化工仪表的维护与故障排除任彦军

化工仪表的维护与故障排除任彦军

任彦军

安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽阜阳236400

摘要：随着化工技术的不断发展,各种仪表设备已经广泛应用到化工生产的各个环节,这些仪表设备能够实现对不同生产模式的直接或间接监测与控制,同时生产自动化技术的发展与应用,也成为企业生产管理水平的重要标志。

关键词：化工仪表；维护；故障排除

1.前言

仪表系统是化工企业生产运行的基础，仪表系统运行的可靠性与安全性直接影响着化工企业设备的连续稳定运行。本文在分析化工仪表出现指示异常的原因的基础上，对化工仪表常见故障进行了分析，并提出了排除方法，对提高化工仪表运行的可靠性和化工仪表的日常维护中有一定参考价值。

2.化工仪表的维护

2.1选择正确的仪表类型

化工仪表的直接服务对象是生产工艺及生产设备,而不同的生产工艺及生产设备对仪表有着不同的监测、测量重点及技术要求。合理选择仪表的类型应注意以下几点。

(1)对化工生产的工艺流程、操作使用范围及生产介质特性的准确把握。

(2)不同仪表安装部位的腐蚀、振动、电磁等因素,对不同工作原理的仪表可能造成的影响,进行合理准确地评估。

(3)熟知各种仪表的工作原理、技术特点及适用范围等,熟悉国内外主要仪表厂商的仪表性能及技术特点,并具有在不同生产条件下的应用经验。除了上述条件之外,还应从化工仪表的稳定性、可靠性、经济性等方面进行综合考虑,从而决定最优的仪表选型。一般而言,应选择技术相对成熟已经应用到生产实践,且被时间证明是可靠的产品,对新型仪表的应用应先在一定的可检测范围内使用,待取得可靠数据后再决定是否推广使用。

2.2正确的安装与防护

选好仪表后,如果安装不正确或不到位,再先进再可靠的产品也不能发挥其应有的作用,还可能造成仪表甚至生产线的损坏。因此一定要严格按照生产工艺及仪表生产厂商的要求进行安装。此外,仪表的防水、防振、防砸等措施也不容忽视。

2.3合理备件

合理的备件数量有利于生产管理的正常运行,过量的备件会造成资金的积压与浪费,而备件不足则可能影响生产线的正常运行。一般而言,仪表的故障与损坏有突发性和偶然性,且可维修性较低,因此面对数量、规格、型号众多的仪表,应做好备件工作。仪表的备件可以从下面几个方面入手。

(1)在考虑仪表选型经济性的同时,应对整个工厂、生产车间、生产线进行统一规划,尽量减少仪表的厂家及型号数量,尽量选用同一系列的仪表。

(2)建立严格的日常管理与维护制度并严格执行,尽可能减少非正常损坏。

(3)对须新增的测量点,应请技术骨干进行严格论证与审批,可有可无的不要,而必须要的则一定要用好。

(4)对产品质量有核心影响的仪表应做好足够的备件,且一定要保证备件功能正常。

(5)提倡“废旧利用”,对因故障更换下来的仪表进行分类处理,对经测试可承担一定工作的仪表或可用部件作为备件进行管理。

3.化工仪表故障检修方法

3.1调温法

当温度过高时，仪表容易发生故障。比如，在夏季和化工仪表长时间工作，都会使温度过高。这就会增加仪表发生故障的几率，对于这一问题，可以采取升降温法来发现故障。首先是降温法，降温就是在仪表出现故障的地方，用酒精涂在上面，酒精散发就会带走大部分热量，从而给仪表降温，然后观察仪表的变化情况。

3.2敲击手压法

在化工仪器工作过程中，经常会遇到接触不良的情况，针对这一问题，工人可以采取敲击手压法。当仪表出现问题时，在系统分析之后，对故障部位用敲击物轻轻敲击，然后观察是否能正常运行。手压法就是关闭电源之后，用手按压插接的部件和插头，然后再观察。

