1000MW超超临界汽轮机本体安装工艺研究

1000MW超超临界汽轮机本体安装工艺研究

李圣春

山东电力建设第三工程有限公司山东青岛266100

摘要：针对1000MW超超临界汽轮机本体安装工艺的应用，做了简单的论述。在安装作业中，采取加强工艺运用全过程的质量把控措施，能够确保安装的质量和效率，为机组运行提供保障，降低问题的发生。现结合工艺应用实践，进行如下论述。

关键词：1000MW；超超临界；汽轮机；本体安装

目前，各行业都在积极探索如何提高节能环保水平，加大科技创新和研究力度，获得了不错的成效，比如1000MW超超临界汽轮机的不断创新和完善，提高了机组运行的效率，降低了能源消耗，有着较好的环保性和自动化性能等，被广泛的应用。若想保证其作用的发挥，必须要做好安装环节的质量把控，确保机组运行的效益。

11000MW超超临界汽轮机性能分析

基于经典理论，按照反动度大小，将汽轮机的级分，可划分为纯冲动级与纯反动级相应的机组，也就是冲动式汽轮机与反动式汽轮机。在实际运用中，冲动机蒸汽在喷嘴栅中膨胀较多，于动叶栅中仅少量膨胀。反动级蒸汽在喷嘴栅以及动叶栅中，均有很大程度的膨胀。从结构角度来说，汽轮机组结构紧凑，主要包括低压缸和中压缸、高压缸。在安装作业中，要做好安装要点的把控，确保安装作业的质量和效率，保证机组的性能[1]。

21000MW超超临界汽轮机本体安装工艺

结合安装工艺的运用把控要点，分析安装工艺的操作，做如下论述：

2.1灰浆垫块施工

安装作业中，使用地脚螺栓以及锚固板的预埋工艺，在预埋作业中，为确保安装的效果，要做好相应的检查，同时监督土建预埋作业的质量，确保各设备纵横中心线处于合适的位置。在安装中，地脚螺栓的定位尺寸、锚固板的定位尺寸、标高与垂直度，都要达到设计的基本要求。各预留孔洞的形状和位尺寸都必须要达到设计要求，预埋件设置的位置必须正确，同时数量齐全。安装作业人员根据厂家灰浆垫块布置图，结合水泥支墩自身尺寸参数大小，确定需要进行凿毛处理的位置和尺寸线。确定后，对混凝土表层存在的浮浆进行处理，沿着划定的线完成凿毛处理。凿毛处理的深度，以露出混凝土层为准。依据相关图样提出的尺寸大小，进行表面铲毛处理，确保基础钢筋不会露出。完成上述工作后，沿铲毛表面切除地脚螺栓套筒头部[2]。对于台板灌浆区域，将其制作成麻面，对于杂渣要全部去掉，保证粘结度。对于支墩模板，依据设计的要求，做好合理摆放，为强化对精准度的把控，使用水准仪装置，进行台板表面标高的测量，利用去对螺栓做相应的调整，再利用地脚螺栓，固定基架。依据基架以及灰浆垫块的距离，使用塑料模板或者木质模板，制作水泥墩。制作完成后，按照设计的配比，制作水泥灰浆，对垫块进行浇筑作业。进入养护阶段后，严格按照养护工艺进行处理，取下基架以及灌浆模板之后，检查灰浆垫块，看其是否和运行层铲毛面紧密的结合起来。

