船舶制造精度管理及过程控制技术分析李龙

船舶制造精度管理及过程控制技术分析李龙

李龙金朝慧王理

上海江南长兴重工有限责任公司

摘要：近些年，随着科技水平的提高，船舶制造企业不再满足于以往的工作效率和制造质量，而是追求更快更好的生产方式，这也对船舶建造的尺度以及精度有了更高的要求，为此，只有对其进行严格的分析控制，才能让船舶制造的精度符合现代化船舶制造发展的标准。本文将对船舶制造精度管理及过程控制技术进行分析，以供参考。

关键词：船舶制造；精度管理；过程控制

精度管理是指在工作开展过程中通过科学管理理念的应用对制造过程进行控制，从而避免施工过程中出现问题，减少修整工作量，以此来提升制造工作效率，并确保其质量。精度管理工作的核心就在于精度控制技术，通过技术应用从而实现造船行业转型，因此进一步加强这部分的研究非常重要，需要引起我们的高度重视。

1、船舶制造发展概况

船舶制造行业在我国的经济发展中扮演着至关重要的角色，对于我国经济的发展具有一定的促进作用。近几年，由于科技时代的来临，在一定程度上也推动了船舶制造行业的发展。实际上，相对于一些发达的国家而言，我国船舶制造行业的起步还是较晚，在上个世界80年代左右才刚刚开始发展，技术比较落后，生产的船只也不能很好的满足航行的要求。而随着以后一些制造企业的发展，在制造技术方面也开始加大了投资，深入展开了对于制造技术的研究。但是那个阶段还是比较缺乏关键性的人才，相关的经验也没有，这就导致船舶的制造面临着很大的难题。而近年来我国的船舶制造行业明显取得了较大的发展，在战略上有些改变，逐渐加强了与一些先进国家技术上的合作。同时还注重引入新的理论与技术，以实现我国船舶制造业的突破发展，而就目前而言，我国船舶的制造已经具备了国际的先进水平，但是其中的一些技术仍需要加大研究力度，以更好的符合时代发展的要求。

2、船舶制造精度管理及过程控制技术要点

2.1船舶制造的补偿量的计算与分配

在船舶制造的过程中，制造的补偿量通常会有特有的理论作为规定，同时其分配量也有一定的要求。一般来说，船舶制造过程的收缩量对补偿量的实际数据起着决定性的作用，通过对收缩量的控制，就可以实现对补偿量的合理分配与管理。因此，造船精度管理的基础就是科学的理论数据统计。然而，只是有理论也是不够的，其还需要有相应的技术作为支撑。造船精度的补偿量代替余量是整个制造精度管理的核心，我们可以以补偿量的原始数据为基础，通过数理统计的方法，统计相关的原始数据并加以整理，建立数据模型，以此计算出补偿量的准确数量。而在计算出补偿量数理之后，要求我们在船舶制造过程中进行补偿，把对应的空缺进行填补。接着通过概率法以及极值法对具体的补偿提出精确要求。按照要求对相应制造零件进行补偿，完成最终整体的补偿。

2.2对船舶制造过程的控制

对于船舶的制造精度来说，其会受到测量水平与测量工具等因素的影响，而船舶制造中所测得的数据是唯一的建造数据，确保测量数据的准确性就显得尤为重要。造船测量技术水平会对船舶制造的精度产生一定程度的影响，同时造船测量技术也会对整个造船质量进行有效的管理，所以其是精度管理的一个重要研究对象。随着时代的不断发展，像非接触测量技术己经开始成熟，使船舶制造精度又有了新的提高，它是通过红外线技术，不用接触船体的焊点，所以精度更高。

一般来说，船舶建造中精度控制主要包括两个部分，分别为：第一，在船舶建造的过程中，如果突发意外情况，就会对船舶建造精度产生一定程度的影响。在这种情况下，相关人员就需要通过运用自己有限的能力来对这一问题进行解决，尽可能降低对精度的影响，这种控制行为通常都是被动的；第二，在出现影响造船精度的情况发生之前，尽量排除不稳定的因素，做好相关的预防手段，以主动行为控制造船精度不受影响。在实际的船舶制造中，科学的监督管理也是比不可少的，要将精度管理控制在一定范围内，这样船舶制造的精度才能有所保证，我国的造船事业才能得到新的突破。

