混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护张岭

混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护张岭

张岭

身份证号码：32088219861026XXXX；徐州徐工施维英机械有限公司江苏徐州223800

摘要：混凝土搅拌站的大力应用，促使设备维护与保养工作愈发的突显，而其中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况，一般主机有异响则代表设备存在故障，且气路内部的每一个气缸均是执行元件，如果气缸动作缓慢，则将引发搅拌站生产效率低下，导致计量误差偏大，需进行系统化检查，维护设备的常规运转。混凝土搅拌站广泛应用于各种建筑工程、预制件和商品混凝土厂。根据实际经验，介绍了混凝土搅拌设备的故障处理及日常维护保养。

关键词：混凝土搅拌站；故障处理；日常养护

混凝土搅拌站的基本作用是生产混凝土，在具体的运行过程中，它能够参照混凝土水灰比对混凝土加水量实施有效控制，但这却极有可能遭受到人为因素和环境因素的干扰，为此，本文对关于混凝土搅拌站问题的探究具有重大意义。本文剖析了常见故障，探究了维护与保养策略。

一、故障分析及处理

（一）搅拌系统

1）故障现象：搅拌机主电机不启动、启动困难或无法启动。

检查方法：检查SB2常闭点、SB3常开点及KMY，KM1常开触点是否接触不良；检查热继电器FR1，2是否未复位或坏；检查是否过载，搅拌机叶片与衬板间是否有石子卡住；热继电器整定电流设置偏小，热继电器动作；检查搅拌机检修门是否被打开；检查检修门安全限位常闭点是否接触不好；检查电压是否偏低，电压降过大或变压器容量过小。

处理方法：修复或更换各按钮及触点；使FR1，2复位或更换；排除搅拌机叶片与衬板间卡住的石子；调整热继电器整定电流值，使其不小于电机的Ie（85%Ie～105%Ie）；关闭好检修门；检修或更换安全限位；使机器尽量靠近电源或更换粗电源线，若变压器容量过小则应更换变压器。

2）故障现象：中储仓仓门未关好，不上骨料。

检查方法：检查仓门是否有石子卡住，中储仓蝶阀门是否关到位；检查悬臂气缸活塞杆是否未回到位；检查限位开关；检查与限位开关接触的碰块位置；检查继电器KA40，KA61触点输出及接线。

处理方法：移去卡住仓门的石子，检修蝶阀门使之关到位；用外力使气缸活塞杆回到位；调整或更换限位开关；调整碰块位置；检修或更换KA40，KA61并正确接线。

3）故障现象：搅拌机卸料门不开门。

检查方法：检查卸料门气路压力是否达到要求；检查气缸是否有内、外泄漏；检查电磁阀与继电器之间的接线有无脱落、虚接现象；检查卸料电磁阀线圈有无烧损或阀芯卡滞现象；检查限位开关；检查继电器KA46，KA58触点输出及接线；检查卸料门有无石头卡住。

处理方法：调整气路压力达到0.5MPa～0.8MPa；排除气缸内、外泄漏；处理电磁阀与继电器间的接线脱落、虚接现象；检修或更换卸料电磁阀；调整或更换限位开关；检修或更换KA46，KA58并正确接线；移去卡住卸料门的石头。

4）故障现象：搅拌机卸料门不关门。

检查方法：检查卸料门气路压力是否达到要求；检查气缸是否动作；检查限位开关位置；检查与限位开关接触的碰块位置是否合适，碰块是否脱落；检查继电器KA60触点输出及接线。

处理方法：调整气路压力达到0.5MPa～0.8MPa；检修或更换气缸；调整或更换限位开关；调整碰块位置，将脱落的碰块重新固定；检修或更换KA60并正确接线。

5）故障现象：搅拌机闷机跳闸。

检查方法：检查配料系统是否超标，是否有二次投料现象；检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3mm～8mm；检查搅拌机观察门是否被打开；检查搅拌机观察门安全限位开关是否未工作。

处理方法：调整配料使之在正常范围，将二次投料的骨料卸出重新投料；更换搅拌机叶片使之与衬板间隙符合要求；关闭好观察门；调整或更换安全限位开关。

（二）粉料、骨料配料系统

1）故障现象：粉煤灰不上料或上料慢。

检查方法：检查气吹破拱装置；检查继电器KA44，KA18，接触器KM8触点输出及接线；检查粉煤灰罐卸料碟阀开启是否灵活及碟阀开度；检查粉煤灰罐出口处物料是否结块；检查螺旋机中是否有异物或堵料；检查螺旋机叶片是否变形。

