选煤厂降低介耗的实用途径朱猛

选煤厂降低介耗的实用途径朱猛

朱猛

中煤科工集团武汉设计研究院有限公司新疆分公司新疆乌鲁木齐830000

摘要：随着矿井自动化开采水平的提高，原煤中混入顶底板矸石也随之增加，煤炭的洗选难度也相应增加。重介质选煤凭借分选精度高、适应性强的优点，逐渐成为最主要的选煤方法之一。重介质选煤技术的快速发展不仅能帮助选煤厂节能降耗，还能为发展洁净煤技术提供良好的技术支持。而选煤过程中介质的损耗会由于各方面因素出现浪费，因此，要更加注重对重介质选煤技术的研究与实践，降低其介质消耗，促进工艺节约化发展。文章将展开对选煤厂降低介耗途径的分析，以供参考。

关键词：选煤厂；介质；介耗

1重介质选煤技术概述

重介质选煤是在密度大于水的介质中，以密度差别为主要依据实现煤炭的分选。分选介质主要有重液和悬浮液两种，其中悬浮液已经成为工业中应用最为广泛的分选介质，国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为重介质选煤的分选介质。近年来我国重介质选煤技术突飞猛进，特别是重介旋流器分选技术的开发与应用，已步入世界先进行列。重介质选煤技术以其分选精度高、处理能力大、运行可靠、工艺简单等优点在选煤工艺中的占比日益增大，逐渐成为难选煤分选的主导方法。世界各国在重介质选煤技术的创新研究重点有所不同，国外注重两产品重介质旋流器和重介质分选机的开发与研究，而我国更侧重于大直径无压三产品重介质旋流器的创新与应用，并不断取得新突破。重介质分选技术的不断发展为其在选煤领域的推广应用提供了有力的技术支持，对简化选煤工艺、提高经济效益和节能环保起到了积极的促进作用。

2影响介耗的主要因素

在选煤过程中，介质的损耗主要包括技术损耗和管理损耗。技术损耗是指重介各产品和磁选机尾矿带走的介质损耗量，包括脱介筛脱介效果差、磁选机回收效果差、自动化水平低、分选工艺落后等；管理损耗是指介质在存储、运输、添加及生产过程中出现跑、冒、滴、漏等现象而产生的损耗，包括介质质量管理、现场跑、冒、滴、漏以及工艺过程和人员操作的管理等。

3降低介耗的有效途径

3.1提高脱介筛脱介效果

（1）确保布料箱分料均匀。合理均匀的布置入料口位置和入料口的大小，确保入料口宽度和大小均匀。合理调整布料箱插板，确保脱介筛给料全筛宽、均匀、不偏流，避免出现筛面煤层厚度不匀造成脱介困难现象；经常清理入料口，防止杂物和物料堵塞入料口；在脱介筛出料端同样安装导流板，防止物料喷溅，不进入弧形筛直接进入脱介筛，同时降低物料在弧形筛筛面的流速，增加脱介效果。

（2）控制脱介筛入料量。在煤质变化较大的情况下，根据煤质情况可以适当增减。当入料原煤煤泥含量过多时，造成介质液粘度过大，产品容易带介造成介耗过高，这种情况下需要适当减少原煤入洗量或增加原煤脱泥环节。如果原煤灰分在30%以上，也需要适当降低入洗量。控制好弧形筛入料点，弧形筛是脱介的关键点，弧形筛使用效果好，75%左右的介质可以通过弧形筛得到回收。为了确保弧形筛的使用效果，入料点要确保在其上部3/10的位置，确保有效脱介面积达到70%左右，入料位置合适可以增加介质回收率，减少介耗，还可以防止下落物料飞溅。同时，应当及时翻转或更换弧形筛筛面，以确保弧形筛保持良好的脱介效果，确保介质进入合介系统，减少介耗。

（3）定期清理筛板。筛板堵塞同样会造成脱介效果差，必须定期清理筛板，防止筛板堵塞，避免介质随产品流出。

3.2优化磁选机回收效率

磁选机作为主要的介质回收设备，其运行效果直接影响到介质消耗的高低。磁选机理论上磁性物回收率不应低于99.8%，否则每降低1个百分点，介质损失就会增加几倍到几十倍。因此，保证磁选机良好的工况对介质回收尤为重要。

（1）定期调整磁偏角，将磁偏角调整到合适位置，将介质带到最佳角度及时卸料。

（2）稳定磁选机液位。根据现场情况设溢流堰，及时根据磁选机入料情况调整磁选机尾矿闸板，使磁选机液面稳定，在磁选尾矿不堵塞的情况下，确保足够的磁选机回收时间。液面过高，容易堵塞尾矿管；液面过低，扫选不彻底，影响磁选效果，尾矿翻花，影响磁选效果。

