陶瓷抛光粉与石灰石粉双掺在混凝土应用探讨

陶瓷抛光粉与石灰石粉双掺在混凝土应用探讨

仇永耀

佛山市高明区班格混凝土有限公司广东省佛山市528500

摘要：土木工程由于掺加剂的不同使得使用的材料不尽相同，传统的混凝土使用粉煤灰、石灰粉、火山灰等掺加剂达到工程的特殊应用，伴随着土木工程材料科学学科的进步，我国混凝土应用逐渐上升到新的台阶，陶瓷抛光粉和石灰石粉双掺在工程中逐渐得到应用和拓展，由于其良好的早期强度和后期强度的双重提高，越来越多科研工作者选择了此类新型混凝土材料，本文通过对陶瓷抛光粉和石灰石粉各自在混凝土中的应用和双掺后在混凝土中的应用效果比较，得出了各种双掺比例下的应用效果，对土木工程相关行业工作人员以及科研工作者均具有很强的参考价值。

1、前言

混凝土材料的发明促进了人类社会的发展，越来越多的高楼拔地而起，与此同时，越来越多的科研工作人员加入了土木工程的行列，更多的掺加剂被引进了混凝土，混凝土得到了前所未有的发展。掺量不正确的混凝土掺加剂对混凝土强度造成水胶比较大而导致混凝土强度不能得到保证，尤其是在商品混凝土中许多混凝土的制作流于表面，流动性十分差不能保证工程应用，这一恶劣现象的结果是越来越多的烂尾楼和豆腐渣工程出现。陶瓷抛光粉和石灰石粉双掺的混凝土在实际工程中的浇筑这一环节里，在初凝后终凝前应对混凝土做“收光”处理，即使用抹子或抹面机对混凝土表面重复抹面使其表面光滑并提高强度的处理。使用振捣棒振捣可除去混凝土因浇筑产生的气泡，避免蜂窝麻面的形成，一方面可提高混凝土的强度，一方面可以提高其刚度，有些时候对于混凝土的稳定性也有较大提高。收光时间或振捣时间不符合规范要求，将会影响粗骨料和细骨料在混凝土中的分配，出现粗骨料下沉而细骨料上浮的情况，这一结果会导致混凝土的表面产生浮浆，不能满足面层的施工要求。陶瓷抛光粉和石灰石粉双掺的混凝土在施工过程中也应和其它混凝土一样，需要及时得养护才能将混凝土的工作性能得到最大化的显示，实际工程中的混凝土搅拌时间和添加的内部组分对混凝土的强度有很大影响，设计过程中应该严格按照我国的最新行业标准进行设计，对砂石、水泥等量的计算应准确到位。

陶瓷抛光粉和石灰石粉双掺的混凝土在设计过程中使用的水泥牌号不准确、安定性欠佳。掺入陶瓷抛光粉和石灰石粉后进行混凝土的一系列研究得出，混凝土的塌落度在经过两种掺加剂的使用后会产生变形加大的情况，且经过实际试验得出陶瓷抛光粉和石灰石粉两种掺加剂的加入会导致与国标混凝土的早期七天强度降低，这一特点会导致实际工程中的混凝土情况不同，此时就应该设计不同的施工流程以应对陶瓷抛光粉和石灰石粉两种掺加剂对混凝土的影响，经过实际试验也可得到混凝土二十八天压力强度要大于国标混凝土的标准，这一结果对陶瓷抛光粉和石灰石粉两种掺加剂的使用具有十分重要的意义，在实际工程中可以得到推广。

砂、石中碱性物质含量超规范，陶瓷抛光粉和石灰石粉双掺的混凝土水化过程中产生碱骨料反应，混凝土中的碱性物质例如水泥水化作用产生的Ca（OH）2与骨料混合产生化学反应，导致混凝土的内部发生化学反应会使混凝土从内部胀裂。陶瓷抛光粉和石灰石粉双掺的混凝土内部各类粗骨料和细骨料间粘聚力较低，出现分层离析的现象，尤其在根部浇筑过程中容易出现“烂根”的情况。陶瓷抛光粉和石灰石粉双掺的混凝土的外加剂包括减少用水量改善混凝土流动性的减水剂、复合外加剂、提高混凝土耐久性的减缩剂、可以减少碱骨料反应避免混凝土开裂的碱骨料反应抑止剂、增强混凝土表面的耐磨性减少磨损速率的表面硬化剂和为后期精细脱模而使用的高效脱模剂等，选用的外加剂不正确或者掺量不正确，均会导致混凝土的流动性差或压力强度不能得到保证，严重危害着混凝土结构将来的使用。因为水泥不具有较好的安定性导致混凝土出现裂缝，整个楼板表面一般都会出现裂缝，呈现出龟裂状。导致水泥安定性欠佳的原因在于水泥熟料烧结不够充分，继而出现大量游离氧化钙，凝结硬化期间的水化过程非常缓慢，虽然水泥早已凝结硬化，但依旧处于水化过程，