处理方法：开启气吹破拱装置；检修或更换KA44，KA18，KM8并正确接线；检修或更换卸料碟阀，调整蝶阀开度；取出粉煤灰罐出口处的结块；将螺旋机电机线反接使螺旋轴倒转排出异物或堵料；拆除校正或更换螺旋机叶片。

2）故障现象：粉煤灰不下料。

检查方法：检查主机门是否未关闭；检查关门信号开关是否有故障；检查粉煤灰计量斗卸料碟阀有无电信号输出，碟阀开启是否灵活，是否被异物卡住；检查粉煤灰是否有结块，管道是否有堵塞；检查继电器KA19，KA64触点输出及接线。

处理方法：关闭好主机门；检修或更换关门信号开关；检修或更换卸料碟阀，排除异物；取出粉煤灰结块，排除管道堵塞；检修或更换KA19，KA64并正确接线。

3）故障现象：水泥不上料或上料慢。

检查方法：检查气吹破拱装置；检查继电器KA42，KA13，接触器KM5触点输出及接线；检查水泥罐卸料碟阀开启是否灵活及碟阀开度；检查水泥罐出口处物料是否结块；检查螺旋机中是否有异物或堵料；检查螺旋机叶片是否变形。

处理方法：开启气吹破拱装置；检修或更换KA42，KA13，KM5并正确接线；检修或更换卸料碟阀，调整蝶阀开度；取出水泥罐出口结块；取出螺旋机中的异物或堵料；拆除校正或更换螺旋机叶片。

4）故障现象：水泥不下料。

检查方法：检查主机门是否未关闭；检查关门信号开关是否有故障；检查水泥计量斗卸料碟阀有无电信号输出；检查碟阀开启是否灵活，是否被异物卡住；检查水泥是否有结块和杂物，管道是否有堵塞；检查继电器KA16，KA63触点输出及接线。处理方法：关闭好主机门；检修或更换关门信号开关；检修或更换水泥计量斗卸料碟阀；取出碟阀中的异物；排除管道中的结块和杂物，或用大锤敲击水泥下料口使结块进入螺旋机后粉碎；检修或更换KA16，KA63并正确接线。

5）故障现象：称量好的物料不投料。

检查方法：检查自动卸骨料开关是否打开；检查混凝土卸料门是否关门不到位。

处理方法：打开自动卸骨料开关；重新关门，调整或更换限位开关。

（三）斜、平皮带

1）故障现象：斜皮带电机不启动。

检查方法：检查QF1，QF3开关是否合上；检查SB13常开点、SB14常闭点是否接触不良；检查接触器KM3常开触点是否接触不良或KM3线圈坏。

处理方法：合上QF1，QF3开关；修复或更换SB13，SB14；修复或更换KM3。

2）故障现象：平皮带电机不运转。

检查方法：检查电源线接头是否脱落；检查斜皮带是否未开；检查贮骨料斗门关闭是否到位；检查KM4常开触点是否接触不良或KM4线圈坏。

处理方法：检修线路；先开斜皮带，再开平皮带；重新关门，调整或更换限位开关；修复或更换KM4。

二、维护

混凝土搅拌设备大多暴露于室外，粉尘污染严重，很大一部分部件又工作于150度左右的环境中，同时，每班工作时间大约持续13小时左右，为此，设备的基本维护保养关乎着设备的实际运转情况。

在正式开机运转之前，需清除掉输送带周边所散落物料，首先空载启动，当电机正常运转以后才能带负荷工作。带负荷运转环节，应指派专人实施追踪检查，合理调整皮带，认真观察设备的基本运行情况，如果发现异常，应马上将其排除掉。

一班工作结束以后，需对设备实施综合检查及保养，其中高温运动部件，在各班作业后务必要更换润滑脂。认真清理空压机内部的空气滤芯，仔细检查减速器，调节皮带和链条的松紧性，特定条件应更换胶带与链节。基于工作巡查问题组织集中处理，并详细记录，进而更好地掌握设备的基本情况。

混凝土搅拌站所进行的工作具有高强度性，并要求工作人员深入探究，这是因为如果混凝土搅拌站的实际生产出现异常，则将会制约工程项目的开展。基于这一背景，在具体的工作中，我们应定期开展设备保养和检修工作，仔细记录，让混凝土可以规范生产，稳定运输，合理浇筑，进而保障整体工程。

参考文献

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[2]刘伟世.混凝土搅拌站机械故障原因分析[J].中国设备工程，2018（18）

[3]罗伟.混凝土搅拌站的管理与维护[J].设备管理与维修，2018（11）