（3）合理确定分流量。分流量过小，会造成煤泥在介质循环系统中积聚，不利于磁选机的回收。分流量过大，磁选机单位时间内通过的矿浆量增加，磁选机工况参数不变形的条件下，可能造成磁选精矿在尾矿中流失，磁选效率下降，介耗增加。在实际生产中，多在精煤弧形筛下设置分流箱及电动分流器，并通过分流调节信号和煤泥合格介质桶液位联动调节，及时、稳定调节分流量，使得重介质系统煤泥可及时排出，同时保证磁选机给料的均匀稳定。

（4）制作尾矿调节板，根据生产需要，留出合适开度，确保两侧下料状况相近。另外，将稀介段喷水压力按工序标准调整到0.2MPa左右，再根据稀介桶补水情况和磁选机实际状况确定磁选机给料泵的频率，确保生产过程达到稀介桶液位稳定、实现磁选机入料稳定的目的。

（5）稳定磁选机的入料浓度。磁选机的入料浓度不仅取决于脱介筛的喷水量大小，还与选前是否设置脱泥环节有关。磁选机的入料浓度的大小与磁选机效率密切相关，磁选机最佳入料浓度为20%，此时磁选效率可以达到99.9%。磁选机入料浓度高于或者低于20%，磁选机的效率都会降低。

3.3保证磁铁矿粉质量

《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359—2016）规定：用于重介质旋流器分选的磁铁矿粉，其磁性物含量不应小于95%，密度不宜小于4.5t/m³。用于斜（立）轮、刮板重介质分选机分选块煤的磁铁矿粉粒度，小于0.074mm的含量应占90%以上；用于重介质旋流器的磁铁矿粉粒度，小于0.045mm的含量应占85%以上。各矿（厂）加强磁铁矿粉管理工作，对到货的磁铁矿粉及时化验，严格按照合同指标要求进行验收。要严格加强磁铁矿粉的出入库管理，磁铁矿粉到货验收后及时入库，防止雨水冲刷、风刮等，同时加强磁铁矿粉的入库验收工作，保证采制化的准确性。

3.4加强工艺检测

（1）定期对产品、离心液、磁选尾矿及浓缩池底流等物料的带介情况进行检测，及时发现问题并解决。（2）对介质循环情况进行检测，包括旋流器入料量、入料压力、介质循环量及悬浮液中煤泥含量等须满足生产要求。（3）针对弧形筛及脱介筛存在的窜料、喷水打不透物料等情况，加强弧形筛、脱介筛的现场管理，保证布料均匀、合理。定期对筛板进行检查，发现问题及时解决；对筛面喷水角度、流量及压力进行检查，保证喷水效果。（4）定期对集料箱、入料箱等进行检查并清理杂物。

3.5提高管理水平

（1）选煤厂在长时间运行期间，重介质管道、合格介质桶、稀介质桶、部分闸阀等会出现不同程度锈蚀和磨损，要做好预防性、计划性检修工作，减少跑冒滴漏问题；并且，加强现场管理，做好清洁生产工作，杜绝跑冒滴漏造成的介质损失。建立事故收集泵坑，跑冒滴漏及事故情况下的介质能够循环回收。

（2）进一步加大对重点岗位人员的技能培训力度并实行绩效考核制，提高岗位人员的责任心，落实岗位职责，将工序标准执行到位，减少人为因素对介耗的影响。重点考核磁选机、脱介筛岗位工，确保脱介筛的喷水压力、喷嘴通畅和磁选机正常的溢流量，保证介质消耗管理到位、考核到位。使岗位职工形成统一的操作规范，减少倒班衔接过程中因操作习惯不同而导致的介耗增加。

（3）提高密度控制司机和调度员的技能水平，增强其责任心。要根据煤质及合格介质桶液位情况，合理调整分流、添加介质，确保分选密度稳定，将悬浮液中的煤泥平衡在适度位置，做到稳定生产，降低介耗。

结语：综上所述，介质消耗是选煤厂重要的生产经营指标，如何管控介耗，是生产管理的一项重要内容。在选煤过程中，要探寻介耗偏高的具体原因，提出并实施有针对性的改进措施，使得选煤厂介耗有效降低。

参考文献：

[1]陈忠平.现代化选煤厂磁选系统节能降耗改造探析[J].机电工程技术，2019，48（02）：125-127.

[2]许铁卫，原野，王纪成.重介质选煤厂介耗控制途径探讨[J].煤炭工程，2019，51（02）：66-69.