浅谈仪表回路调试方法

浅谈仪表回路调试方法

张珏卫燕燕

山西省工业设备安装集团有限公司山西太原030032

摘要：仪表具有监测、预警、指示及控制等功能，自控仪表要求按照工程的设计及自控仪表质量验收规范正确安装，现场仪表调试就是检查仪表的正确安装及纠偏处理过程，保证整个生产工艺的精准测量及控制。下面主要介绍仪表回路调试的工作过程。

关键词：仪表回路调试温度压力物位

1施工准备

1.1作业条件：

1.1.1所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。

1.1.2所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。

1.1.3接地系统（AC、DC）必须完整、合格。

1.1.4电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。

1.1.5各种工艺参数的整定值均已确定。

1.2调试人员的组成和要求：

1.2.1校验人员必须持证上岗。

1.2.2调试人员应充分熟悉仪器仪表的性能及调试方法,并有国家承认的检定证书。

1.2.3调试人员应熟悉仪表及控制装置的用途。

1.2.4调校过程严格遵守规程、规范、技术要求。

1.3工具机配备：

1.1.1热工试验场所应配置一般的接线工具,如万用表，智能过程校验仪（ConST318），对讲机,500V兆欧表，尖嘴钳，螺丝刀，剥线钳等。

2操作工艺

2.1工艺流程：

2.2仪表系统回路校线、受电

2.2.1按照相关接线图进行查线、校线，校线时应拆下接线端子上的线后再进行校线，对短接的线端也应断开再校线。校线可以选用万用表、对讲机等设备。

2.2.2盘、箱、柜内从电源进线到盘内电源总开关再到回路分开关，以及再到表计电源开关，必须按接线图检查正确，否则会影响下一步的受电工作。

2.2.3绝缘检查:盘内所有交直流电力回路受电前,必须用兆欧表检查绝缘(半导体、集成电路元件除外)。

2.2.4仪表系统校线、受电，且受电方向是:

供电总开关→盘内电源总开关→回路分开关→表计电源开关。

2.3仪表系统回路调试

2.1.1调试温度检测回路

1.用万用表检查回路接线，正确率应为100%。

2.热电偶补偿导线的+、-极性要正确，要用万用表进行回路接线检查。

3.信号电缆屏蔽层接地应良好。

4调试与投入。

1）在就地将一次元件一次线打掉，在线上加毫伏信号（热电偶），电阻值（热电阻），同时在计算机显示屏和控制盘装仪表上看显示是否与所加信号对应的温度值一致，查阅相关温度对照值，进热工报警装置的是否按设置要求报警。

2）计算机显示值和盘装表显示值再允许范围内为合格，如发现显示不正确，应重新检查回路，排除差错，若系统误差大于允许误差，则应对组成该检测回路的各个仪表逐一重新进行单体调校。

5经调试合格后出具试验记录，字迹清楚、数据准确、项目齐全。

2.1.2调试压力检测回路

2.1.2.1所需的仪器：

智能过程校验仪（ConST318），数字万用表。

2.1.2检查

1用万用表检查接线的正确率应为100%。

2检查所配管路正、负压侧与差压变送器正、负压侧安装是否正确。

3管路冲洗是否干净。

4差压测量零点是否正确。

5调试与投入。

1）用智能过程校验仪（ConST318）在就地一次元件加毫安信号，同时在计算机显示屏或控制盘装仪表上看显示是否与所加毫安信号对应的压力值一致，在允许范围内为合格，进热工信号报警装置的是否按设置要求报警。

2）若显示不正确，应重新检查回路，排除差错。若系统误差大于允许误差，则应对组成该回路的各个仪表逐一进行单体调校。量程需要迁移、开方的，用手操器进行迁移、开方。

3）进行压力测量修正：当取压点高于测量仪表时，对仪表进行负迁移；当取压点低于测量仪表时，对仪表进行正迁移；迁移的压力值由仪表由取压点的距离决定。

4）调试流量检测回路时对流量与差压非线性关系进行处理;