3.3观察法

有一种故障是由于仪表过载、短路等使温度过高，从而烧坏原件和接线端等。这种情况可以从原件表面直接看见灼烧的痕迹，还有烧焦的味道，这也是一种发现故障的简单方法。

3.4比较法

当怀疑仪表显示有问题时，在忽略温度变化的情况下，可以找同一型号的仪表进行多次测量，其显示值与原来的仪表显示值进行比较，从快速确定仪表是否存在故障。这样可以节约时间。

4.化工仪表的故障排除工作阐释

4.1化工仪表的一般性检修。针对化工仪表的日常检修工作而言，采用一般性检修方法可以从以下几个方面展开分析并采取处理措施：

（1）现场询问的方式。这种故障检修的方法最为直接，向监测人员亦或是仪表操作人员进行直接询问就可以了解仪表发生故障以前所存在的异常表现。随后，针对生产线问题展开进一步地调查，并且对仪表发生故障时停留的参数进行详细记录，最终展开综合性分析，通过排除的方法，对化工仪表故障原因进行全面研究。

（2）仪表记录参数的分析方式。在化工仪表实际工作的过程中，会将生产线中的各种类型数据进行实时记录，并且在针对故障仪表检测与维修的时候，能够将参数变化作为重要参考依据，进而根据维修的实践经验来确定出故障的原因。

（3）化工仪表异常指示的方式。一般情况下，化工仪表的使用说明当中会注明其异常问题，进而在检查并维修化工仪表的时候能够对比异常指标，准确地找到仪表发生故障原因，为维修工作的开展提供保障。化工仪表异常指示主要表现在归零问题以及现场仪表和主控仪表数值差异较大的问题等等。因化工生产工艺不同，所以仪表的显示数值也存在一定的差异，因而在其指示异常的情况下，需要首先分析化工生产工艺以及操作流程，将生产过程仪表指示异常的问题排除以后，再次深入分析并测试仪表本身存在的问题。

4.2化工仪表的故障处理

（1）电磁流量计显示归零。一般来讲，电磁流量计所采用的是分体安装的方式，也就是将感应与显示装置相互分离。而感应装置长期暴露，会受环境影响，特别是降雨影响，导致其感应装置的线路盒发生故障。在这种情况下，地面绝缘电阻以及励磁线圈就会随之降低，最终使得所感应电磁流量和实际流量存在差异。在感应装置发生故障以后，就会导致显示装置所获得的数据不准确，进而存在回零亦或是感应数值的波动幅度较大等情况。针对这一故障，需要吹干传感器接线盒，清除其内部的水分，以确保线路干燥性。但是，因为感应装置始终处于室外，因而必须要针对传感器接线盒进行密封处理。其中，可以使用绝缘硅胶，亦可以使用绝缘线盒来封装，有效地避免遭受降雨的危害或者是受潮而引发故障。

（2）气流量现场仪指示和主控显示仪指示数值存在差异。针对此故障而言，主要的原因就是主控流量显示仪表所指示的数值是由温差补偿所获取，因而，与现场仪存在差值很正常。但是，这一差值如果高于每小时1000立方米，就可以说明气流量现场仪与主控流量显示仪间存在的问题。针对这一问题，最关键的处理方式就是将温差补偿环节因素进行排除，若化工工艺处于串脱硫槽的状态，那么温差补偿的脱硫槽温度将降低50℃。在这种情况下，主显示屏中所显示的气流量和现场仪所显示的气流量存在差异，这种现象十分正常。若并非受这一因素的影响，而两者之间的差异较大，那么就必须要深入测试化工仪表的性能。在处理该故障的过程中，对仪表故障进行排除是首要步骤，深入分析化工生产的相关工艺。这样一来，就可以确保化工生产线运行的更加安全。

5.结束语

针对化工仪表常见故障,我们要从工艺操作及仪表本身两方面入手进行故障的检测与判断,从而采取相应的措施进行及时有效地检修,保证化工企业生产活动的安全可靠地进行,及时进行化工仪表的检修,减少设备停运时间,大大减少由于故障所导致的生产成本增加,保障化工企业的经济效益。

参考文献

[1]王少勇.自动化仪表维护工作程序化实践[J].中国石油和化工,2017(9)：20

[2]袁淑萍.自动化仪表故障判断与解决[J].科技创新与应用,2017(1)：33