，在化学介质中的很多物质等都会设备有着极其的腐蚀效果。在设备钢材的焊接环节一定要确保水与硫化氢的标准，这样才能使得焊接接头的应力得到提升，对抗腐蚀具有很强的作用。而对于碳钢和低合金钢制压力设备如果进行了焊后冷加工处理，不进行消除应力热处理，在此过程中，对氢氧化钠的浓度一定要限制，且要控制其温度环境。合理控制氢氧化钠的浓度和温度，其目的也是为了阻止和减少焊接后应力腐蚀破裂程度。

结语：化工设备在化工行业的生产中有着极为强大与广阔的运用空间，因为其自身环境的特殊性，和化学相关物质进行接触的机会极大，使得腐蚀问题极易发生。所以，在化工设备的使用过程中一定要对化工腐蚀出现的主要成因与关键问题有所了解，以及设备自身的材料特点，使用较为有针对性的防腐处理方式，像对设备表层进行防腐处理和选择较为合理的防腐涂料以及增强相关人员专业能力等，保证化工设备的使用周期得到增加，使得化工设备工作进行的更加有序与健全。

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