2、陶瓷抛光粉和石灰石粉两种掺加剂混凝土的应用

在陶瓷抛光粉和石灰石粉两种掺加剂同时使用的混凝土尚未养护成形，其物理特性表现为具有部分塑性状态，如果不对其进行养护处理，受太阳、风力等作用的影响，水泥的水化作用会随着混凝土的表面层含水率减少而加强，由于胶凝材料、颗粒级配和配合比等的影响，泌水速度持续也会加快水泥的水化作用。塑性自收缩裂缝形状大多为平行的直裂缝，随着混凝土的收缩不断演变而成贯穿性裂缝，互相之间的裂缝小则几十毫米，大的能到上百毫米。原因还可能是水泥用量过多或使用的水泥收缩率较大，而选用水胶比大的混凝土则会出现水分被模板或混凝土垫层吸收，导致裂缝的产生。浇筑在斜坡上的混凝土在实际工程中会出现流动的结果，这影响了混凝土的表面密度，而且混凝土的下部不能与原结构有密实的连接，流动过程中会导致上部混凝土松散而下部混凝土积累过多，对后期混凝土的强度没有好处。

陶瓷抛光粉和石灰石粉双掺的混凝土在其硬化过程中，由于环境的不同导致气温和湿度条件不同，施工单位在浇筑完混凝土后没有对其进行规范的养护。设计阶段应考虑到施工工艺对结构造成的影响，拆模时间应提前做相同条件的试块，经测试后符合规范标准才使用。由于赶工期或者考虑成本问题，结构还未完全养护成形便施加外力，会对陶瓷抛光粉和石灰石粉双掺的结构的使用寿命造成折扣，因此不能过早的承受施工荷载。根据现场温度不同计算混凝土因热胀冷缩产生的温度应力，尤其是大体积混凝土的制作，可通过设计冷凝管通入混凝土带走其中的热量的方法避免。对混凝土配合比设计进行优化：要求选用的陶瓷抛光粉和石灰石粉双掺的混凝土性能佳，如果选择的是补偿收缩混凝土，将适量膨胀剂渗入混凝土之中，让混凝土出现轻微的膨胀，从而使得基体得以补偿出现的收缩；对水胶比进行严格掌控，一般要求低于0.5，此外用水量也是要严格预防的，假若选用的是泵送混凝土，用水量应该少于210kg/m³，假若坍落度与相关标准不符，则需要运用高效减水剂进行处理。降低水胶比能使得混凝土弹性模量得以增强，从而有着更好的抗裂性能；在陶瓷抛光粉和石灰石粉双掺的混凝土强度符合标准基础上，水泥、砂的含量应该尽量减少，增加石子使用量。选用的砂、石材料碱含量应符合材料规范要求；选用的砂颗粒应该是中、粗大小，含泥量要求应低于3%。从泵送能力着眼选择那些有着较大粒径的碎石，如果条件允许可选择粒径为5-40mm的级配石，通过非泵送法对陶瓷抛光粉和石灰石粉双掺的混凝土进行浇捣使其抗裂性能更佳。

3、总结

陶瓷抛光粉和石灰石粉双掺混凝土在实际工程中的应用应严格控制二者的比例，否则混凝土的工作性能不能完全得到增加，通过增加二者的混凝土早期和后期的强度均能得到良好改善，如果还需要增加其它方面的性能需要通过实际计算得到其它掺加剂的量。由此我们可以得出，陶瓷抛光粉和石灰石粉双掺混凝土在实际应用中尤其是大体积混凝土中的优点非常明显，对于我国大部分地区的工程均能适用。

参考文献：

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