煤矿企业材料成本管理与控制初探

煤矿企业材料成本管理与控制初探

于洪江

山东省田庄煤矿有限公司山东济宁272100

摘要：在新时期下的社会下，煤矿企业饱和的情况下，企业自身应该不断的完善材料成本管理策略，合理性地降低材料成本，才可以帮助煤矿企业在大市场的环境下站稳脚跟，实现稳定。本文进一步分析了煤矿企业材料成本管理与控制，以供同仁参考借鉴。

关键词：煤矿企业；材料成本；管理；控制

引言

2012年至2015年是田庄煤矿“黄金十年”后迎来的首个“寒冬”，过去忽视的成本管理在这三年中尤其凸显。材料成本的浪费已经成为影响企业经济效益提高的重要因素，即使企业已经重视这一问题，确仍存在一定的漏洞，材料成本管理观念落后，材料成本的计划与分解缺乏关联性，材料成本管理主体确立失误，科学技术水平高低对降低材料成本起着直接影响等。对此，田庄煤矿及时树立成本观念，学习、引入并使用先进材料成本管理方法与手段，明晰成本，建立成本管控制度，降低采购成本，杜绝生产过程中的浪费，从而提高企业经济效益，推动企业向前发展。

一、煤炭企业材料消耗具有较特殊性

煤炭生产的过程是煤炭开采的全过程，经过一道道工序，作业人员利用相应机械设备将地表下的煤炭开采并运送至地面，以供人们使用。与其他企业相比，煤炭企业因以井下开采为主而具有其特殊性[3]。其一，煤炭开采的原材料不构成产品实体；其二，煤炭生产原材料消耗的高低受地质构造、煤层赋存条件、煤层埋深等的影响。其三。采掘比举，在煤炭开采中，掘进材料消耗在材料成本中占据较大比重。其四，因煤炭开采本身的复杂性，煤矿生产全过程遍布井下井上，具有点多、面广、线长的特点，并且井下地质条件复杂多变，作业环境稳定性地，导致生产组织与材料消耗管理较为困难，影响了煤炭开采工作。

二、煤矿企业材料成本管理问题

2.1材料成本管理主体不明确

对于煤炭企业而言，通常认为材料成本管理是管理人员与财务人员的负责事项，一般由企业领导、财务部门专业负责，而各生产区队仅属于生产者，成本控制意识不强，不能充分调动员工积极性，进而导致生产浪费，材料成本管理难以取得实效。

2.2科学技术水平不高

随着科学技术不断发展，处于一段时期内，提高技术水平，利用技术管理，可降低材料成本。所以，企业管理者必须提升生产技术水平，降低材料成本。然而，大多数领导层不重视技术创新，主要是领导任期比技术创新收益时期较短的原因造成的，在短期任期呢无法体现技术创新收益，反而增加了任期成本支出。所以，领导层通常不注重长期技术投入。

2.3管理观念陈旧

现阶段，煤炭企业尚未认识到材料成本管理重要性，在材料管理方法、范围方面，认识度较差，成本管理停留在降低成本层面，不能立足效益角度，这种观念与经济环境发展不相符合。

2.4材料定额不清晰，采购成本明显增加

对于各种材料采购，一味考虑采购总指标，而忽略各类材料定额，使得物资采购、实际需求值存在较大差距。若物资采购比实际需求要大，必然增加企业资金占有率。若物资采购比实际需求要小，必然增加临时成本。

三、田庄煤矿的材料成本管理与控制途径

3.1强化材料成本管理意识，完善材料定额考核，培养材料成本管理人才。

材料成本管理在企业生产经营活动中是一项系统的工作，应该做到全员参与。田庄煤矿通过优化、完善材料定额，重新修订材料管理规定，做到矿-区队-职工的三级管控，推行内部市场化，使材料成本管理、定额考核与工资结算相结合，强化生产区队成本管控意识，提高了员工参与成本管理的积极性，使过去的接受被动管理思想向主动参与转变，做到人人有指标，事事可节约。2018年上半年田庄煤矿材料消耗较定额费用下降163.85万元，人均奖励2573元。

3.2引入并使用先进材料成本管理方法与科技手段。

田庄煤矿在材料管理方面不断总结，通过对标京东、淘宝等电商，开发了田庄煤矿物资商城系统，优化材料领用审批流程，使煤矿生产使用的原材料更加直观的展示在网络平台上，使用单位通过查看图片及说明，杜绝错误领料、无效投入造成的浪费。另外，做到由企业整体利益出发，有机协调各个环节、各个部门间的关系，并将企业领取材料、物资供应材料以及现场使用材料等各环节进行协调，使企业材料管理工作对材料成本的降低起到持续性效果，推动煤炭企业发展。

3.3加强修旧利废及回收复用材料的管理。

就煤矿企业而言，材料的修旧利废及回收复用是最容易被忽视的环节。田庄煤矿积极开展在这两个环节的工作。

2018年上半年，田庄煤矿累计实现修复过渡槽25节、刮板链1586挂、滚筒39件、中部槽445节、机头机尾架45件、液力偶合器57台，节约费用146.92万元；通过加强回收材料复用的闭合管理，实现材料投入→回收→维修改造→再投入，累计回收复用回收复用电缆钩850个、旧管卡788套、信号电缆1230米、道夹板174付、矿工钢210米，节约费用23.13万元。

3.4合理利用政策红利，做到“能掐会算”。

过去，煤炭企业材料成本的管理只能靠“省吃俭用、生抠硬憋”，费大力气收不到好成果，这些管理方法已基本跟不上国家大的发展形势。随着国家供给侧结构性改革，新旧动能转换，提倡使用环保、高效能设备改革等红利的到来，煤炭企业的成本管理也要逐步向“能掐会算”转变。2018年上半年，田庄煤矿累计归集科技研发费用709.47万元，可减免企业所得税99.33万元；通过采购、使用低耗能、高效能设备，实现减免企业所得税36.54万元。通过材料采购、使用过程中的“算”，无形中给企业减少材料成本投入。

3.5严格企业预算的执行力度，完善企业绩效管理。

预算管理是企业完善成本管理的重要手段和工具，也是企业控制材料成本的最主要方法但目前我国部分煤矿企业没有正确认识企业的材料预算管理，企业所有的预算都由财务部门制定，材料管理部门并没有参与材料预算的制定过程针对这一情况，我国的煤炭企业必须强化对企业材料预算管理的认识，让材料管理人员参与到预算的制定过程中，保证企业制定的材料预算方案符合实际管理情况另外，煤矿企业还要完善企业整体的绩效管理措施，在保证企业产量和产能合理增长的基础上，充分考虑企业的发展效率，将企业的材料成本增加与企业产量和产能的增加进行配比，防止低效率增长给企业带来的沉重材料成本负担，切实降低企业材料成本，实现煤矿企业的精细化管理，切实提高我国煤矿企业在市场经济条件下的发展效率。

结束语：

材料成本的控制是煤矿企业最重要、最关键的一环，煤矿企业要想达到自身对于其成本控制的目标，就必须要做好全方面的规划，从而在无形中达到对材料成本进行有效控制，以保证煤矿企业获得更多的经济效益。

参考文献：

[1]尚晓春．煤炭企业材料采购环节成本控制分析［Ｊ］．煤炭经济研究，2013，33（６）：94－95．

[2]李海亮．国有煤矿材料采购过程中存在的问题及控制措施［Ｊ］．企业研究，2011（16）：191．

[3]江书军．基于定额的煤矿材料成本精细化管理分析［Ｊ］．山东工商学院学报，2015（１）：43－47．