浅谈强盐碱地区输电线路基础防腐

浅谈强盐碱地区输电线路基础防腐

孙淼孙海涛

（安徽送变电工程公司合肥市230022）

摘要：在戈壁滩上进行输电线路施工，由于其特殊的地质条件，常常需要进行大量的防腐处理工作，防腐的施工质量水平也直接关系到线路后期的安全运行。施工中善于利用新型、高效的防腐材料和完善的施工工艺流程，可以有效的节约时间和成本、提高线路安全水平。

关键词：输电线路；基础；戈壁滩；强盐碱；防腐

引言

戈壁滩上大量分布的盐碱带，由于常年干旱缺水，处于永久性结晶状态，其与基础混凝土表面接触后，产生很强的腐蚀性，合理利用新材料、新工艺，提高输电线路基础的防腐水平是保证戈壁滩上混凝土施工质量的一个重要环节。

1强盐碱地区基础腐蚀的原因

1.1混凝土的腐蚀

氯盐是造成基础混凝土酸性腐蚀的主要原因，它与混凝土中的Ca反应生成的CaCl能溶于水，造成混凝土孔隙增多。例如混凝土原材料的拌合水中若存在酸性物质时，酸类和Ca（OH）反应生成盐，引起混凝土孔隙中的Ca（OH）溶液浓度不断降低，从而造成混凝土多孔的现象，使混凝土结构遭到破坏，同时盐分子在混凝土毛细管空隙内不断地结晶和聚集会导致混凝土胀裂。

碳酸盐也是造成基础混凝土腐蚀的原因，含有游离CO的碳酸水与Ca（OH）反应生成CaCO，而CaCO可以继续与碳酸水反应，进而生成易溶的Ca（HCO)从而使混凝土遭到腐蚀破坏。

1.2钢筋的腐蚀

氯离子与铁离子生成FeCl，因为FeCl在水溶液中会结合水电离出来的OH-,从而形成Fe（OH）释放出氯离子使水溶液最终呈酸性，如此对钢筋造成了反复的腐蚀，钢筋的锈蚀会造成基础保护层产生裂缝，其特点是顺着钢筋方向由细变宽，由短至长的发展，一旦裂缝不断深入进入到钢筋内就会加速刚进的腐蚀，当混凝土表面的裂缝达到一定程度时，保护层会产生脱落现象甚至崩溃。

2基础防腐的处理措施

2.1针对强防腐基础处理措施

2.1.1在垫层表面和所有混凝土表面涂刷3道HCPE高氯化聚乙烯重防腐涂料；

①HCPE高氯化聚乙烯防腐涂料呈深黑色、浓稠状，在使用前应按1：5的比例加入稀释剂。筒装应严密，注意防火、防挥发。

②涂料涂刷时混凝土表面应干燥，由于涂料浓稠，刷后混凝土透水透气性差，宜在满足混凝土养护周期后开始涂刷；

③涂料需要刷三道，第一道涂刷前，应将混凝土表面的灰尘用水冲洗干净，同时将影响涂刷工艺质量的麻面处理平滑。大面积涂刷宜采用滚筒（表面平滑），结合部位用细毛刷把；

④下一道涂刷前，应等上一道完全干透后进行，常温下需要12个小时，戈壁滩上根据气温和干燥程度可适当提前。

⑤涂料涂刷应均匀、混凝土表面应全覆盖，避免花脸和麻点。涂刷质量较难控制部位是：底板四个侧面、棱角、各面结合缝。

⑥HCPE高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂刷施工列入隐蔽旁站项目。

2.1.2采用高抗硫水泥浇制混凝土，每方水泥最低用量不少于390公斤、水灰比不大于0.45；

2.1.3基础底板底部浇制C10垫层，垫层厚度10cm；

2.1.4加大钢筋保护层厚度（不小于50mm）。

2.2针对混凝土其它原材料使用：

2.2.1浇筑混凝土的施工用水均在集中的深井采水点统一采购，严禁使用明水和地下水，对各采水点的水质，均现场取样送第三方检测机构进行化验，满足饮用水标准。

2.2.2当地用砂多从地表深处掏挖取砂，如不经过二次水洗，砂内所含盐碱量很大。施工用砂选用合格的水洗砂场，定点统一采购，并经现场取样送第三方检测机构进行化验合格。

2.2.3现场砂石、水等原材料存放时采用下铺上盖隔尘法，防止盐碱砂尘混入原材料内。

2.3输电线路基础新老防腐方法对比

输电线路基础施工中防腐处理原始的施工方法是沥青防腐，即在需要防腐的物件表面，用沥青浸泡过的麻包片缠绕包裹3层，该方法的缺点是：

①防腐效果的时效性差，特别是在强腐蚀地带，沥青麻包片寿命期短，不定期更换会危及线路运行安全；

②人工操作量大，质量水平不均匀；

③污染环境，不利于施工人员身心健康。

采用新的防腐材料和防腐工艺从一定程度上弥补了上述原始施工方法的不足：

①HCPE高氯化聚乙烯重防腐涂料由：HCPE树脂、改性树脂、高分子树脂、颜填料、助溶剂等配制而成，该涂料具有附着力强，优异的耐酸、耐水、耐盐、耐碱、耐化工大气和紫外线的性能，其使用寿命周期远远长于原始的沥青麻包片。

②高抗硫酸盐水泥的利用，垫层和钢筋保护层的改良，提高了混凝土的内在防腐能力。

③现场施工简便，主要是将成品材料投入使用（涂刷和搅拌），作为一项隐蔽工程，项目施工质量容易控制。

④防腐过程中不产生野外加工污染物，利于施工人员身心健康。

3总结

在戈壁滩上进行线路施工，由于其特殊的地质条件，常常需要进行大量的防

腐处理工作，防腐的施工质量水平也直接关系到线路后期的安全运行。施工中善于利用新型、高效的防腐材料和完善的施工工艺流程，可以有效的节约时间和成本、提高线路安全水平，值得借鉴和推广：

①施工成品化水平高，施工效率得到大大提升，施工周期较常规工艺流程下大大缩短；

②因地制宜，采用的材料工艺措施针对性强，统一采购、统一施工，符合实际施工环境下线路的防腐程度需求。

③避免污染性和高强度的人力作业，减少人力资源的大量投入，并使施工人员身心健康得到保护。

④大大提高线路防腐水平，避免后期运行时，重复进行防腐维护，提高了野外送电线路的整体防腐水平，同时为戈壁滩盐碱带线路基础防腐工程创造了切实可行的高效施工模式。

参考文献：

[1]王利新.盐碱地区混凝土的腐蚀破坏与防护[J].山西建筑,2006,04:174-175.

[2]师雅静.重盐碱地区钢筋混凝土结构腐蚀原因分析与防腐措施[J].价值工程,2015,36:122-123.