电厂中低压管道安装施工工艺分析王勇

电厂中低压管道安装施工工艺分析王勇

王勇

（天津电力建设有限公司天津300012）

摘要：火电厂管道安装错综复杂，交叉作业多，输送介质多种多样，而蒸气、给水又有低压、中压、高压之分，施工难度较大。在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有计划地安装，制定出有针对性、可操作的预防措施严格控制施工过程，杜绝施工中发生的工艺、质量缺陷和质量通病，确保工程安装质量达到管道安装验收标准。

关键词：电厂；中低压管道；安装施工；工艺分析

引言

电厂管道安装作业是一种复杂又系统的工程，其输送介质多样化，管道压力种类较多，故而导致施工难度较大。施工作业人员在实际的安装过程中需要掌握电厂中低压管道安装施工工艺技术要求，并依据相关标准进行安装作业，进而避免电厂中低压管道安装质量缺陷以及通病的出现，促进各项经济利润以及社会效益的取得。

1现阶段我国电厂低压管道安装过程中存在的问题

电力低压管道的安装流程十分复杂，安装过程中的任何一道工序出现问题都会造成电力低压管道的安装失败，比如低压管道的所处环境、安装人员、安装技术等因素都会造成低压管道安装出现问题。第一，低压管道的安装环境出现问题导致的安装失败，如在高温高压的环境中使用新型管材钢塑料复合管线作为低压管道就会缩短使用年限，造成电力线路的破损从而影响电厂低压管道的安全运行。第二，低压管道安装人员的实际操作出现问题，如电厂低压管道安装的工作人员由于失误采用了错误了管线焊接方式，导致低压管道焊接处的牢固程度达不到规定要求，这属于由安装人员的工作失误引起的问题。第三，低压管道安装技术的问题导致的安装失败，如低压管道安装地点处于偏远地区并且自然环境十分恶劣，低压管道安装的配套设备与技术不能到达安装现场，或者安装环境中存在着破坏低压管道的物质，导致安装结果不理想而无法解决，这就是低压管道安装过程中技术方面存在的问题。

2电厂中低压管道安装施工工艺分析

2.1施工准备

为了确保中低压管道安装作业能够顺利地开展，工作人员在安装作业开始之前进行全面、合理、科学的施工准备工作。在施工材料方面，需要依据设计方案所需材料以及设备进行采购。为了保障材料的质量，需要对材料的出厂合格证、材质证明等文件资料进行严格查核，并进行抽样检查，例如合金、不锈钢等管材则需要进行光谱检查并出具报告，确保其质量合格达标。此外，在实际的安装作业之前，需要做好施工技术准备前的施工图纸会审和绘制，施工技术方案和施工计划合理进行制定，并做好施工各项技术的交底工作，促进该项工作的有效开展。

2.2管道安装

在管道安装的过程中，需要依据工程建设的需要选取管道的长度以及厚度。在进行管道切割作业时，施工人员借助割把切割或自动割管机进行具体的操作，并对切口进行打磨处理。随后是进行管道的焊接工作。一般而言，为了确保焊接作业的顺利开展以及质量的提升，施工人员需要在管道上进行V型坡口的开设，管口的倾斜度加工保持在350度左右；在钢管和与法兰焊接中，需要确保法兰面垂直于钢管的轴线，保持两者同心。

另外，在进行钢管对口作业之前，需要对焊接口以及管道内部的油污、杂质进行全面，细致的清理，并确保连接管道的中心线在管同一条水平线上，进而规避了错口状况的出现，确保管道安装作业质量的提升。

最后，在管道安装结束之后，根据火电行业规范要求对不同系统的管系按比例借助X光或者超声波进行焊接处的检验，确保焊接的严密性符合相关标准。

2.3阀门与补偿器试验与安装

（1）阀门除厂家有明确规定的以外必须进行解体检查及打压试验，更换盘根、垫片，并作好记录。（2）阀门在安装前，应复核产品合格证并按设计要求核对型号。（3）阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态，安装和搬运阀门时，不能以手轮作为吊点，且不得随便转动手轮。（4）阀门安装时要按照图纸介质流向或阀门密封方向确定其安装方向。（5）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，防止由于附加应力而损坏阀门。（6）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且小于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（7）法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。（8）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。（9）阀门安装时，应考虑运行操作方便，截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符。（10）工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器，安装时应按设计文件进行预拉伸试验；预拉伸受力应均匀，预拉后应临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定装置。（11）补偿器应与管道同轴不得偏斜，严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。

2.4支吊架的安装

（1）管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装完毕。（2）管道支吊架安装前，根据设计图纸的距离和标高，正确找出生根结构的安装位置。（3）生根结构与预埋件焊接前，埋件上的砂浆或油漆应清除干净，生根点焊固定后要复查其标高与位置，确认没有误差后方可焊牢。（4）管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装。（5）滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的1/2距离。（6）支吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应沿着管道热位移的反方向倾斜等于管段热位移值的1/2距离。（7）管道水压试验工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整。（8）投入运行后，检查调整各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到荷载均匀。

2.5电厂中低压管道压力试验

一般在完成了中低压管道安装作业之后，施工单位以及技术人员为了保障管道运行的安全性以及稳定性，对其进行压力试验，这也是管道施工最后一个环节。

在压力试验之前，作业人员需要对中低压管道进行全面检查，确保其各项设备处于正常状态。另外，作业人员还需要对试压系统范围内管道安装工程组织工序质量检验以及交接文件进行查看，并开展技术交底作业，确保试验出来结果的准确性。

在压力试验的过程中，在保障系统水压试验部分的阀门开启外，其余的阀门均要实现关闭状态。此外，该系统在升压试验的过程中主要借助打压水泵进行操作，当升压值已到达设定试压值时必须停止升压工作，并对水压试验系统进行检查，若管道系统并未发生变化时，作业人员再进行继续升压，直到数值抵达水压试验压力时停止作业，并观察压力表读数，随后再将系统的压力值达到工作压力时停止作业并对管路系统进行检查，若压力表数字没变化，说明管道不出现泄漏现象，质量达到预期要求。

结束语

在火电厂建设中，中低压管道安装是一项非常重要的工程，可以说是整个电厂的脉络，电厂能否安全稳定运行，取决与汽水管道的安全运行，因此对在管道安装过程中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病都要认真把关，制定出有针对性、可操作的预防措施，严格按照作业程序有步骤、有计划地安装，确保管道安装质量，从而确保系统安全运行。

参考文献：

[1]陈永生.探讨如何控制电厂管道安装的质量[J].通讯世界，2016（9）：195-196.

[2]陈展明.电厂压力管道安装工艺及质量控制研究[J].中国新技术新产品，2014（2）：129.