特钢小型低压系统优化改造

特钢小型低压系统优化改造

李风振

（莱芜钢铁集团莱芜271100）

摘要：文章讲述了山钢集团特钢事业部小型成材车间Ⅰ线低压系统由于生产线不断扩容及改造造成的电能负荷上升的解决措施；并且对Ⅰ线低压系统设计过程中无低压总受电柜造成的安全隐患提出阐述，并新增受电柜，保证检修及人员安全。

关键词：安全负荷受电柜运行稳定性

0引言

山钢集团特钢事业部小型成材车间Ⅰ线低压动力变压器随着小型车间升级改造，造成变压器出现过负荷发热现象；不仅如此，因设计未采用总受电柜，小型Ⅰ线高压清扫时，若提供检修电源，则1#动力变出现反送电情况，存在安全隐患，因此，小型Ⅰ线低压系统优化升级，保证设备安全稳定运行，势在必行。

背景：

小型成材车间Ⅰ线低压配电室电气系统随着近几年现场设备不断改进，用电设备不断增多，负荷也不断增大，目前主要存在以下几方面的问题和隐患：

（1）1#动力变为老式变压器，容量为1600KVA,随着小型技术升级改造如冷剪，热剪、水除鳞等设备增加了变压器的电能负荷，造成变压器发热严重，存在安全隐患；

（2）Ⅰ线低压动力变低压系统图配电室（见附图1），变压器与母排直接通过电缆连接，变压器与母排之间缺少总受电柜，不利于停送电，而且当Ⅰ线与Ⅱ线做低压联络时，会使变压器低压侧带电，不利于变压器的检修和维护，具有极大的安全隐患；

（3）随着近几年的改造，01#柜母排上并接的电源越来越多，使柜内空间变小，不利于断路器散热。1#柜内断路器已超出负荷，其中触头出现发热情况，现在外加风机强制冷却；

（4）Ⅰ线与Ⅱ线配电之间无联络开关，如需要停电检修时候，需要从另一路敷设临时线路并压接线，影响设备检修时间较长，且操作隐患较多。

Ⅰ线低压系统优化升级措施

根据现场实际情况，考虑降本增效的前提下，主要采取以下措施：

（1）2#动力变为容量为2000KVA,且Ⅱ线负荷主要为冷床区域，容量裕度较大，因此，将1#动力变与2#动力变低压负荷交换，保证两台变压器安全运行。

（2）Ⅰ线低压配电室将01#低压柜改为受电柜，柜内断路器容量增大为2000A。新增一台低压配电柜放置与柜列的东侧。01#柜内拆从变压器来的电源，改接在新断路器下方，变下进线方式，并将原来1#配电柜车间母排电源接至新增配电柜内，新增配电柜电源可以通过电缆接自柜列母排上。（见附图2）

（3）新增配电柜断路器容量适当增大，连接原01#配电柜负荷，解决断路器过负荷发热的问题；

（4）由于高压清扫或降压站某一线路故障时，需进行电源联络，保证检修工作，但是Ⅰ线高压配电室与Ⅱ线高压配电室距离较远，无法实现高压联络，只有考虑在低压之间的实现联络。考虑在新增配电柜内增装一只630A左右的开关及接触器，上下电源分别接至Ⅰ线和Ⅱ线的低压母排，并通过控制回路及相关指示实现低压连锁，以防止误操作（见下图）。

3.小结

通过改造，保证了车间负荷的合理分配，各电气设备都在额定工作范围内工作，有效的提高的设备的运行稳定性及安全性。降低职工劳动强度，有效增加了检修时间。

此次改造的创新点是解决了小型成材车间Ⅰ线低压系统的设计缺陷，增加了总受电柜和两线低压联络开关，保证了变压器的安全检修，防止变压器反送电，合理分配了车间的电能负荷，提高了供电可靠性，减少设备正常工作时的频繁故障，有效提高了电气设备运行的安全性，稳定性，经济型。

总之，通过对小型成材车间Ⅰ线低压系统的优化升级，彻底解决了变压器运行、断路器运行、高压清扫检修时两线联络的运行安全隐患，为小型车间的供电设备安全稳定运行奠定了基础。