机械加工制造过程能耗优化策略分析

机械加工制造过程能耗优化策略分析

吴云卿

（身份证号码：3412221981XXXX9420安徽省阜阳市236600）

摘要：在世界范围内，衡量一个国家综合实力的最重要指标就是制造业发展水平，这充分体现了制造业的重要性。作为我国国民经济的重要组成部分，机械制造业的发展不仅直接关系着我国国计民生，同时也决定着我国在世界上的话语权，并对我国科技、经济等方面产生重要影响。如今，我国经济发展迅速，科技水平也越来越高，在世界上的影响力也与日俱增，伴随着这些举世瞩目的成绩，我国在发展过程中也产生了诸多问题，其中，最主要的问题就是机械加工制造能耗居高不下。因此，深入分析和研究机械加工制造过程能耗优化策略就显得非常重要，且有着非常现实的意义。

关键词：机械加工制造；过程；能耗优化；策略；分析

引言：目前，国际上最热的话题就是资源紧缺问题，这充分显现了人类发展与生态环境之间的突出矛盾。为此，党的十九大会议上提出了新时代发展理念，在发展经济的过程中要高度重视保护环境和生态状况。纵观我国所有产业，资源消耗最高的就数机械制造业了，对于该行业来说，更要认真执行绿色发展理念，想方设法对加工过程中的高能耗问题进行优化，最大程度保障机械制造行业的可持续发展。根据上述现状，文章在分析优化机械加工制造过程能耗的基础上，进一步阐述了机械加工制作过程能耗优化的建议和策略，希望能够从根本上推动我国机械制造行业的清洁、绿色、可持续发展。

1优化机械加工制造过程能耗的重要意义

机械制造业囊括农业机械、各种动力机械、化工机械、起重运输机械等多个领域，在我国所有行业中始终占据着支柱地位，为我国国民经济的发展做出了巨大贡献。然而，机械制造行业也面临着较多危机，制造过程中的高能耗始终是困扰其发展的最重要因素。因此，为了响应建设资源节约型国家的号召，实现自然与经济发展的和谐相处，机械加工制造行业必须要优化其过程能耗，同时，这对于其自身的长期发展也有着非常积极的意义。具体有以下三方面原因：

1.1有利于提高能源的利用率

经过多年发展，我国机械加工行业也发生了较大改变，由原来的粗放型、高耗能逐渐转变为如今的集约型、精密型。在向现代化发展的过程中，也是机械加工制造行业不断优化自身能耗的有益尝试，这主要是因为，机械加工制造过程能耗的优化，不仅能够实现其资源利用率的快速提高，还能有效降低能耗，最大程度的节约生产资源。纵观近年来机械加工制造行业的能耗水平，我们可以看出，大多数能源浪费基本上都是由于资源配置存在问题而造成的，既增加了企业生产成本，还对资源节约和使用产生了不利影响，而从根本上来讲，这种浪费本是可以避免的。而对机械加工制造过程能耗进行优化有着非常积极的意义，使行业更智能、更一体化，同时也与当前“循环”经济的发展要求完全相符。

1.2有利于降低污染程度

不同于以往传统机械加工制造行业，优化后的机械加工制造行业更符合绿色发展要求，无论是工艺过程还是加工制造，其技术全部采用绿色无污染的，能够从根源上保证加工过程的绿色和无污染。事实上，如果制造过程中的污染能够得到有效控制，其资源利用率也必然会有所提升，这其实是一个双赢的过程，值得每一个机械加工制造行业去尝试。

1.3有利于增加企业效益

传统机械加工制造行业由于生产过程中的高消耗问题，再加上资源利用率较低等，使得资源的作用根本就无法真正发挥出来，产生了诸多问题。以切削工艺为例，传统机械加工制造过程要多次润滑相关器具，如果润滑不好还会出现质量问题，影响到产品质量，而润滑效果也很难用指标来确定，于无形中就增加了人工、能耗消耗等费用。纵观传统制造过程，我们可以从中得出这样的结论，其实很多能够重复利用的资源，却由于生产工艺等原因被破坏。而如今优化的机械加工制造行业，一方面，以更严格的标准来执行每一个生产操作流程，另一方面，加大了员工的管理力度，不仅有效节约了大量资源，还增加了企业效益，这对企业发展是非常有利的。