5）压力、差压测量回路综合误差应≤允许综合误差。（与相关仪表示值对比）

6）电远传表示值应清晰、正确，报警动作值准确、可靠。

6经调试合格后出具试验记录，字迹清楚、数据准确、项目齐全。

2.3.3调试物位检测回路

1所需仪器：500V兆欧表，电阻箱，数字万用表，智能过程校验仪（ConST318）。

2检查

1）用万用表检查接线正确率应为100%。

2）用500V兆欧表检查电极相对外壳的绝缘电阻。

3）与热力系统一起进行压力试验，检查测量筒的严密性,应无渗漏。

3调试和投入

1）接通交流电源，首先让仪表进入试灯状态，用直流电阻箱模拟水导电电阻,接入转换器相对应的接线端子上，对水位显示高、低报警及其动作值逐点检查。

2）检验数字或光柱示值误差、模拟量输出误差及信号动作误差是否符合制造厂规定。

3）对零液位而产生压差的液位检测仪表，对该仪表零点进行迁移(若单表调试时已经迁移，回路调试则不用再迁移)，量程保持不变。

4）投入运行后与就地水位计比较，检查显示是否正常，高、低超限报警动作是否正确、可靠。

4经调试合格后出具试验记录，字迹清楚、数据准确、项目齐全。

2.3.4仪表自动调节系统回路调试

1所需仪器：数字万用表,智能过程校验仪（ConST318）

2检查

1）用万用表检查接线正确率应为100%。

2）阀门要求安装前根据国家规范进行气密性泄漏率检查及行程校验，通道校验前必须接好气源，满足供气要求，且检查气源压力是否符合阀门要求。

3调试和投入

1）按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向，并确认执行机构在其全行程内动作顺畅，且无卡涩现象；

2）在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差、手动的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换功能；

3）将调节器置自动状态，检查自动调节状态下执行器的全行程动作是否符合设计要求；

4）用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作；

5）当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查。

4经调试合格后出具试验记录，字迹清楚、数据准确、项目齐全。

2.3.5报警回路调试

1所需仪器：数字万用表,智能过程校验仪（ConST318）。

2检查

1）用万用表检查接线正确率应为100%。

2）热工信号单元接线图中查出所有热工测点及来源。

3）检查报警接点到报警器的电阻值应≤20Ω。

4）检查“试灯”“消音”按纽电源相数、零线联接方式是否符合制造厂规定。

5）光报警器、音箱、电源箱，外观检查良好。通电测试，报警器、音响、电源箱符合设计要求。

3调试和投入。

1）对系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警组件按设计规定的给定值进行整定。从报警组件处输入与给定报警值相对应的模拟信号，使报警接点动作，计算动作时的输入值与给定报警值之间的误差，若超差则重新调整给定报警值，重复以上试验，直至合格，并做好记录。调整时必须注意报警是低位报警还是高位报警。

2）在系统的信号发生端输入模拟信号，使报警回路处于报警状态下，其音响和灯光信号是否达到设计要求。消铃、复位按钮能正常工作。

4经调试合格后出具试验记录，字迹清楚、数据准确、项目齐全。

2.3.6程序控制和联锁回路调试

1程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。

2系统内的报警给定器整定值和试验应符合设计或运行要求。

3系统内的仪表、电气设备的整定值和试验应符合设计或运行要求。

4在信号输入端送入模拟信号，对程控系统进行开环调试，系统的步序、逻辑关系、动作时间以及输出状态均应符合设计要求。

5联锁系统应进行开环调试及整套联动两个试验，动作应准确可靠。

6系统试验中应与相关的专业配合，共同确认联锁保护及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行采取必要的安全防护措施。

2.4最终检查：检查系统误差是否在设计、规范规定的允许误差范围之内，如超差，则重新调试，直至合格。检查调节装置、报警装置是否按设计要求可靠动作，如不符合要求，待整改后，重新调试，直至合格。系统调试结束后及时填写系统调试记录，并应及时得到相关人员签字确认。

参考文献

[1]《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013.

[2]王树青.《自动化与仪表工程师手册》.

[3]赵燕平.《电厂热工测量装置及控制系统试验技术》.