现代化工工艺过程化控制研究

现代化工工艺过程化控制研究

朱丽丽

阳煤平原化工有限公司山东省德州市253100

摘要：科学技术的进步和发展，使得化工工艺也取得了长足的进展，随着科技的融入，逐渐走向自动化智能化，不仅节省了一部分人力，同时，还减少了事故发生的几率，为化工的健康发展打下了良好的基础。本文主要就现代化工工艺过程化控制情况展开了论述，以供参阅。

关键词：化工工艺；过程化；控制

引言：化工工艺，在我国的经济发展过程中有着非常重要的作用，更是人们在生产和生活中必不可少的一部分，随着科学技术的发展，现代化的化工工艺融入了科技手段和成果，向着自动化控制的方向发展。它能够有效地解决出现的问题，同时，减少事故发生的概率，避免不必要的经济损失。

1化工自动化的积极意义

化工自动化主要是指在整个生产过程中，全面实现自动化，通过设备与仪表改善，取代人工操作的生产形式。当前，随着我国经济与社会的蓬勃发展，化工产业作为我国重要的支柱性产业，在经济体系中占据关键地位，在传统的生产模式下，其化学反应主要集中于特定的空间下进行，依靠人工操作的形式开展。同时，由于化学反应的操作空间具有封闭性和特殊性，导致其生产存在较大的安全隐患，需工作人员对工艺数据进行有效的控制和监督，而实现仪表自动化，是确保安全生产的最重要途径。

2自动化化工仪表发展存在的问题

2.1相关的操作人员能力不足，专业人才匮乏

自动化的化工工艺在我国的发展时间并不长，是伴随着科学技术的发展而逐渐产生的，这也导致了操作人员的能力和素养不足，不足以进行自动化化工工艺的操作，阻碍了自动化化工的发展。即便我国进行了一系列的培训和讲座，但是，却没有具体的体系和规定，使得整体培训没有统一的标准，人才的培训效果也没有达到预期的效果，即便是有一些专业的，优秀的化工人才，但是，却因为相关的经验过少，无法取得良好的操作效果。不仅如此，我国大部分化工企业并没有足够的自动化化工工艺的操作经验，在吸取和借鉴国外经验的时候，无法与自身生产活动相结合，即便有了一系列的完善理论，却缺少实践操作，这就在一定程度上阻碍化工自动化控制的发展。

2.2相关理念和管理水平不足

时代在飞速发展，企业的管理者如果不具备长远的战略眼光，意识不到化工仪表自动化所带来的积极性。管理者没有与时俱进和打破传统的理念，不愿意在技术方面进行升级投资，使得企业拘于传统不能有效利用科技发展所带来的的便利，直接削弱了企业的竞争力和生产力，不利于企业的发展生存。同时，进行自动化升级的过程中，自动化设备往往是一些高精度极其复杂的机器，其运作具有相当的特殊性。如果缺乏对设备相关的管理维护，使得自动化生产设备不能有效的运作，必然影响生产的效率和成果。企业要加大对仪表自动化设备的投入，确保对设备进行有效的维护和保养，从而保证企业的生产力。

3现代化工工艺过程化控制分析

3.1可编程与计算机技术

现代化工工艺中化工仪表是进行相应化工实验和活动中，必不可少的重要仪器，而仪表的重要功能便是可编程。仪表在化工生产活动中极为重要，同时，也极易出现问题和故障，根据笔者的经验和调查可见，大多数的仪表问题都出现在硬件之上，而这也是传统仪表中最复杂的问题，不仅容易在工作过程容易发生故障，也随着社会和时代的发展，无法满足现代化生产的需要，面临着被淘汰的危机。但是，随着互联网以及计算机的出现，在仪表中加入相应的软件设备，就能很好地解决传统仪表的问题，不仅强化了其工作的稳定性和安全性，也使得其数据更加精准。计算机系统和技术具有一定的操控能力，不仅能够优化仪器的内部组成结构，也能使其简单化，加上计算机操作方便且精准的特点，使得仪表的可编程功能更加优化，使其平稳地进行工作。

