热工仪表与自动化仪表的检修和校验探讨

热工仪表与自动化仪表的检修和校验探讨

权力

江苏华美热电有限公司221141

摘要：加强热工仪表和自动化仪表的检修和校验，可以最大程度的保证电站的安全性和效率。

关键词：电厂；热工仪表；校验；检修

一、自动化仪表安装质量控制的影响因素

自动化仪表安装质量控制是通过施工单位、施工管理人员、施工人员的共同合作完成的，主要技术包括安装过程中的操作技术以及管理程度两个方面。在实行具体的安装操作时，主要通过以下几个因素来决定安装成功程度。

1.1人员

1.检验人员持有专业设备及证件，包括压力表、电动力动单元仪表及电力变送器等。2.施工人员合格上岗，上岗前有安全培训、技术交底等交流操作，明确施工难点及清楚的操作方案及安全措施，方可上岗操作。3.材料人员全程负责货物装配。确保货品安全，交货准确及时。4.技术管理人员熟悉操作图纸。5.施工过程中质检人员、监督人员随时进行质量检验及监督。

1.2机器

操作过程中，所有施工设备均在质量保障期内且符合施工动力等要求。同时，其他辅助设备如切割机等均性能良好。

1.3材料

施工之前，需对所有操作机器及施工材料进行质量检验，确保设备及材料良好可用。

1.4方法

施工前需指定合格可行的施工计划。施工计划中需明确指出操作重点、难点、要点。同时，合格的施工计划需明确指出本次操作的目的，各个环节的注意事项，各个阶段的质量要求。

1.5环境

每次操作前，需实地勘察施工环境，管理环境及周边人文环境，保证操作的顺利进行。

二、温度测控仪表故障特性

需要指出，温度测控仪表的故障并不是千篇一律的，而是在不同的设备中有不同的检修点。分析设备故障时，首先需要掌握设备的使用方式，确保在分析故障的过程中，设备的数据测定不会有太大的浮动及变化；同时，在改变调节阀时，如果出现调节阀信号不随着信号调节波动，可证明设备膜片泄露，如果调节阀信号随着信号调节出现波动，证明设备问题点位于定位器。

2.1流量控制仪表系统故障特性

首先需明确流量控制仪表系统是以水为媒介，从而进行检测的一种检测系统。当调节阀的信号输入达到最大时，仪表盘显示数值出现双侧极端值，此时可定位故障点位于调节或者管路通道，当调节阀信号输入最大时，仪表显示数值达最大值，此时调节输入信号的大小而仪表显示流量无变化，则可以定位故障点位于仪表系统，此时需对设备调节阀、设备信号传递及仪表信号压力传感装置是否存在异常。

2.2液体控制仪表系统故障特性

由于液体控制仪表系统设备通常会影响出液环节的多个变量，如燃料进量，给水流量，蒸汽出量，极易形成水位的定位错误，从而增加错误操作的可能。因此，在检测液体控制仪表系统故障时，需缜密分析，积极合并多个设备记录数据，检查锅炉情况，估算故障后的大致水位，手动操作设备调节阀，看实际水位的波动。

三、电厂热工仪表

在热工仪表出现故障后，要通过设备数据、仪表设计等方面，逐个分析、检查设备。同时需明确热工设备的故障检修因各个设备的参数性能而各有不同，因此在分析时，需详细考虑各个设备的运行特点，进行全面、系统的设备分析。在现代社会中，常常会用到高智能计算机对设备故障进行分析检修，当设备出现故障，可分析仪表设备的运行数值记录及参数变化，进行宏分析，从而对设备的故障定位有个初步的分析，如设备运行记录出现某一时刻的变化，则可首先定位设备故障位于仪表显示系统，此时可手动操作改变设备运行参数，再对设备运行记录进行观察。在一定程度上，该种检修方法减少了检修的耗材，增加了设备故障定位的准确性。

四、自动化仪表工程的过程质量控制

自动化仪表的过程质量控制，首先需要从材料的检查及管理入手。在这一阶段，需要出示对于施工材料的安全合格证明文件，同时对这些证明文件进行验证，并对施工材料进行再次检查，确保施工材料的型号、规格、外观符合施工要求，并确保施工材料的技术证明及质量证明等文件真实，无虚假，无伪造等情况，在一切材料检查合格无误后，将检查结果汇报监察单位，并将材料检查情况回馈给材料供给单位；其次，需进行施工设备、调节阀、压力表、热偶、主控室综合控制系统、标准孔板等各项基本设备单位的挨个检查，确保调节开关符合检查要求、调节阀的各项基本参数，调节阀误差压力试验处于正常区间、压力表符合精密压力表检定规程中开关的检查结果、热偶在某些极端情况下可正常使用、主控室综合控制系统的硬件及软件符合实验要求等；最后，需要对一些剩余的设备进行安全检查，如仪表显示器，水位移动计量器等进行安全检查。

五、安装过程质量控制

取件部位的安装。首先确保取件材料符合安全检查要求，再确保安装部位符合施工计划要求。安装时，需确定取件部位安装方向正确，抗压能力符合施工要求，节流元件留管长度符合施工要求。仪表设备的安装。安装部位正确，与连接设备接合可靠，信号接线正确，无误接、无交叉。仪表线路的铺设。仪表线路的材料合格，铺设深度、坡度、方向符合施工要求，仪表线路的封闭程度符合施工要求。电气线路的铺设。电气线路铺设深度合格，与直流电、交流电源、其他线路及导电管路严格隔离，确保电气线路不发生漏电、串电等危险情况。主控室仪表的安装。主控室仪表安装合格，符合设计要求，避免错误安装等情况。系统试验的质量控制。在安装过程中，对检查线路，系统控制线路，警报系统等进行严格检查，需现场进行各个系统的试验检查，确保无警报发生，若发生警报系统的误报、漏报，需对警报系统进行数值确认和位置确认。试车。在设备安装过程中，需随时进行各个设备车间的试验，以解决在安装过程中出现的异常情况，避免不合格的设备安装。质量控制记录。质量控制是质检过程不可或缺的一个重要环节。在此环节中，施工人员、施工监督人员、监督单位需仔细查看安装记录、设备调试记录，并进行安全责任书的签字，保留安全证明。质量事故的处理。在施工过程中，若出现某项安全问题，需积极进行安全分析，采取补救措施，若补救措施无效，则需进行设备回厂返修。

六、结束语

综上所述，在自动化仪表安装的过程中，施工方应首先保证一切安装的先决条件，确保施工人员的职业素养、保证安装设备的质量、自主安装，并配合施工检查人员及监察单位的安全检查，从而最大程度的提高安装的成功率和安全程度。

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