2.2低压外缸拼装

机组中的低压外缸总计四段，运用平面组合方式，基于低压缸基础，进行组合拼装。安装前，对低压外缸各个水平结合面和垂直结合面，进行清扫处理，清除栽丝孔和防腐油等。按照调侧下半-两中部下半-电侧下半落的顺序，就位各部分。使用千斤顶，对垂直结合面进行顶紧处理，确保高低错位不超过0.05mm；使用合像水平仪，进行汽缸水平杨度的监督，并且锁紧地脚螺栓，进行不锈钢垫片的细致调整，将水平度控制在小于0.2mm/m。需要注意的是，进行此操作时，要消除低压外缸下半撑脚和台板之间的监督，并且要对下半横向定位销间隙，进行相应的调整，同时监视汽缸水平中分面的标高。从调侧油挡洼窝水平中心位置，拉出1条钢丝到电侧油挡洼窝水平中心，为确保安装精度，使用内径千分尺进行测量，保证各个洼窝同心。将低压外缸下班中部，进行左找正、右找正，再使用垫铁，对锚固板纵向中心键位置，做临时支撑牢固。栽进1/3总数垂直中分面螺栓，并且配置偏心定位销，为保证安装精度，对垂直结合面进行测量，保证错口值不超过0.05mm。对上述螺栓进行拧紧处理后，对垂直中分面的间隙进行测量，保证其不超过0.05mm，保障安装精度准确。使用百分表，对水平结合面接缝位置的错口，进行相应的测量，使其处于0.02mm。使用千斤顶，将汽缸垂直中分面顶开，顶开的间隙大小为150mm，进行涂料涂抹，垂直中分面穿入剩余的结合面螺栓，并且全部锁紧，再次进行间隙测量，看是否小于0.05mm，若超出此范围，进行相应的调整。按照作业顺序，起吊低压外缸上半调侧和中部以及电侧上半，放置在下外缸上，当进入水平中分面定位梢后，按照1/3水平中分面螺栓要求拧紧。对于上半垂直中分面螺栓，按照1/3拧紧，并且配置偏心定位销，出于精准度把控的目的，进行垂直中分面以及水平中分面间隙的测量，保证其不超过设计要求。退出阿低压外缸上半调和其他要求的螺栓，顶开低压外缸上半调和电侧以及上中部，形成规格为150mm的间隙，并且均匀涂抹涂料，将垂直结合面螺栓，全部载入，反复操作，完成螺栓锁紧作业。完成后，松开水平结合面的螺栓，并且调开低压缸上半整体。使用百分表，对上缸水平结合面接缝位置的错口值，进行测量检查，保证其小于0.02mm。

2.3高压和中压外缸就位安装

作业前，对高压外缸猫爪支撑面以及中压外缸猫爪支撑面，进行相应的检查，确保其和支承块之间的接触面超过75%，并且能够均匀分布。完成后，配置各猫爪支撑键，再把高压外缸下半以及中压外缸下半吊放到对应的猫爪支承键下，为保证安装的精准度，对低压汽缸杨度参数的变化，进行相应的测量并且记录。做好相应的检查，最大程度上确保安装精度和质量。

31000MW超超临界汽轮机本体安装工艺应用策略

为保证安装作业的质量和效果，在具体作业中，要做好以下要点的把控：1）严格按照设计要求，开展安装作业，完成相应内容的安装作业。2）做好安装质量的动态把控。安装各部分时，根据设计要求和质量把控要点，做好安装误差的实时测量，最大程度上确保安装作业的质量。3）完成相应的安装作业后，要进行机组的整体运行情况分析，通过试运行，及时发现安装问题，采取相应的整改措施，保证安装作业的质量[3]。

4结束语

综上所述，1000MW超超临界汽轮机本体安装工艺的运用，要结合安装内容和要求，做好全面的把控。在具体安装作业中，为实现质量和效率的把控，要做好安装前的准备工作，保证安装作业人员能够掌握工艺运用的要点，在作业中严格按照设计要求进行，做好安装质量的动态把控，促使安装质量目标的实现。

参考文献

[1]莫一波,黄果,曹应飞,黄坤,黄柳燕.东方第三代超超临界1000MW汽轮机设计特点[J].东方汽轮机,2018(01):10-17.

[2]刘雄,袁永强,黄果,高展羽.东方新超超临界1000MW汽轮机本体结构及设计特点[J].东方汽轮机,2015(02):7-12.

[3]林存镇.1000MW超超临界汽轮机本体安装工艺分析[J].中国高新技术企业,2014(27):107-108.