2.3制定科学的精度标准

船舶制造行业是一项较为特殊的行业，其对制造的精度具有较高的要求，这就需要相关工作人员根据实际情况制定一个较为合理的精度标准。现阶段，人们所说的精度管理主要由两部分组成，分别为先进的船舶制造技术与科学的管理方式。只有拥有一套完善且合理的精度标准，才可以保证生产效率的提升。然而，一个科学的精度标准主要由制造企业的技术水平、生产设备以及管理经验决定，只有三者达到要求，才能有一个有效的精度标准。另外制造成本也是精度管理所要考虑的一个重要方面，在制定精度标准的之后一定要有所考虑，不同的精度标准将会给船舶制造的成本带来不同的结果。有了科学的精度标准，船舶制造的精度管理才能更好的展开。

2.4精度检测技术

检测工具的可靠性与测量水平直接影响着造船精度，而测量作为获取补偿计算所需数据的主要方式，对质量管理工作以及监督控制工作起着十分重要的作用。近年来，与测量有关的技术得到了飞速的发展，测量方式也逐渐由传统接触式转变为非接触式，如可以利用远距离照相技术对制造过程中焊接工作收缩量进行测量，从而获得应力相关数据。现代化技术及测量工具的应用推动了测量技术的发展，比如研究人员提出利用激光经纬仪进行勘测，或者是利用全站义进行测量。受益于相关技术的发展，测量技术已经发展比较的成熟。

3、船舶制造精度管理及过程控制技术发展建议

3.1充分认识现状，为未来发展奠定基础

就当前来看，越来越多的船舶制造企业已经意识到提升技术实力的重要性，并纷纷加强先进船舶制造工艺技术的引进和创新，所以这是一个较好的发展态势，但在发展中也面临着一些不足，尤其是人才的缺乏，在船舶制造技术方面更多的只是机械式的应用，而忽视对其的改进与优化。在船舶制造技术上需要不断改进和创新，并紧密结合企业的战略发展目标，切实强化未来发展规划的实施，并在制造精度管理和过程控制方面下工夫，才能更好地提高船舶制造的质量，并为此而奠定坚实的基础。

3.2切实强化精度管理工作的开展，夯实制造质量

鉴于精度管理的重要性，在对船舶制造实施精度管理时，应切实注重以下工作的开展：一是强化数据理论统计，为精度管理工作的开展奠定坚实的基础。二是强化制造人员的管理。三是强化精度影响因素的控制。技术和人是影响精度的主要因素，在精度管理工作中，除了做好上述基础工作外，还应紧密结合实际，有针对性地制定精度管理方案，将技术和人员对精度带来的影响降到最低。为了提高精度管理的有效性，还应尽可能地预防出现影响精度的情况，加强对不稳定因素的排除，强化预防措施的开展，对制造船舶所需的材料和仪器设备等也要定期点检，最大限度地确保其精度，从而确保船舶的制造精度，为船舶制造质量的提升奠定坚实的基础。

3.3切实强化船舶制造过程控制技术的应用

质量控制贯穿船舶制造的整个过程，而控制质量的关键又在于精度的控制。在船舶制造过程中，加强精度控制技术的应用就显得格外重要。尤其是应注重动态控制技术的应用，对船舶制造过程中的各项工艺技术参数实施动态化的控制，且在精度方面的要求应更加严格，预防由于疏忽而影响精度控制的要求，最终导致严重后果。在加强动态控制技术应用的基础上，还应切实强化精度测量工作的开展，这就需要加强动态公差控制技术的应用，在保证精度测量水平的同时促进船舶制造质量的提升。

通过本文分析可以有效降低船舶制造过程中的各类误差，显著提升船舶制造精度要求，使得船舶制造满足各项技术标准要求。此外，在船舶建造工程中，要不断完善船舶制造精度管理和过程控制，积极吸收国内外先进的科学技术，增强与其他船舶制造企业的技术交流，从而不断提升船舶制造质量。

参考文献

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[2]向昌宇.船舶制造精度管理及过程控制技术分析[J].中国科技投资，2018(18).

[3]夏志勇，康银峰.船舶制造精度管理及过程控制技术分析[J].科学与财富，2018(26).