金属矿山电机故障分析与维修

金属矿山电机故障分析与维修

苟大彪安丽娟

攀钢集团矿业有限公司四川攀枝花617000

摘要：矿山电机体积、功率较大，设备运转的负荷相当重，而且直流电动机使用的居多，如电铲、电机车等，使机电设备的使用寿命不断缩减，从而影响机电设备的整体性能，又加上操作不规范和维修不及时等因素，严重影响了矿山电机设备的使用性能。如果未充分认识到机电设备维护的重要性，又对机电设备疏于维护管理，会造成矿山机电设备维护管理不及时，对矿山正常生产带来设备故障，产生不利影响，留下事故隐患。矿山电机设备由于需要较高的维修技术水平，企业要完全落实电机设备的安全维护程序和制度。同时，矿山企业在制度管理上要制定与本企业情况相符的机电设备维修制度。

关键词：矿山机电故障

1电机设备的故障原因分析

1.1矿山电机超负荷运行

因矿山的生产任务重，机电设备在使用过程中给设备带来了巨大压力。矿山的电机需要在长时间工作及高负荷的状态之下运行，矿山电机设备的整体状况会对机器的运转产生重要影响，电机设备的各种器件磨损非常严重，致使电机设备各部件的功能不断下降，最终降低电机设备的工作效率，从而出现各种故障问题，影响生产任务完成且容易造成设备事故。

由于矿山企业的电机没有进行及时的更新，如电机多次维修，该报废的没有报废，生产任务量大等因素，进而造成设备的运行负担过大。此外，由于操作原因导致电动机断轴故障发生。如图1

1.2矿山电机日常管理缺陷

在用机电设备技术管理存在问题，比如机电设备的选型与使用不匹配、安装错位或者水平问题、使用中操作不当、维护加油不及时或者未加油、检修不认真、电焊技术不过关等。在矿山生产中，特别是对老化的电机或者维修了很多次的电机，电机性能明显下降。使用环境问题，如矿粉进入电机，水进入电机从而引发设备事故。

1.3矿山电机主要的故障

电机设备性能参数的下降；振动的声响异常；磨损残留物的剧烈增加；散热发生变化；裂纹的形成与扩展；电压和电流的剧烈变化不稳定；断轴；扫膛等现象经常发生。还有用环境不当所造成；由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀、操作等造成的故障，启动方式（软启动）存在问题等等。

1.4日常维修管理问题

定期检查故障，是延长机电设备使用寿命和提高机电设备运行安全性的重要措施和保障。在定期检查故障问题时，不管电机设备是否出现问题，都必须按照企业相关规定、程序进行检修与检查，从而在电机设备故障问题发生前，及时消除设备隐患。企业在进行计划性故障维修时，使用比较先进的检测仪器，如负荷实验台，可以准确记录检修过程、相关数据，同时提出相应的解决措施，使电机设备的所有问题快速、准确、及时得到解决，从而提高机电设备的整体性能。

2电机设备维修方法

2.1定期维护。使用单位做到每日检查，确保设备的运行正常。电机设备的维护及时，可以减缓电机设备零部件的磨损，减少维修工作量。在矿山日常生产中，由于不确定因素诸多，如电铲转动和行走、电机车行走，转动，铲装等操作，导致机电设备的运行强度大。根据电机设备特点，确定从哪个部位开始检查，并将检查部位和项目作好记录。维修单位制订固定检查程序和维修程序。矿山生产安全第一，避免电动机故障发生而引发的安全生产事故。注意转动部分的润滑和磨损等，按期加油，这些都是维护的重点，如很多电机在维修单位解体后发现，轴承全部磨损，没有任何润滑油。

2.2电动机日常保养方法

为了矿山正常生产，除了按操作规程正确使用，电机在运行过程中注意监视和维护外，还应进行定期检查和保养。间隔时间可根据电动机的类型、使用环境决定。日常保养内容：外观检查，风扇是否工作正常，是否有异常振动，联轴器连接是否可靠，底座固定是否紧固，轴承工作是否正常，温度是否正常（红外测温仪），定期检查电线接头和开关触点，工作电流是否正常，检查碳刷等。

使用单位经常及时清除电动机机座外部的灰尘、油泥，如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。经常检查接线板螺丝是否松动。定期测量电动机的绝缘电阻，若使用环境比较潮湿的选矿、露天破碎等更应经常测量。定期检查启动设备，看触头和接线有无烧伤，氧化，接触是否良好等。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，电动机焊接是非常重要的。电动机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素的存在，都会破坏电动机的绝缘。检查带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电动机正常工作。还会危及人身安全和财产安全。所以电动机在使用中，应经常检查绝缘电阻等，还要注意查看电动机机壳接地是否可靠。

2.3矿山电动机故障诊断技术

（1）采用无损检测诊断

利用无损检测可以有效检测出电动机存在损失和缺陷情况。目前，是一种比较好的的故障诊断手段。他主要有射线照相检测、超声波检测和表面缺陷检测等，具有较高的高科技含量。无损检测诊断技术已成为矿山电机故障诊断技术的主要方法。

（2）采用智能检测诊断

智能检测诊断技术是随着信息技术和网络技术产生的，通过智能的方式自动检测电机存在的各种故障问题，并对相关故障数据进行整理、分析、汇总。与计算机和信号处理器连接在一起，可以及时提出相关解决方法，充分提高了矿山机电设备故障问题的诊断效率，促进矿山企业经济效益不断增长，降低设备事故发生概率。

（3）实行点检制

充分发挥点检技术人员作用、使用单位强化技术管理，发挥点检人员在生产活动中解决维修技术问题，做好技术电机管理工作。为了提高电机技术管理的工作，必须严格技术文件。如，日常检查制度，维修审批制度，分级负责，故障判定标准，维修过程控制，实验数据记录，电机管理档案等。不断积累技术资料和科技信息的搜集工作，做好设计、维修图纸资料技术档案的管理工作，总结维修技术经验。

2.4矿山电机预防的维修与检查

（1）预防维修。预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期诊断，早期处理，能大大减少故障的停机时间，提高经济效益。使用单位预防维修包括定期维修和状态维修两方面。使用单位定期维修是按期间有无故障，也必须进行维修、检查。状态维修是利用检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先排除，从而避免和减少故障停机的损失。使用单位预防维修减轻了维修成本，提高电机设备使用效率。

事实证明，有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用。将预防维修制度发展成为生产过程中的维修。生产维修有事后维修、预防维修、改善维修等，针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式，充分提高电机设备的使用效率。

（2）日常检查维修。点检技术人员根据电机外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判断故障。同时向操作者人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水等。点检技术人员看有关电机外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，焊接技术是否良好，熔断器的熔断指示器是否跳出，开关位置是否正确等。维修单位在维修结束后要进行试车检查，进一步排除故障。

总之，注意检查电机的动作程序是否符合电气设备原理的要求，从管理、技术、检查、维修等各个环节发现故障，从使用单位、维修单位等多方面加强管理，才能有效防控电机故障发生。另外，还可以根据电器发出的声音、温度、气味等判断故障。维修单位运用先进技术方法提高维修质量，充分解决电机维修中的各项技术问题，为电机设备管理提供技术支持。

参考文献：

1.《电工手册—电动机卷》，刘启光.于立涛，化学工业出版社，北京，2015.

2.《电动机维修与控制电路》，曹祥.化学工业出版社，北京，2015.