2机械加工制作过程能耗优化的建议

2.1合理使用工装

在机械加工制造过程中，加工方式有非常多种，这主要是根据需要加工的备件来选择的。例如，如果加工零件的细节难度非常大，那么，制作时就需要制作工装，这能够最大程度的提高工作效率。但是，值得注意的是，必须要合理使用工装，否则将会影响备件质量。第一，确保工装数量合理。不少企业都从专门工厂中购置较多工装，安排工人基于工装切割机械，然而，由于需求问题，很容易造成工装浪费或者工装过剩现象。以供需关系为进行分析，如果员工数量少于工装数量，那么工人就会觉得工装数量还非常富余，可以放心使用，必然会出现浪费、不爱惜等现象。如果工厂内的工装数量非常有限，工人在生产时必然就会非常爱惜，想着如果用完了就会影响工作，这是非常正常的心理。因此，制造企业在购买工装时，数量一定要尽可能的合理，购买数量仅比工人人数多几个就可以，这样既不会造成浪费，又能够让工人爱惜这些工装，节约生产成本。第二，制造企业要重视新工艺的研发，在开发新工艺线路的基础上，设计出符合企业要求的专业工装。未来，机械必然会更复杂，特别是机械精密度，就需要设计者与时俱进，根据精密器械的实际情况，开发出与时代相符的新工艺。事实上，这种新工艺并不是简单的复制传统工艺线路，而是基于传统工艺上的进一步创新和优化。例如，某大型商场电梯要配置一个牵引机钢梁，制造企业工人必须要在钢梁上铣出一个尺寸为10*20的腰型孔，与此同时，为了固定减震橡胶，还要在腰型孔下方刨出一个平面度低于0.1mm的平面。传统工艺则要按照上述步骤，一个一个的来做，而使用专业工装就可以省去一些不必要的环节，直接用工装夹具，将牵引机钢梁放置在龙门铣床上，实现了效率的提高和资源的节约。

2.2合理调整工艺路线

生产过程中，制造企业员工一般都是按照固定的作业标准、工艺流程来执行，而事实上，很多工艺路线和流程已经完全不符合时代要求了，虽然使用时间较长，但都没有进一步创新和改良，因此，必须要合理调整工艺路线。进入21世纪，机械行业有了较大发展，应运而生了较多机械加工设备，要想实现自身发展，最大程度的节约资源，机械加工制造企业就必须要不断创新，合理调整自身工艺路线。第一，施工时就要采用较为先进的新技术和新工艺；第二，重视引进先进设备，例如，数控机床等；第三，施工中合理使用热工序；第四，尽量选用简单、方便、高效的工艺路线。

2.3加工生产时采用批量的流水线方式

当前，不少企业都是小批量、单件生产一些产品，这不仅造成了生产效率低下等问题，还影响了产品质量。而使用流水线加工方式，能够最大程度的提高工作效率，创造更多的经济效益。因此，在生产组织时，技术人员就要着手研究零件的适用性问题，在掌握其结构的基础上，采用批量投放式生产方式，完成后在组织员工进行组装，这对于制造企业人力成本的节约、资源的集中都有着非常积极的意义。

三结束语

通过上述分析，我们全面了解了机械加工制造过程能耗优化的重要意义，这不仅对机械加工制造企业自身来说是一件好事，还极大的推动了我国生态文明、绿色发展理念的践行。所以，为了优化机械加工制造过程耗能，文章从合理使用工装、合理调整工艺路线、加工生产时采用批量的流水线方式这三个方面进行了深入分析，希望能够为相关制造企业提供一定的参考。

参考文献：

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[2]毛磊.浅析机械加工制造过程能耗优化措施[J].科技风，2018（18）.

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