3.2集散控制技术

控制系统的主要结构包括:现场仪表、车间厂房、单元控制以及管理层。在具体生产中，集散控制系统可以充当信息通道，加速生产信息的流动，具有准确性、系统性以及全面性的特点。同时，集散控制系统还体现了人性化设计理念，通过其所具备的提供参数、报警、历史描绘以及曲线打印等功能，实现自动与手动的自由切换。

3.3监督仪表设备的功能

对于化工企业来说，因为化工产品都具有一定的危险性，所以设备和仪表发生故障是化工生产试验中不可避免的事情。但是，检查仪表和维修机械设备也是最浪费人力资本、消耗成本、影响化工生产的过程。传统的仪表和机械一般来说都是不具备故障监督功能的，一旦发生故障就会停止运行，甚至发生一系列危险的状况，威胁到相关工作人员的生命安全，而在故障发生之后，相关的技术人员和维修人员才能进行机械仪表的维修，这无疑会浪费很多的时间，不仅影响了化工工作的进度，同时，也影响人员的工作情绪，进而导致化工生产的效率和质量不高。自动化控制能够有效地对机械设备进行一系列的控制和故障监督，对于机械设备的工作过程，能够做到全记录，以此能够方便工作人员查看设备出现的问题，而进行快速的维护和修理，不仅如此，自动化控制有机械设备的自我保护功能，一旦发生故障和危险的时候，机械设备以及仪表等能够进行自我的保护，最大限度的保护设备的安全，同时，能够及时地发出警报信号，通知工作人员进行维护，来减少损害的程度。这样以来，能够减少人力资源的使用，通过机械设备的自动控制和运转，并全程的故障监督，相关的工作人员减轻了工作压力，不需要在生产过程中全天监控，只需要注意自动化设备的警报系统，并及时地进行处理和解决，便能够有效地提升工作的效率和质量，减少不必要的成本消耗。

3.4运用相关技术提供支持

现代化工仪表和化工自动化离不开相关技术的支持，如可编程逻辑控制器。化工企业的生产过程是有严格的条件的，可编程逻辑控制器能够有效控制生产所用的设备进行精准有效的控制。同时可编程逻辑控制器能与集散控制技术相互结合，实现信息处理的及时化、准确化和全面化，能够有效促进化工企业实现自动化的目标。

3.5记忆功能

随着我国经济的发展，化工生产的项目以及内容变得越来越丰富和复杂，传统的化工工艺以及相应的机械仪器，能够做的只是简简单单地记录工作的片段，或者是一定时间段内的操作记录，在面对操作过程较为复杂的、时间较长的根本无能为力。然而，现代化的化工产业早就成为了我国经济发展的中要支柱，其生产的内容复杂，时间较长，传统的机械设备以及记录的仪表根本无法跟上现代社会发展的需求，更无法满足人们对于化工企业提出的更高的要求。现代化的化工仪表以及相应的机械设备，不是简单的硬件拼接而成，而是融入了当下时代的全新科技和计算机软件，不仅能够保证运行的安全性和可靠性，仪表在工作的时候，也具有了计算机的记忆功能，即便是生产过程复杂，也能实现全面的记录，为相应的工作人员提供便捷。

结束语

总而言之，自动化控制具有精准度高、灵活性强、集成性高以及功能齐全等优势，其在我国化工生产中具有优化生产环境、提升生产质量等作用。因此，在具体生产中，化工企业一定要积极引进当前先进的化工仪表，提高工作层次和控制成效，为高效以及安全生产奠定基础，促进我国化工事业的稳定发展。

参考文献：

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[2]刘兰英.化工过程安全运行信息物理融合系统模型[D].广东工业大学,2016.

[3]姚春林.现代化工工艺过程化控制研究[J].化工管理.2018(09).