钢结构工程质量控制要点分析

钢结构工程质量控制要点分析

吴自强

身份证：13022419860130xxxx

摘要：在钢结构的监理过程中,必然涉及到多专业、多工艺、多工序,特别是对于大跨度、大空间钢结构来讲,其制作、安装、节点设计与施工连接、钢结构防火都是质量控制的关键点。本文探讨了钢结构工程质量控制的要点。

关键词：钢结构；工程质量；控制要点

钢结构工程质量控制是监理工作的重点和难点。由于钢结构自身的特点,在施工焊接中,焊接应力和焊接变形的存在,对疲劳较敏感以及钢结构易锈蚀、防火性能差;安装精度高,钢结构的制作,安装所涉及的影响因素多,既受光照、风力、气候等外界因素的影响,还受仪器、设备和机械附着建筑物的影响等。因此,在钢结构的监理过程中,必然涉及到多专业、多工艺、多工序,特别是对于大跨度、大空间钢结构来讲,其制作、安装、节点设计与施工连接、钢结构防火都是质量控制的关键点。

一、施工前的准备阶段

1、原材料质量

材料质量的优劣,直接影响构件质量和工程质量。确保原材料的质量是做好钢结构产品的基础。

（1）钢材：检查钢材的质量合格证明文件及检验报告，其规格、品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，必要时应抽样复验。（下列情况之一的钢材应进行抽样复验，国外进口钢材、混批钢材、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材及设计有复验要求的对质量有疑义的钢材。）

（2）型材的规格尺寸应符合设计要求和国家标准要求，每批材料进场均使用游标卡尺测量其厚度，宽度等是否达到产品质量标准。

（3）钢材外观检查：端边或断口不得有分层、夹渣等，钢材表面锈蚀、划痕等缺陷深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2.

（4）高强螺栓质量检查

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副的质量合格证明文件及检验报告；螺栓、螺母、垫片外表应涂油保护，不应生锈和沾染脏物，螺纹不应有损伤；螺栓到货后，按规定现场见证取样，进行抗滑系数和扭矩系数两项复试检测。

（5）焊接材料的质量控制：检查焊接材料的质量合格证及检验报告。焊条不应有皮脱落、焊蕊生锈等缺陷；焊剂不应有受潮结块等。

（6）防腐涂料检查：检查防锈漆、稀释剂、固化剂的质量合格证及检测报告；检查油漆的生产日期及有效期，油漆开桶后不应存在结皮、结块和凝胶等现象。

2、详图设计

施工企业(或制造厂)应结合现有的机械设备能力、运输条件、加工方便以及设计技术要求,由本单位设计或技术部门依据设计院提供的图纸绘制施工生产用加工工艺图,为以后的加工和安装精确提供方便。

3、编制工艺流程

制作、安装工艺流程的编制要依据施工图确定制作、安装路线和质量控制措施。编制计量工艺流程则对钢结构制作、安装质量过程控制和成果验收具有指导作用。精确的计量测试是钢结构施工过程中最关键的要素,是贯穿于施工全过程的经络。同时须编制下料工艺、焊接工艺、拼装工艺、高强螺栓安装工艺等重要工序的工艺流程,这是把好制作、安装质量的重要一关。

二、现场施工过程中的质量控制要点

1、钢结构基础工程的质量控制。

钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础,基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同,而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点,单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差,直接影响钢结构工程的安装质量。我们在质量控制过程中,要求作业班组采用以下措施效果不错:

（1）制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块(两块厚20mm,一块厚8-20mm即可),20mm后的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置和大小开孔,将三块钢板组装,把一组螺栓插入螺孔,用Ф14-Ф16的钢筋将螺栓焊接成整体,上下各一道,可多次重复使用。这样单个螺栓间的间距及高低能够控制在允许的偏差范围内。

（2）螺栓组的固定。在混凝土浇筑前,用经纬仪将螺栓组准确定位,再用Ф14-Ф16的钢筋焊接在柱子的主筋上,固定螺栓钢筋端头顶在模板上,上下各一道,这样每组螺栓之间的间距和高低可以控制在允许的误差范围内。同时要保护好螺栓丝扣,在混凝土浇筑时不被破坏。

（3）做好中间交接。土建工程完工后,将螺栓组间的间距(轴线间距)和高低,及每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量,我施工单位复测验收后,与土建施工单位进行中间交接验收。

2、钢结构主体工程的质量控制。

（1）钢构件安装质量控制。柱、梁安装时,要注意柱底板下的垫铁是否垫实、垫平,柱是否垂直和位移,梁的垂直、平直、测向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面的清理。验收合格后方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元,并进行验收合格后,要将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

（2）螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓连接。高强螺栓使用前要检查螺栓的合格证和复试单。安装过程中每个螺栓一端不得垫2个以上垫片;螺栓孔不得用气割扩孔;螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距;板接触面应平整,接触面必须大于75%,边缘缝隙不得大于0.8mm;高强螺栓应自由穿入,不得敲打和扩孔;高强螺栓不得作为临时安装螺栓;螺栓拧紧应按一个方向施拧;当天安装的应终拧完毕,终拧完毕应逐个检查,对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

（3）焊接质量的控制。钢结构施焊前,对焊条的合格证进行检查,按说明书要求使用。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤;一、二级焊缝不得有气孔、夹渣及弧坑裂纹;一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷;一、二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理,制定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

（4）涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前,涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水及毛刺等异物。涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

3、门窗工程质量的控制。

门窗安装质量的控制重点有两点:一是钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先进行固定钢窗的立柱施工,易造成钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。应先固定钢窗一边的立柱,待钢窗完全固定就位后,再焊接另一边的立柱,这样可以保证钢窗与立柱之间无缝隙。

4、压型彩板安装质量的控制。

压型彩板进场后,要进行外观和合格证的检查,并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度;清除檩条安装时的焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时,要按墙面进行排板,从一端开始进行。板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定。墙板接缝处要做好防水处理。

钢结构工程的施工在我国目前属于起步阶段,在钢结构工程施工过程中,要做好各分项工程的工序验收工作,还要加强施工过程中的监督检查,这样才能保证钢结构工程的施工质量。

三、施工后的验收检查

做好工程竣工验收工作是完成合同承诺，交付业主最终产品的重要一环。必须加强工程竣工验收前后质量控制。一方面，要认真核对合同、图纸、技术核定等文件，保证工程承包范围内工作量的完成；另一方面，要协调好土建、安装、装修及生产设备各单位的竣工收尾工作，做出收尾计划；使整个工程按计划有步骤地交付；另外，要做好成品保护工作，成品保护做得好，既保证质量又保证进度，否则不仅给受损方带来损失，还会造成新的施工周期的出现，影响质量，耽误工期；最后，做好资料整理收集工作，保证软件资料的完整性、准确性和及时性，不影响对工程最终质量等级的认定和向业主交付。工程竣工后，要做好回访和保修工作，才算完成该工程质量管理的全过程。

百年大计，质量为本。和其他建筑产品一样，钢结构工程也具有空间固定性、生产单件性、露天作业及生产周期较长等特点，因此便使得工程项目的实施过程程序繁多、涉及面广，且协作关系复杂。这就要求对钢结构工程进行施工质量管理时不仅要掌握娴熟的技术知识，而且要有耐心、细心，才能更好地保质保量地安排、协调施工。

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